2生产类型和流程分析

第二章生产类型和流程分析李建升淮阴工学院经济管理学院[e-mail]158517383561.绪论2.生产类型和流程分析3.运营战略与竞争优势4.新产品开发5.生产与运营系统设计6.需求预测7.综合生产计划8.主生产计划9.排队管理10.库存管理11.物料需求计划12.作业排序13.供应链管理14.JIT生产15.运营控制16.最优化生产技术本章主要内容运营管理的对象生产过程的组织生产类型流程分析运营管理的对象运营管理是对生产系统投入产出的转换过程——生产过程进行管理。无论是制造行业，还是服务行业，其生产系统都存在着把投人的运营资源转换成产出的生产过程。运营资源是指运营管理中的5P，即人力(people)、工厂(plant)、部件(part)、工艺(process)以及计划控制体系(planningandcontrolsystem)。服务业与制造业一样，都存在着把投入转换成产出的生产过程，但是两者之间也存在差别，最大的差别是对服务业的生产过程顾客是直接参与的，而制造业的顾客只有当产品产出后，才开始与产品接触。学生、病人表2.1不同行业的生产过程行业加工对象投入生产过程产出汽车装配汽车零部件汽车零部件工厂设施能量工人总装喷漆汽车大学学生教材教室教学用设施教师向学生讲授知识，让学生参与实验科研、撰写论文等活动有知识有素质的专门人才医院病人医生、护士医院设施医药检验室检查观察治疗用药等恢复健康的病人百货商店顾客展示、商品营业员吸引顾客推销产品供应、订货、销售满意的顾客注意生产过程的动态性竞争对手供应商经销商客户宏观环境劳动力市场质量人力资源设备设施库存采购计划生产过程外部环境内部环境注意生产过程的延伸：传统生产管理对生产过程的理解是指从原材料投人到产品出产的一系列活动的运作过程。现代生产管理对生产过程的理解是广义的，在原有生产过程的概念基础上前伸后延，即指整个企业围绕着产品生产的一系列活动。它不仅包括从原材料投入到产品产出的整个过程，还应包括产品生产之前的产品开发、设计以及工艺设计、产品试制、鉴定等生产技术准备过程，也包括产品销售以后的运营服务过程，如为产品提供维修服务等工作。除此之外，还包括为保证产品正常生产所需要的各种辅助工作及服务工作，例如自己生产动力；物料的保管与供应、物料运输等。生产过程的组织生产过程的评价标准：连续性：是指加工对象一旦被投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，被加工、被检验或被运输，很少出现不必要的等待加工或处理的现象。在制品库存减少、流动资金周转速度加快、资金利用率提高、顾客满意度。平行性：生产过程的平行性是指生产过程的各个阶段、各个工序同时进行作业。生产多种产品满足多个客户群体；缩短加工时间。比例性：指在生产过程的各工艺阶段、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例。有效利用资源、减少库存和闲置动态性调整过程节奏性：是指产品的生产，从材料的投入到最后完工，能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间(如每月、每旬、每日)内所生产的产品数量大致相等或稳定上升，使工作地和工作人员能够经常达到均匀负荷，保证均衡地完成生产任务。有效利用资源、保证产品质量、安全生产、降低成本适应性：是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。这种应变能力既包括对市场需要的品种、数量的应变能力，又包括对时间、质量、成本等要求的应变能力。手机：需求在不断变化适应性是市场经济对生产过程提出的要求，在适应性的前提下才能去要求连续性、平行性、比例性和节奏性。脱离市场需求去谈连续性、平行性和节奏性是没有意义的。新理论、新方法：成组技术(grouptechnology，简称GT)、柔性生产系统(flexibilitymanufacturesystem，简称FMS)、准时生产制(justintime，简称JIT)、精益生产(leanproduction，简称LP)、物料需求计划(materialrequirementplanning，简称MRP)、制造资源计划(manufactureresourceplanning，简称MRPII)、企业资源计划(enterpriseresourceplanning，简称ERP)以及敏捷制造(agilemanufacture，简称AM)等。生产过程的组织方式企业的生产过程是由若干个生产单位完成的，这些生产单位之间有分工，也有合作，一起完成企业产品的生产过程。生产过程的组织方式按什么原则进行专业化分工，将会影响到企业内部资源的利用效率，会影响到生产过程的连续性和柔性，从而影响到产品的生产周期、加工过程的在制品库存以及适应市场变化的能力等。工艺专业化：指生产单位只进行某种工艺的加工。在按工艺专业化原则建立的生产单位中，集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。铸造厂、锻造厂、热处理厂、机加工车间、锻压车间、镜刨工段等。企业的各种职能部门如财务处、计划处、设备处等小学的语文教研室、数学教研室、外语教研室，大学的经济系、工商管理系等。对象专业化：生产单位只对同一种对象进行加工。在以对象专业化原则建立的生产单位中，集中了为加工某种产品(工件)所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人，对同种或相似的产品(工件)进行该产品(工件)的全部(或大部分)工艺加工。汽车制造厂、飞机制造厂、发动机车间、底盘车间、齿轮工段、曲轴工段；专科医院:胸科医院、五官科医院、肿瘤医院等当以工艺专业化原则建立生产单位时，只能完成同类工艺加工，加工对象要经过很多部门，影响生产过程的连续性，生产周期延长，在制品增多，流动资金占用量上升，而流动资金的周转率下降。这种方式建立的生产单位有利于工人技术水平的提高和设备的充分利用。可以对各种不同对象进行相同工艺的加工，因此当市场需求变化，要生产的产品出现变化时，这种生产单位的结构并不会受影响，有较强的适应性。相反，以对象专业化原则建立的生产单位，完成加工对象的全部或大部分加工，因此连续性强，生产周期短，从而使得在制品库存减少，流动资金占用量下降，同时还加快了流动资金的周转。以加工对象相同(或相似)为原则来建立生产单位，市场需求发生变化，导致加工对象发生变化，为加工某些对象而设置的单位也就没有继续存在的必要了。按对象专业化原则建立的生产单位其柔性是较差的、不利于工人技术水平的提高和设备的充分利用。但是在市场需求量大且较稳定时，用这样的原则来组织生产单位是合适的。生产类型划分行业制造业运营管理服务业运营管理产品通用性通用产品生产加工-装配型生产流程式连续型生产工艺特征专用产品生产是否提供有形产品顾客是否参与不参与服务运营参与服务运营纯劳务运营一般劳务运营加工一装配型企业是指产品由可拆分的零部件或元件组成，加工时先分别加工零部件，然后再总装成产品，其加工过程是离散的。零部件加工时的平行性特征、生产过程的连续性问题、比例性问题，尤其多国多厂的情况下。流程式连续型生产企业的工艺流程的特点是，原材料从一端投入，就顺序地经过各个工作地，在运动中不断改变形态和性能直至形成产成品。其工艺过程是不可停顿的，产品在物理结构上也是不可分的，冶炼、造纸、化工行业等。面临的主要问题是原材料的连续不断投入，以及设备的管理。按产品的通用性分类：通用产品生产：企业产品的适用面广，根据预测进行生产。而预测与实际需求之间不可避免存在一些差异，需要设立库存作为缓冲，又称作备货生产。家电厂、化肥厂、汽车厂等。确定恰当的库存水平，建立合理的库存控制模型，是生产管理的重点。建立库存的另外一个原因是需求的季节变动。专用产品生产：企业根据用户的订单进行生产，又称作订货生产。接到用户订单后，根据用户的需求进行产品设计、工艺设计、工时定额制定、采购、生产直至发货，其中要经历产品开发到生产的全过程，产品的生产周期很长。如何缩短产品生产周期是这类企业生产管理中的主要问题。生产专用产品的企业，根据订单要求的品种和时间进行生产，生产的品种多，生产过程的稳定性和重复性差，生产系统的负荷变动大，生产过程的比例性很难实现，生产过程经常出现瓶颈，而且瓶颈的部位又是经常变化的。服务业运营管理服务业运营管理的基本特征是输出元形产品——服务，而不是制造有形产品。但有时，提供服务是伴随着提供有形产品同时进行的。是否提供有形产品：纯劳务运营是指不提供任何有形产品，而只提供服务的运营过程。如教学、咨询、法庭辩护和理财服务等。而一般劳务运营是指伴随着提供服务的同时.还提供有形产品，例如批发、零售、货运、餐饮服务等，但这些有形产品的制造不是提供服务与产品者完成的。顾客是否参与：服务业运营在许多情况下是由顾客参与的，这时顾客既是提供服务的对象又是被加工的对象，如教学、理发、保健、医疗等过程。在有的服务业的运营中顾客不参与运营过程，例如维修、信件服务、货运等。当顾客不直接参与运营过程时，这种服务的运营管理类似于制造业的运营管理。与制造业相比，服务业运营管理有许多不同于制造业的特性，如由于顾客直接参与运营过程，其生产率难以测量，质量标准较难建立，并且由于服务是无法储存的，服务业无法通过库存来调节供需的矛盾，生产能力的不稳定性就更加突出。生产过程的稳定性和重复性大量生产成批生产单件生产1.大量生产生产的品种很少、每种品种生产的数量很多，企业长年累月生产同样的产品，而每个工作地的工人几乎每天重复着同样的工作内容、生产过程的重复性和稳定性很强。(1)设备:自动化程度很高的专用设备和专用工艺装备，保证生产效率和加工质量。(2)组织:采用对象专业化方式——流水线。(3)工艺:工艺设计非常详细。(4)计划:生产计划安排仔细，生产能力得到充分利用；(5)控制:采用自动化装置对生产过程进行实时监控，对问题进行及时反馈与调整。(6)工人:技术要求不高，是一种熟练操作要求。这类企业生产效率高，通过规模效益降低成本，但生产系统柔性较差。2.成批生产生产的品种比较多，每个品种的数量不及大量生产那么多，生产过程有一定的稳定性及重复性。(1)分类:当品种相对较少而每个品种的数量比较多时，称为大批生产;当品种相对较多，每个品种的数量比较少时，称为小批生产;当品种数与批量数处于上述两种情况之间时，则称为中批生产。大批生产的特点接近于大量生产，所以又把大量、大批生产统称为大批量生产;小批生产的特点接近于单件生产，所以又把单件、小批生产统称为单件小批生产。(2)设备:成批生产企业所采用的设备，部分为高效的专用设备，部分为通设备，视批量的大小而决定。(3)组织:生产组织的专业化方式，因批量大小而不同：批量较大的企业，较多采用对象专业化方式，部分采用工艺专业化方式;批量较小的企业，主要采用工艺专业化方式，部分采用对象专业化方式;批量中等的企业则两种专业化方式兼而有之。(4)工艺:成批生产企业的工艺设计不及大量生产那么详细，其详细程度因生产批量的减小而降低。(5)计划:生产计划优化程度也因批量的减小而降低。(6)控制:生产现场由于生产的稳定性及重复性不及大量生产那么高，生产现场的控制难度提高。(7)工人:成批生产的工人技术水平要高于大量生产，生产效率不及大量生产高，但生产过程的柔性高于大量生产。3.单件生产：生产的品种繁多，每个品种的数量很少，少到可能只有一件。根据订单生产，产品专用，每次订单的内容重复性小，生产过程的稳定性、重复性很差。(1)设备:品种各不相同，很少重复，选用通用设备和通用工艺装备。(2)组织:生产组织的形式主要采用工艺专业化方式。(3)工艺:工艺设计简单。这类企业的产品加工质量很大程度上取决于工人的技术水平，健全的质量保证体系显得尤为重要。(4)计划:生产计划作得也比较粗略，主要作出产品的出产进度计划。具体作业计划主要由车间完成。(5)控制:由于品种繁多，计划又没有经过周密的安排，生产现场会出现的问题比较多，因此生产控制的任务很重。(6)工