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生产管理部组织架构生管部部长生产计划员（1）生产计划员（2）物料控制员宁波@@国际工业有限公司修改状态：A/0批准/日期审核/日期生效日期制订/日期颁发部门人事科颁发人生管部岗位配置人数备注岗位配置人数备注经理1(兼)生产计划员2物料控制员4总计：脱产人员=6人（兼职1人）总计：脱产人员人岗位配置人数备注岗位配置人数备注总计：脱产人员人总计：脱产人员人生产管理部部门职能1．根据销售计划或外销订单和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产计划2．根据生产计划、BOM和仓库库存制订采购计划3．根据生产计划和仓库库存制订外协生产计划（公司前厂的生产计划视同外协生产计划）4．根据副总经理的指令更改生产计划，并在第一时间通知各相关部门5．每天定时跟踪各车间的生产进度，必要时将进度反馈到各相关部门6．每天分析各车间生产计划完成情况，分析相关异常原因报副总经理，并协助副总经理验证相关纠正措施和预防措施7．MRP系统内部流程、BOM、系统文件等软件系统的更新和维护8．MRP系统各入口数据录入和结果统计的技术指导9．公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告10．报告和传达采购计划的完成状况11．协助副总经理组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解12．协助副总经理建立和修改下属部门各项管理制度和绩效考核制度。生产管理部岗位职责（一）生管部部长职责（副总经理兼）1．负责主持部门的日常工作1-1部门日常会议的召集、平时的沟通、工作任务的分配1-2部门内现有的管理流程的分析改进工作1-3部门内人员和工作的调整2．制定部门的年度工作计划和近期计划2-1定期对部门内现有岗位统一进行职务分析和评价2-2定期对部门内所有管理流程进行分析和评价2-3分析目前和各项计划在实施过程中可能遇到的障碍，并设法解决3．参加各相关外销订单和生产计划的合同评审，并提出相关评审意见3-1收集目前订单和生产计划的进度，预估全部完成任务尚需时间3-2分析目前产能，预估新任务所需时间3-3分析和预估物料需求进度3-4合同评审的确认与签字4．负责本部门考核标准的建立与更改，实施对本部门成员的考核4-1分析考核标准的外部平衡和内部公正4-2分析考核标准的可操作性，需要收集相关统计考核资料4-3分析考核办法的实用性，解决考核过程中所遇到的困难5．负责本部门下属的培训和发展5-1确定部门内各下属成员的职业发展规划5-2积极落实下属成员参加相关培训5-3平时工作的指导5-4注重下属成员的产品知识与生管理论知识结合的训练辅导6．帮助部门成员与其他部门的协调6-1协调的权威支持6-2沟通协调方法的辅导7．负责定期或临时向总经理汇报本部门的工作7-1汇报未按计划或计划安排不合理责任判定情况7-2请求总经理的协调支持7-3请求总经理的资源支持7-4提供纠正措施和预防措施的验证情况7-5提出管理改进建议8．及时准确完成上级安排的其他工作（二）生产计划员职责1．根据销售计划或外销订单指令，按产品、数量、交期等进行订单分类整理1-1按接单时间作订单流水号登记，并具明订单号1-2按产品别及交期进行订单整理1-3生产计划底稿编制2．根据销售计划或外销订单和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产计划，并及时下发到相关部门2-1分析各车间按产品别的生产负荷明细表2-2分析各车间尚有生产任务情况2-3编制生产计划明细表2-4生产计划的下发3．根据生产计划和仓库库存制订外协生产计划（公司前厂的生产计划视同外协生产计划）3-1分析外协生产厂家资料3-2制订外协生产计划3-3将外协生产计划发到采购部4．根据变更并确认的销售计划或外销订单更改生产计划，并在第一时间通知其他相关部门4-1收集须签字确认的订单或销售计划变更通知单4-2重新评估和确认生产物料需求和现有生产任务的进展情况4-3编制生产计划变更通知单4-4生产计划变更通知单（包括外协生产计划的变更）的发放5．每天定时跟踪各车间的生产进度，必要时将进度反馈到各相关部门5-1定时跟踪各车间生产进度5-2了解和分析在跟踪过程中发现的异常，对影响计划进度的事件必须及时向生管部长请求协调支持5-3与物料控制员沟通，了解生产物料是否与生产进度相匹配6．每天分析各车间生产计划完成情况，分析相关异常原因报副总经理，并协助副总经理验证相关纠正措施和预防措施6-1汇总各车间每天生产任务完成情况，结算生产任务余额6-2未完成任务的原因分析，形成分析报告报副总经理6-3副总经理的责任评判后将相关纠正预防措施的收集和发放6-4编制纠正预防措施验证计划，并按计划实施验证7．跟踪找寻新产品BOM，并进行收集、汇总、录入电脑7-1与国贸部、技术部沟通，了解目前公司尚在开发和已开发好的新产品情况7-2与技术部确认已开发好的新产品BOM图7-3将新产品BOM图录入电脑7-4了解新产品试制的标准工时8．把内部的管理流程、BOM、原始数据（代码）在计算机中建立数据库文件，并负责数据和文件的更新维护8-1经常与技术部、品质部、采购部沟通，了解BOM变动情况8-2将已确认的变动BOM输入电脑8-3参与公司内部生产管理流程分析与改进，将已确认的变动管理流程输入电脑9．负责MRP系统各数据入口（如仓库、国际贸易部、国内营销中心、采购部、生管部内部）录入的技术支持9-1深入了解各数据入口的实际情况9-2掌握各数据入口的录入技术，并给予技术辅导10．加强与国内营销中心、成品仓库的沟通，及时准确了解库存状况和出货情况10-1每天查询成品仓库的进出货记录，了解结存库存量10-2与国内营销中心沟通，了解目前和未来走货趋势11．及时准确完成上级安排的其他工作。（三）物料控制员职责1．生产计划确定之前的物料盘查、汇总1-1生产计划所需BOM的收集1-2根据BOM清单逐项查询库存情况1-3汇总各材料缺口2．根据生产计划所需BOM，将物料缺口分解成采购计划，并及时准确传递到采购部门2-1了解各供方的供货能力2-2了解各外协方供货能力与供货方式2-3根据材料缺口编制采购计划，并立即送到采购部3．低于安全库存量的材料请购申报3-1定期组织安全库存量的确定和变更3-2低于安全库存量的采购申请参照材料缺口申购执行4．材料进度的监控，审核到货物资的及时性和准确性，将不能完成采购任务的原因反馈到生管部和副总经理4-1加强与采购部、材料仓库的沟通，确认物料的到货情况4-2加强与外检组的沟通，核实是否按计划到货4-3确定迟到货物和不按计划到货批次，将异常反馈到生管部确认是否更改生产计划；将异常反馈到副总经理确认采购部责任；将异常反馈到采购部确认使用相关补救措施5．了解跟踪生产之前和生产过程中物料进度与物料耗用情况5-1生产开始前确认所有物料是否备齐5-2确认物料的自然损耗和非自然损耗标准，对超标损耗向副总经理提出异常报告5-3损耗异常反馈到采购部,跟踪其实施补救增购5-4了解生产过程中是否用其他替代配件，调整新的采购计划，及时传递到采购部6．了解生产用料的使用情况（品质方面）6-1了解各类配件、物料的技术品质要求6-2生产过程中是否应用紧急放行材料，记录备查6-3生产过程中是否掺用回料，记录备查7．建议和跟踪长期未用材料、配件鉴审的情况7-1加强与材料仓库沟通，了解长期未用材料、配件情况7-2建议和跟踪仓管员请求鉴审的落实情况7-3将报废的物料在库存中销除，掌握材料仓库的有效库存8．及时准确完成上级安排的其他工作。生产管理流程图业务(销售订单)物控生产完成品入库有BOM采购排程未生产前不影响生产计划生产中申报排生产进度正常生产影响生产计划物控订单终止插单订单登记订单归档制造任务单排生产计划报废/退货物料请购单无BOM成品出库定期统计分析统计分析生产管理工作细则A．订单登记1、根据业务提供的销售订单，按客户、数量、交期等登记入册2、登记的订单根据交货期的前后排序3、根据客户名对已登记的订单归档备份B．制造任务单1、生产计划员根据整理后的订单生成制造命令单，发放给制造、采购、品质部﹑仓库﹑业务等部门2、根据制造任务单和BOM图物控员对仓库、车间内的成品、半成品、原材料进行盘查后生成请购单2-1盘查内容包括成品、半成品、原材料2-2如果成品、半成品、原材料超出三个月以上的，由物控员填写请求鉴审书，经品管部门鉴审2-3品质部门在接到鉴审书后一般情况下在三天内做出结论，情况特殊的要在24小时内做出结论2-4在鉴审后，如果材料不能使用，根据报废程序或退货程序执行，使仓库形成有效库存3、物控员将物料请购单交与采购部门采购C、生产计划草案1、生产计划员根据制造任务单和物控员的请购单日期编制生产计划表后﹐发放给相关单位作为生产依据2、对有BOM图的材料和配件，由物控员直接交采购部采购3、对无BOM图的材料和配件，由物控员与技术部协商如下处理：3-1对技术部门能够及时生成BOM图的，由物控员交采购部采购3-2对技术部门不能及时生成BOM图的，要求技术部以手工草图和实物样品的形式交物控员给采购部采购D、采购计划1、采购部根据物控员的请购单编制采购计划，并交生产计划员确认2、采购部接到生产计划员确认采购单后﹐发放相关供货商进行采购进度追踪E．排生产计划表根据产能和采购进度排生产计划表，并交相关单位F．订单的插单、取消和变更1、插单当生管部接到业务的插单要求时，生管人员应立即:1-1物控员对现有物料的再度确认1-2生产计划员对公司自身生产能力的评估分析1-3物控员加强与采购的沟通，预估和确认物料到货进度1-4插单若影响原有生产进度和交货，与业务协商洽淡，由业务提交交期变更单（书面形式）否则不予插单（插单能正常生产的除外）并将信息反馈到业务部，由业务部回复客户1-5插单确定后生产计划员根据物料控制员与采购部的沟通结果通知业务部门确定生产时间和交货时间，并要求业务部门立即填写交期变更单或销售计划变更通知单交生管部1-6插单确定后生产计划员要重新进行订单登记和归档1-7生产计划员立即开具生产计划变更通知单通知相关单位，物料员立即开具采购计划变更通知单交采购部1-8生产计划员根据采购进度和现有的生产状况调整生产进度2、订单终止2-1，生管部接到订单取消终止时已制造完工入库的，汇总商品清单交由财务确认价值总额给业务部，由业务落实到客户索赔2-2生管部接到订单取消时未生产前，物控员立即组织原材料、半成品、成品、在途材料等统计并汇总明细清单交财务确认价值总额给业务部，由业务落实到客户索赔2-3生管部接到订单取消终止时，并立即通知采购部，制造部门已在生产过程中的应立即停工，物控员立即组织原材料、半成品、成品、在途材料等统计并汇总明细清单交财务确认价值总额给业务部，由业务落实到客户索赔2-4物控员汇总各半成品和材料看是否可以进行订单挪用2-5所有汇总金额必须给总经理备查3、插单、订单终止后重新修改生产计划，并及时通知有关部门G．进度跟踪1、制造部门每天编制生产日报表，并在每天的早上八点以前交生管部2、仓储部门汇总每天的进货并形成进货日报表，并在每天的早上八点以前交生管部（具体详见公司进货程序）3、制造部门每天根据实际制造数跟仓库人员双方核对后开具成品入库单(具体参照成品出入库管理办法)4、成品库出库时根据业务部的拖卡计划出货(具体参照成品出入库管理办法)H．统计分析1、物料统计分析（物料控制员）1-1每天汇总各材料仓库材料耗用情况，提出欠料明细表给相关人员1-2每日汇总当日到货数量并与采购计划相核对，是否有出入1-3分析物料自然损耗标准和实际损耗现状，根据差额调整下一步采购计划，并立即发到采购部1-4定期组织安全库存量的确定和变更1-5物控员对每批物料要随时掌控信息﹐一但出现异常必须反应相关部门﹐迅速处理以利生产作业顺畅2、生产统计分析（生产统计员）2-1汇总各车间每天生产任务完成情况，结算生产任务余额，汇总成生产进度明细追踪2-1-1核对生产现状与生产计划相符性2-1-2核对生产现状与标准工时的差异性2-1-3核对相关车间的横向对比，做为车间的考核依据之一2-1-4以上分析若现状超前计划，则调整进度或增加休息天，并对标准工时的准确性进行调整；若现状滞后于计划，则要