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1課程名稱:8D手法運用講解部門:品保講師:金國平訓練對象:品保部(T3~T5)訓練日期:2006.10.1728D方法•8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,亦适用于制程能力指数低于其目標值时有关问题的解决。3執行8D的好處•此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。•此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。•此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。4面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神5何时采用8D•当品质持续超出要求的目标时;•而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題;•针对客戶要求回覆的客訴抱怨;•供应商未测试的参数导致不良;•当单一不良现象达到2%，即使总体质量水平满足要求6何謂8D•所谓“8D”是利用八大步驟對異常改善的過程,是一个用于探索原因、解决问题的系统化流程﹐其每个步骤及其流程参阅附图.该图已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.•如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时緊急对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。7了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定纠正措施6﹐执行并驗証永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組88步驟Discipline1.UseTeamApproach组建团队Discipline2.DescribeTheProblem描述问题Discipline3.ImmediateCorrectiveActions紧急对策Discipline4.SeekTheRootCause根本原因Discipline5.PermanentCorrectiveActions永久改善措施Discipline6.VerificationOfEffectiveness效果确认Discipline7.PreventiveActions防止复发Discipline8.CongratulateYourTeam,CaseClose祝贺结案9D1成立小组•邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及相關技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施10D2清楚描述问題•将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。11何谓5W2HWho:Identifycustomerscomplaining何人;识別哪一个客戶在抱怨,誰發現的﹔What:Identifytheproblemadequatelyandaccurately何事;适当、精确地识別问题﹐什么情況下發生﹔When:Timingwhendidtheproblemstart何時;从什么时候问题开始发生,發生的時間機率;•Where:Locationwhereisitoccurring•何地;什么地方发生问题拉線﹐機台﹐組別車間等Why:Identifyknownexplanations•为何;识別已知的解释,為何才發現﹐為何要解決﹔•How:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?•如何;在什么模式或状态下发生这问題,是否有規律﹔Howmanymuch:Magnitudequantifyproblem•多少;量化问题的程度,范圍多大﹐比例多少﹔12D3执行和验证临时措施•根据问题的性质，确定并执行相应的临时緊急防堵措施,以控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永久措施開始執行。•验证所采取临时措施的效果。13运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点圍堵缺失﹐并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執行←確認產品以及讓客戶不滿意已不存在←執行後的確認14D4确定并验证根本原因•对问題之何以發生,指出其一切可能形成的原因魚骨圖﹕4M1E.再分別针对每一可能原因予以測試,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施5why法。15评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根据資料顯示确定根本原因收集適當的資料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析16•舉例來說,假設你看到一個工人,正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上.•你問:“為何你將鐵屑灑在地面上?”•他答:“因為地面有點滑,不安全防滑.”•你問:“為甚麼會滑,不安全”•他答:“因為那兒有油漬.”•你問:“為甚麼會有油漬?”•他答:“因為機器在滴油.”•你問:“為甚麼會滴油?”•他答:“因為油是從聯結器泄漏出來的.”•你問:“為甚麼會泄漏?”•他答:“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了.”•如此例所示,經常地利用問5次為甚麼,就可以確認出問題的原因以及採取對策.17D5决定及验证纠正措施•針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施因為每個人專業能力不同;•每一糾正措施最好有其他選擇方案，用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用;•必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。18针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考慮選擇方案所涉及的風險确定可行有效的糾正措施19D6執行驗証永久對策•执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并监视纠正措施的长期效果﹐可根據一段時間的統計數據或几批量的生產記錄數據鑒別其對策有效性﹐必要时采取补救措施。•当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。20针对选定的糾正措施建立糾正措施執行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現行的質量控制模式進行工程變更識別設計或生產過程中的主要、安全、關鍵特性開發或修正控制計劃以及過程表單以監控製造過程利用數據(如SPC或推移圖)來進行確認經过推移圖和初次的測量來停止臨時措施21D7避免再度发生•此时，应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項水平展開修修正,以防止同一問題及類似問題再度發生程序,SOP,SIP,作業標准等。22通知所有相关人員針對避免再發生進行各項必须的變更標准化新的執行方式23D8恭賀小組成員•恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.24對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通恭賀小組成員258D—问题改善手法案例说明260.问题的提出•99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。•造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。271.成立小组•按问题涉及范围确定小组成员：•责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课•责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽282.问题描述•何时：1999年11月4日；•何人：浙江精密机械厂；•何地：浙江精密机械厂—包装车间；•何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT机用膜一拉就断；•如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。•为什么：机用膜卷端口破损；•多少：20卷中目前发现6卷有问题。293.执行和确认临时措施•品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽完成日期99/11/05)•对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽完成日期99/11/05)•对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽完成日期99/11/05)304.1因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4.识别并验证根本原因314.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表324.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93334.3确定根本原因•通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。345.决定及验证纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。•2.改变包装方法,产品从散装改为托盘装。•3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决定可能的纠正措施355.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0366.执行永久纠正措施•通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。377.防止再发生•为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣導:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.2.对库管课员工进行标准的培训宣導.388.恭贺小组1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导承认工作成绩3.鼓励与表扬39实例演练•項目：普陀樂購擴建工程•問題：–同種問題在一週內同一班（甲班）發現兩次：•9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反；•9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。40步驟1：成立小組•成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？41步驟2：清楚描述問題•把問題描述清楚–對象是：普陀樂購–是誰組裝錯誤–什麼項目組裝錯誤–在那裡組裝錯誤(工作的地點)–組裝多少數量錯誤–为什么组装错误42步驟3：決定及驗證臨時措施•怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理–對該小組所生產的產品再重新驗證確認。–已發出去的產品如何處理–對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。43步驟4：確認並驗證根本原因•可利用5個為什麼作战法，识别根本原因，并验证根本原因。–為什麼3塊(15)號板方向裝反–因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足)–為什麼拼裝手粗心所致–因為………–為什麼…………–為什麼……………44第一層次展開第二層次展開第三層次展開45步驟5：決定對策及驗證對策的正確性•根本原因的对策有那些呢？–思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。–思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生。•通过小批量试验，确定哪一個對策是真正有效的，哪一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考。46步驟6：執行永久措施•決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的收集。•進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應的控制計劃。