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设备工作原理及维护我公司设备概况：设备厂控共951台，其中主要设备131台。压力容器627台，包括特殊设备：4台液氨球罐、7台锅炉、8台桥式起重机、5台电动葫芦、2台电梯、7台危化品储罐；全厂动密封点总数7675个，静密封点总数164995个。而我们在日常工作中接触最多的设备就是传动设备，并分布在每个车间；下面就传动设备给大家做一简单介绍：按工作原理分三类：一机械传动：1摩擦传动如带传动（平带三角带多楔带园带）2啮合传动如链传动同步齿形传动二流体传动：1液压（力）传动如用油为传动介质的传动2气力传动如用油为传动介质的传动气动阀三电力传动：1交流电力传动如电磁阀2直流电力传动如电磁阀液压传动的工作原理概述（容积式液压传动）•液体是不可压缩的，就是依靠液体的压缩来实现能量的转换，也就是在密闭容积内液体进入液压缸从而使容积发生变化，推动活塞来是实现。•构成液压系统的重要元件，既液压系统的组成（5项内容）。1:动力元件即液压泵，它的作用是提供一个流量的压力油液，它是整个系统的能源。本部分是将机械能（扭矩和转速）转换成液压能配套设备、电机等，即将电能转换成液压能。1:动力元件即液压泵，它的作用是提供一个流量的压力油液，它是整个系统的能源。本部分是将机械能（扭矩和转速）转换成液压能配套设备、电机等，即将电能转换成液压能1:动力元件即液压泵，它的作用是提供一个流量的压力油液，它是整个系统的能源。本部分是将机械能（扭矩和转速）转换成液压能配套设备、电机等，即将电能转换成液压能电机：380V功率：18.5KW频率：50HZ转速：1470r/min.齿轮式油泵：流量148l/min压力16Mpa(即160Kg/c㎡.)2:执行元件即使液压能重新转换成机械能，克服负载，带动机器完成所需要的动作。即液压缸是一种实现直线运动的液动机，它输出力和速度。3:控制元件即液压系统节流伐、溢流伐、换向伐（电磁阀站）DCS操作系统。4:辅助元件即油箱、油管、弯头、滤油器、蓄能器，热交换器、温度计、压力表等。5:传动介质：即液体（液压油）。液压油的分类：石油型液压油，水基型液压油，合成液压油。没有它就没有传递动力的介质，重要性不言自明，我们一期用的液压油是46#液压油，属石油型液压油。二期是乙二醇，属合成液压油。总之，无论液压系统复杂程度如何，必须包含上述四种液压元件以及传动介质。缺少一种，系统将不能正常工作或功能不全。下面将重点介绍以上元件的原理及作用。一、液压泵（油压泵站）它是能量转换装置，即将机械能转换为液压能，为系统提供一定流量的压力油液，是系统的能源。种类：齿轮泵、叶片泵、栓塞泵、均是靠容积的变化来实现。但制造精度、价格性能相差较大，可用在各种条件要求使用选择。齿轮泵：是液压泵中结构最简单的一种泵，它抗污染能力强，价格也最便宜。1、性能：是将机械能转换为液压能。2、结构组成：转动轴、端盖、轴承、壳体及联轴器等附件。3、原理：属容积泵原理即主动齿轮带动被动齿轮旋转，其啮合线（点）把齿轮、壳体和端盖等形成的密封空间分成两个区域，在退出啮合的区域，齿轮中原先被另一个齿轮的齿部占有的空间空出来、密封容积增大，形成吸油区。吸入的油液随着齿轮旋转，经过齿轮与外壳形成的空间被带到啮合点的左侧。当进入啮合时，一个齿轮的齿谷被另一个齿轮的齿部所占有。密封容积减少，油液被挤出。在转动中，齿轮一个紧接一个进入（或退出）啮合。形成压油和吸油，压油和吸油是连续的，从而实现连续供油。脱离啮合是吸油区，进入啮合是压油区。齿轮泵进油口出油口4.故障、判断及排除故障1：噪声严重故障现象产生原因措施齿轮泵吸空1滤油器堵塞2液压油粘度过高1洁洗或更换滤油器2换用推荐粘度油产生泡沫1油箱内油位过低2吸油管道接头漏气1加油到正常油位2紧固或更换接头机械振动传动中心不正连轴器松动管道振动找正中心更换连轴器紧固或加管卡齿轮泵磨损或损坏修理或更换故障2：压力不足或完全无压力故障现象产生原因措施油泵过度发热油泵磨损或损坏油粘度过低冷却不足或中断修理或更换使用推荐粘度油液调整或改进冷却系统溢流阀调节手轮松动锁紧螺母松动重新调整压力后锁紧螺母从高压到回油漏损单向阀没关闭或有脏东西，零件磨损阀站集成块内漏油缸密封件磨损电磁换向阀内漏油路截止阀内漏清洗单向阀，修理或更换磨损零件更换更换更换修理或更换•故障3：流量小或完全不流油故障现象产生原因措施油泵吸空油气泡沫油泵磨损油泵转向错误参看故障1参看故障1参看故障1参看故障2参看故障1参看故障1参看故障1参看故障2故障4：油温过高故障现象产生原因措施内漏大油粘度小压力调整过高换用推荐油液调到正常压力冷却不足冷却量不足或中断调整冷却系统油泵过热由于磨损造成功率损失修理或换新油液循环太快油箱中油位过低加油到正常油位液压油阻力过大管道或阀门内径不够大更换管道或阀门二、执行元件即液压缸，单活塞液压缸，是最简单的油压缸1、性能：是将液压能转变为机械能，作直线运动的执行元件。它的结构简单，工作可靠。2、结构组成：缸筒、活塞、活塞杆、密封圈（O型、Yx型）、导向套、端盖等。（1）工作原理：下缸头进油，容积增大。上缸体出油，体积减小。完成提升动作，反之，相反。（2）故障、判断及排除故障现象产生原因措施油缸动作乏力压低油封磨损严重（内漏）活塞和缸间隙过大（内漏）调整油压更换油封更换油缸油缸漏油导向套内漏封环磨损更换密封环管道系统内压力大，压迫伐板运作不能克服外界阻力调整工艺指标三、控制元件液控单向阀：控制油液流向，不能回油。二位四通液控单向阀线圈2220V弹簧常闭型常开型BPATBPAT二位四通1、性能：通过滑阀动作，促使管线内高低压转换，促使执行元件动作。2、结构：阀体、滑阀、线圈、密封圈等组成。3、故障排除故障现象产生原因措施阀不动作油压低内漏严重线圈没有磁性滑阀卡死油管阀体内有异物阀体击穿（高窜低）阀门故障调整油压更换阀门检查电源线及线圈过位冲洗更换阀门四、辅助元件1.油箱：储存液压油，保证供给液压系统工作油液。同时既有散热作用。使渗入油液中的空气逸出以及油液中的污物、杂质、沉淀等作用。根据液压油种类和环境分为开式油箱和闭合式油箱，油箱中装有滤油器及热交换器。2.油管及管道接头：用于输送液压油，分硬管和软管。油管的连接一般有两种：下页3.滤油器：液压油中常存在各种污染物，比如焊渣，油缸脱落物，粉尘等。其作用是在系统运行中零件磨损的脱落物。以及油液因理化作用的生成物。其对油压系统的稳定运行产生危害，因此需要它不断净化油液，使其污染程度控制在允许范围内。滤油器有精度要求，通常压力越高，对其粘度要求越高，选用时滤网按日计，60～180目，目数越高网孔越细，目即1c㎡的孔数。4.蓄能器：主要有重锤式、弹簧式和充气式三种。充气式用于储存压力能的装置。是在间歇时需要补充液压油，比如失压和断电情况下，保证执行元件复位。100L/min充装氮气充装的压力为油压的80%计算。其主要作用是：①短其内大量供油。②系统保压。③应急能源。④缓和冲击压力。⑤吸收脉动压力。需定期检查压力并及时补充氮气。五、热交换器保证液压油温度。一般保持30～50℃，油温高将使油液迅速变质，油温低则液压泵吸油困难。为控制油温应有冷却器和加热器。1.冷却器油压系统的的功率损失几乎全部变成热量，使油温升高。冷却器一般安装在更换回油路上，以避承受高压。2.加热器油温低通常所说油液变稠，运动粘度增大，造成吸油困难。高压高压低压高压普通连接法差动连接法油压泵站（动力元件）阀站（控制元件）阀门（执行元件）DCS系统（控制元件）信息反馈信息反馈信息反馈每个元件用管道连接而构成一个密封（密闭）的回路，从而来实现能量的转换。能量转换形式：电能机械能液压能机械能（动力电380V）（电机）（油泵）（阀门）它涉及学业有：电子学、电工学、理论力学、流体力学、计算机控制、机械制造等专业。每个专业都是环环相扣，紧密结合的。无论是采取什么样的结构和系统都存在它的优缺点，从而进一步需要去研究和探讨。与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：1.可以在运动过程实现大范围的无极变速（调速）2.在同等输出功率下，液压传动装置体积小，重量轻，运动惯性小，动态性能好。这些性能对液压控制系统更有其重要意义.3.采用液压传动时可实现无间隙传动，运动平稳。4.便于实现自动工作循环和自动过载保护，是机械自动化的重要手段。5.由于采用油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。6.液压元件是标准化、系列化、便于设计、制造和推广。7.采用大推力的液压缸和大扭矩的液压马达直接带动负载，从而省去中间减速装置，使传动简化。其缺点是：1.在传动过程中，能量要经过多次转换、总效率较低，而且还会引起油液温度升高，性能变化。2.液体具有不可压缩性，配合面也不可避免地有泄漏存在。3.液体传动性能对温度比较敏感。在高温和低温下工作存在一定困难。同时传动介质还要注意防火的问题。4.液压元件加工粘度要求较高，在一般情况下，要求有独立的能源。（由电机、泵等组成）这些可能使产品成本提高。5.液压传动的故障比较难查找，对操作、维修人员的技术水平有一定的要求。综上所述，液压传动的优点多于缺点，并且随着技术水平的提高，某些缺点已在不同程度上得到克服，这是由其液压传动装置的迅速发展和应用日益广泛的决定因素。液压系统的使用和维护：检查项目大致周期检查方法及进一步措施泵的声音是否正常听检。检查油中是否混入空气，滤网是否堵塞，有无异常磨损油温与规定油温比较。如不正常应进一步查寻原因：联轴节声音听检。检查有无异常磨耗及同心度变化检查项目大致周期检查方法及进一步措施油箱内的油面位置油面降低与否。如油面降低，应查明原因并处理泵的吸入真空度靠近吸油口装接真空计并检查滤网堵塞情况泵壳温度如温度过高，应进一步检查内部机件磨损情况，包括轴承是否烧坏检查项目大致周期检查方法及进一步措施蓄能器的充气压力如压力不足则应用肥皂水检查漏点各工作周期压力值如不正常，应进一步检查各压力阀、方向阀和执行元件的泄漏和磨损执行元件速度如速度明显降低，应进一步检查泵流量及各元件的泄漏检查项目大致周期检查方法及进一步措施检查油封漏油检查元件、管道、油泵、和油缸的密封处有否漏油，并作必要的调整和更换检修联轴节磨损查看磨损。链条联轴节等应重新涂黄油校正压力表、温度计与标准仪表比较校正测定电器系统绝缘阻抗如阻抗低于规定值，应对电器、线路、电磁阀、限位开关等逐项检查，排除故障。根据以上油压系统分析大家引申一下水泵或风机的故障判断：表面现象泵或风机振动：1工艺介质不稳定压力流量变化2联轴器及螺栓磨损3电机或主机地脚螺松动4电机或主机轴心线不一致5电机或主机轴承损坏或磨损6轴发生弯曲7叶轮磨损8电机问题谢谢大家望闻问切总之，严格的维护保养制度是减少故障，保证设备长周期稳定运行的保证，我们的制度制定的很多，全厂设备制度有：设备计划管理制度、设备分级管理制度、备件报废制度制度、设备标识标识制度、技术档案及资料制度、设备评级管理制度、设备计划检修制度、材料计划管理制度、工具管理制度、压力容器机事故管理制度、无泄漏管理制度，设备维护保养制度、设备密封管理制度、润滑油管理制度、固定资产管理制度、维修费使用管理制度、起重机械管理制度、防腐保温管理制度，设备巡检制度等等。关键在于执行，这是基础管理工作，必须严格执行。