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目录第一章、各分部分项的主要施工方法第二章、拟投入的主要物资计划第三章、拟投入的主要机械设备情况、机械进场计划第四章、劳动力安排计划第五章、确保工程质量的技术组织措施第六章、确保安全生产的技术组织措施第七章、确保文明施工的技术组织措施第八章、确保工期的技术组织措施第九章、施工总平面布置图第十章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十一章、施工总进度表或施工网络图第十二章、组织机构设置及管理人员配备附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图第一章、各分部分项的主要施工方法一、测量方法及措施1、前期测量工作(1)地表平面控制测量选用日本宾德PECNTAX-Ⅱ全站仪施测，建立四等导线控制网。为保证测量挖制点的相对精度，平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网，并保证本标段防洪堤起点、中点及终点附近各有二个或二个以上的精密控制网点。首级导线点的复测。先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行施工现场实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经精确计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。(2)地表控制网经过多级复测，复测无误后方可进行引线进行测量工作。使用全站仪和微机内排水管网施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。(3)建立施工测量控制网。管道线路的测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。在污水管网管线以外埋设六-八个稳固的导线控制点，控制点附近在基础稳定处埋设2～4个水准点，与地表水准控制网组网观测及平差计算，以便于施工测量。(4)高程控制按四等网施测，运用光电三角高程新技术，高程起算点利用定测高程，三角高程与地表平面控制测量同时进行相关的平差计算，天顶角观测四个测回，仪器高和反射镜高量至毫米。(5)施工控制测量与地表平面控制测量按同等精度建网，施工中线测量使用光电经纬仪。(6)测量作业需按《测规》要求，原始记录齐全，测量资料整洁无误，各种计算工作必须由两人独立进行，对照无误后方可进行下一步工作。(7)所使用仪器，钢卷尺按规定定期送检。一般每月进行一次仪器校正检查。(8)测量组需保管好各种测量桩橛，包桩时注明桩号，以防毁坏或用错桩。2、工程施工测量(1)熟悉设计图纸资料，熟悉管道施工工艺和设计要求。(2)熟悉现场情况，了解设计污水管道几何几尺寸及已有平面和高程控制点分布情况。(3)根据施工平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量草图。(4)管线中线定位及高程控制测量。a、管线转角点坐标测量，按已有平面坐标控制网，可按控制桩位坐标测设出坐标控制点坐标，按设计图上定位边线及高程，即可放出污水管道施工区域。b、管线的起点、终点及转折点为主点，其位置在施工图中确定，管道中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。c、对于在污水管网规划设计地形图上已给出管网主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。d、测量标志保护及测量数据复验。所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。(5)管道中线施工时的高程控制测量a、为了便于中线施工时引测高程及管道基槽纵横断面测量，应沿中线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。b、临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。(6)管道中线与纵横断面测量。a、中线测量中线起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿污水管网中线每隔100m钉一木桩（里程桩）。按照不同精度要求，可用钢尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线。起点桩编号为0+000，如每隔100m钉一中心桩，则以后各桩依次编号为0+100，0+200·····，如遇地形变化的地方应设加桩，如编号为0+270、如终点桩为0+330m，桩号用红漆写在木桩侧面。3、纵断面测量根据中线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然而根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示出中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。纵断面水准测量的闭合允许值为±5mm(L以百米为单位)。4、横断面测量横断面测量是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。5、检查井施工方案及技术措施（1）井盖安装做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。采用铸铁爬梯，铸铁或钢筋砼盖座，盖面上应注明字样。（2）井室在铺好管道、装好管件后砌筑，其尽寸与阀门、配件在井室内的位置一致。雨天砌筑时须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。（3）检查井一律按有地下水处理，采用1：2水泥砂浆（2cm厚）内外抹面至井顶。（4）无论不无地下水，井底都设置集水坑。管道穿过井壁式井底时，先预留5至10cm环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，再用砂浆封面，沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。（5）井壁砌筑时灰缝灰浆饱满，井壁内外用1：2水泥砂浆抹面，厚2cm，抹面高度高于地下水最高水位25cm。检查井砌筑时砂浆要饱满，检查井的几何尺寸必须符合设计要求。二、大开挖、顶管、泵站施工技术及施工措施A：大开挖施工施工准备→测量放线→土方开挖→砂基础→砼管供应→管道安装→检查井砌筑→管道闭水试验→土方回填1.测量放线1.1组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。1.2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。1.3井面标高应平路面。2.沟槽开挖2.1沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。管道沟槽开挖时必须根据施工规范要求及地质资料进行放坡，其中微风化岩石开挖放坡为1：0.1，风化岩石为1：0.2，粘土和粉质粘土为1：0.5，人工填土和块石土为1：0.8，管沟、井开挖沟槽、管井验收管道安装管道验收管井砌筑回填土方验收不合格不合格砂土为1：1，若有地下水及地质不良处增加基槽支撑和增大放坡该段开挖为地下水多及地质不良处因此采用钢板桩支撑和两层开挖施工。2.2根据现场五十公分以下就出现大量水分及地质报告大开挖采用两层开挖，先挖掘机开挖第一层以管道中心线为中心两边各放六米挖掘，第一层开挖至路面下三米后设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。第二层开挖前先打好管道中心线及开挖边线，在以开挖边线为准两边打入宽三十公分长六米钢板桩。钢板桩采用并排打入法紧紧相扣打入管底标高下2.5米使其淤泥土无法渗入，后进行第二层开挖完成该段管线施工。2.3根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。3.基础施工3.1在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。3.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。3.3管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度。3.4按管径每侧加宽工作面300MM，即沟槽底宽2000-2200MM，管井按设计要求加宽工作面200MM即可。4、管道安装4.1下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。4.2下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法4.3管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。4.4质量标准a.管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。b.管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。表-4序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点5.回填5.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。5.2管坑两侧回填土至管顶上25cm处，回填时两则同时进行，以防管道位移，压实度不得小于90%。5.3回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石。5.4沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行，虚铺层厚25cm。5.5严格按照回填压实标准及检验方法进行施工。B：顶管施工一、顶力计算P=fγD1[2H+(2H+D1)tg²(45°-Ф/2)+ω/γD1]L+PF式中P——计算的总顶力（KN）；γ——管道所处土层的重力密度（KN/m³）；D1——管道外径（m）；直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面0每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D1000mm±15H——管道顶部以上覆盖土层厚度（m）；Ф——管道所处土层的内摩擦角（°）；ω——管道单位长度的自重（KN/m）；L——管道的计算顶进长度（m）；f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数；PF——工具管的迎面阻力（KN）。二、机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用泥水平衡式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过泥水平衡正面土压及水压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。泥水平衡顶管施工的特点如下：①适用土质广；②可有效的保持挖掘面的稳定，对顶管周围的土扰动较小，引起的地面沉降也较小；③所需的总顶力较小，适合长距离顶管；④作业环境好，比较安全；⑤顶管速度快。二、顶进设备及顶进工艺2.1主顶：采用2台400吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为2米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。2.2接口：橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。2.4注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。三、管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。3