2011年设备管理状况分析报告

2011年设备管理状况分析报告事业部2011年公司继续推行标准化管理，实现降耗增效目标。事业部严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了2011年公司的生产任务圆满完成，同时为2012年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对2011年的设备管理现状分析总结如下：1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”通过定期责任人会议宣传强调安全作业：高处作业必须有监护人，必须配带安全防护用品；对起重设备进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验；电器设施由专管单位进行管理和定期检测；电工持证上岗，工作时必须穿戴好劳动防护用品。通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。通过大家的努力，2011年虽然经历了人员的变化，在设备管理方面未发生重大安全事故。2、强化设备管理每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改；并要求车间做好设备日常保养记录。按照公司制定的设备保养计划对车间现有的在用设备进行全面维护工作，力争做到及时发现并彻底排除故障隐患，设备保养完成率达100%。具体做法：（1）对重点设备维修做到抢修及时，要求设备负责人在接到车间设备维修任务单时必须及时到现场协调车间设备维修人员与外来设备维修人员的工作安排，力争在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量。（2）完善了特种设备的台帐，按照国家规定配合质检部完成对起重设备的定期检查和检测。（3）进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚。3、下一步工作安排设想（1）委派专人负责在用生产设备的全面管理，包括统计、建账（根据生产状况封存部分设备）、监督使用、人员技能培训、违章处理、变更的申报，按照质量管理体系的要求从采购到报废的每个环节都受控。（2）加强车间一线基础数据的汇总和管理，在记录数据真实可靠的基础上对设备的效益进行分析，并为公司管理层提出有经济参考价值的报告。（3）对全厂的设备配件进行清理和统计，建立备件库，确定合理的库存量，保证生产维修的及时性。（4）加强车间设备维修人员的素质和维修技能。4、小结设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。2011年设备管理上有成绩也有缺陷，通过不断的摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行标准化管理模式。依据此目标，在工作中，要不断提高业务水平、管理能力、应变能力、创新能力，为完成公司生产任务，提升设备管理水平而不断努力。谢谢大家！