搜索
第一章工程概况一、工程概况电力井及排管工程施工，钢筋混凝土检查井按设计总体布置，上覆土厚度要符合设计要求。本工程为习友路电力排管（长宁大道-方兴大道）电力电缆排管工程(本次设计的排管为主排，该路段北侧辅排已施工），总长935m，包括电缆工作井、排管、电缆工作井接地装置等。电缆主排（24孔）位于习友路南侧非机动车道下，距道路中心线24米；手孔井位于绿化带上。二、编制依据：施工图纸、招标文件及其附件、工程量清单，等相关施工规范。三、工期目标：1.定额工期：业主（招标文件）要求工期40日历天。2.承诺工期：我公司承诺工期40日历天。四、质量目标：创质量、速度、管理一流水平是我们的总目标。我们要以一流的工作、一流的质量、一流的信誉，为社会和用户创造优美、舒适的环境，实现对甲方的承诺。本工程按照合格工程标准进行施工，其中：1.分部、分项工程功能全部要达到设计要求。2.工程质量全部达到国家现行的施工验收规范标准。3.工程质量评定执行GB50303-2002和GB50339-2003，合格。4.工程技术数据齐全，并符合安徽省建筑安装工程数据管理规程的要求。第二章施工总平面布置图第三章重点、难点一、本标段的重点、难点拉管施工是本标段的重点、难点。二、关键施工技术和工艺（一）拖管施工方法如下：开工前做好必要的地质、水文、地下设施（电缆、管道等）、地下文物等情况的调查工作。正对具体情况制定必要的安全技术措施的施工方法，并向施工人员交底，指定专人监护，然后组织施工。1、现场勘察现场勘察的主要目的是查明管线路由施工区域原地下管线的分布情况、走向、埋深、管径及性质，为施工做好准备，以确保拖管施工安全。（1）本标段各种地下管线产权分属各系统部门，档案资料残缺不全，多与现状管线情况不符，根据设计图纸的要求以及以往的施工经验，先将施工区域范围原地下管线的井盖全部打开，探查原地下管线的埋深、管径、走向，结合管线的性质，认真分析管线走向，初步绘制施工区域地下管线分布图，防止发生探查失误。（2）使用管线探测仪探测施工区域原地下管线的埋深与走向，走访各专业管线产权单位，结合初步绘制施工区域地下管线分布图，认真分析地下管线分布情况，进一步细化地下管线分布图的资料。（3）对可疑地段使用探地雷达对拖管路由区域逐一进行扫描，使用计算机探地专用软件对雷达信号进行分析，和地下管线分布图比对，最大限度的降低误判概率，为导向轨迹设计工作提供依据2、导向轨迹的设计（1）根据设计图纸及以了解的地下管线情况在给定管位及井位后，用经纬仪放出钻进路线上每间隔5米设置一个地面标记，在地面高程变化频繁或突变时增加地面标记，用水准仪测出每一个标记点的高程，为导航工作提供高程依据。（2）导向钻孔轨迹的设计，要充分考虑到司钻口、检查井共用一个坑口的因素，尽量减少土方开挖量。（3）地面始钻的导向轨迹初步设计入射角6-80出口角度12-140。遇特殊情况在调整相关参数，造斜段曲线尽量平缓，直线段轨迹在平面位置尽量走直线，在垂直位置尽量减小高程变化，遇特情况尽量走成缓和曲线以减小管线回拖的阻力。（4）导向轨迹设计要考虑在不同土质的情况下穿越其它性质管线时所必需的安全距离（土质松软，扩孔轨迹容易下沉，土质坚硬，扩孔轨迹容易上浮）。3、钻机进场安装调试（1）钻机安放地点地面要坚实平整，必要时要夯实地面或混凝土浇筑底座，钻机锚护要牢固可靠，钻机轴线与穿越直线偏差不大于0.1米。（2）泥浆系统与钻机严密连接，泥浆系统的泥浆池要大小适中，充分考虑到多种因素，能在各种情况下供给足够的泥浆，泥浆搅拌系统要联动试车，达到开钻标准（3）调校控向系统，检查对讲设备，达到开工标准并进行试钻。1、泥浆配制泥浆在拖管施工中起非常关键的作用，对泥浆的性能要求也高，我们将采取以下措施来达到所需要求：1）按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨胀土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。2）使用的泥浆添加剂有：降失水剂、固壁剂、粘土分散剂等。3）为确保泥浆的性能，保证膨润土有足够的水化时间，我们将延长泥浆循环周期。4.1水源采用自来水，抽入水罐内加碱软化，降低Ca、Mg离子含量，改善水质，同时提高水的PH值，水的PH值为9～10时最适合膨润土的水化。4.2强化各段性能调整1）斜化段：泥浆的流动性好能要好，结构性要强，保证钻屑携带和孔眼清洁；控制泥浆的失水，防止塌孔。需增大固壁剂、防失水剂含量。2）水平孔段：要及时提高润滑剂剂量，适当降低年度和切力，保证泥浆的流动性能良好，使钻屑顺利返回地面；增强泥浆的润滑性，减少钻机旋转及推进阻力。3）扩孔段：增强泥浆的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止缩径；需增大固壁剂、降失水剂剂量。4）回拖段：提高泥浆的润滑性，降低摩擦阻力。增强携屑效果；需提高润滑剂剂量。4.3泥浆的粘度：根据穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在45～50S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5～10S即达到50～55S；实际使用过程中，泥浆的配比随地层不同而随之变化，并选用不同的添加剂。5.导向孔钻进1）根据图纸要求及实测高程，结合现场管位的勘察情况制定导向钻进计划表，尽量使曲线光滑。2）钻进过程中每根钻杆至少测量一次数据，及时纠偏保证精度。3）遇有信号干扰发生时，应谨慎操作，排除干扰的影响。4）控制钻进与旋转速度，并确保泥浆的供给量，使导向孔光滑。5）管线回拖时要经过出土造斜段，此段导向孔应控制转角并且出土角度不能过大。6）做好记录，沿途每根钻杆的测点要做出明显标记。6.预扩孔1）扩孔分级进行，不能越级扩孔、最后进行清孔。2）扩孔过程中应平稳缓慢，监视钻机各项参数并做好记录。3）根据出土点返浆情况调整水泥浆量，保证孔内钻屑能够顺利被泥浆带到孔外。4）遇有地质情况发生变化钻机参数不稳时应分析情况，调整扩孔速度。7、管道焊接：1）将准备焊接的改性聚丙烯管放入热熔机夹具内夹住，用平面铣刀机将二根对接改性聚丙烯管口铣平整。2）将焊接口对正，对口间隙不得大于0.4mm，确保管口端面平行，必须保证两连接管接口时的两个管口端面完全重合，不得有缝隙。同时保证两根管材在同一轴线上，其误差应小于管壁厚的10%，两连接管接口达到要求后，将夹具夹紧，开始用热熔机将两根管子熔接到一起，等冷却后检查接口是否牢固。8、回拖布局。为了回拖成功，根据钻机的回拖能力和现场地质情况、预扩孔情况、轨迹曲线、地下管线情况，计算管道和成孔之间的摩擦力，确定回拖布局。一次回拖或分两次回拖，以确保回拖成功。9.管线回拖1）穿越管道焊接完成后在管前端连接回拖头并焊接牢固，同时将管后端头封住防止泥浆进入管内，管线前端至少30米长度要保证与钻头出土时的方向一致，后段可以弯曲铺设。2）管线回拖前，检查管线沿线情况并设专人看护，防止管线在前进过程中出现意外。3）一切准备工作就绪后开始回拖，回拖时应一气呵成，中间不得有停顿，直至成品管线在钻机侧指定位置为止。10、泥浆处理：钻进过程中返回的泥浆，采取脱砂处理，脱砂后回收利用，以减少污染和降低施工成本；如回流泥浆因含砂量过大无法回收时，将采用泥浆罐车拉运至指定液体污物弃置场进行处理。11.拉管试通验收拖管完成后用规定的试棒在监理和业主代表的监督下进行试棒拉通试验，试通验收合格后将管孔封堵，防止其它异物掉入管内。工程结束后，将工作坑交给土建施工队移做检查井基坑用。第四章施工组织设计整体一、质量目标合格工程。二、施工组织机构这次投标我们非常重视，认真组织具有丰富施工经验的专业技术人员组成项目部，项目部由项目经理及项目总工程师组成。下设工程部、质检部、计财部、技术部、办公室、安保部等六个职能部门，工地实验委托具有相应资质的实验室进行。公司授权项目经理部对该标段实施全面负责。本标段项目部下设三个施工队，分别为拉管施工队负责拖管施工任务；土建施工一队负责检查井及排管的施工任务.项目组织机构框图项目经理部工程部质检部材料部计财部安保部拉管施工队土建施工一队办公室土建施工二队三、总体部署1．施工指导思想本标段地处习友路方兴大道至长宁大道，属于市郊区，施工现场地下各种管线错综复杂，管线位置紧邻路边建筑物，根据本工程的特点以及环境、地质条件，采取针对性的有效措施，按项目所在的位置以及工序之间的工艺关系，合理的组织流水作业。积极推广贯彻GB/T9000质量体系认证标准。加强领导，强化关键环节的管理，认真履行职责，确保建设单位对工程质量、安全、工期的要求。本标段实体工程量较大，工期短，检查井、排管、拉管施工需交叉作业。检查井、排管施工主要是钢筋砼结构，以人工作业为主，辅以相应的机械配合。水平定向钻拖管、主要是机械作业，辅以相应的人工配合。队伍以专业为主，组织部份民工，补充劳动力的不足。2．施工顺序先搭建临时设施。因本工程地处城市主干道，搭建临时设施只能寻找主干道两侧不影响周围群众生活、生产的空余场地，项目办公区租用附近单位或居民房屋。同时组织施工队伍及相应的机械设备等按进度计划进场。复核测量图表、桩（网）全面展开正常施工。沟槽土方开挖、水平定向钻拖管穿越铁路施工是本工程重要环节，准确探测原有各种类型地下管线的位置、埋深、管径、性质是沟槽开挖、拖管施工的关键环节，要做好全方位、科学合理的安排，以沟槽开挖、水平定向钻拖管施工为龙头，带动其它工作面的全面展开。主要施工顺序为（交叉项目详见进度计划表）：A.前期准备：搭建临时设施、租赁房屋→复核测量数据、施工放线→地下管线探测→绘制地下管线分布图→确定沟槽开挖、定向钻施工方案→机械设备进场。B．检查井：沟槽基坑开挖→垫层→底板→侧墙和顶板→防水施工→回填。C．拉管施工：钻机安装、调试、钻具安装→钻导向孔→管道焊接→预扩孔→管线回拖、泥浆弃置。D．排管施工：沟槽开挖→垫层→c-pvc安装→试通→安装模板→砼浇筑。3．施工任务划分本工程整个施工过程实行平行、立体、交叉、流水作业的施工方式。第五章主要施工方法（一）土建施工方法1、测量放线测量放线由专职测量员负责，严格测设记录和校核制度，采用经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点、坐标点。对于施工过程中需增设的临时水准点，导线点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，相邻水准点、导线点间能互相通视。所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。施工过程中应妥善保护并进行定期闭合复测，复测精度必须满足有关规范要求。恢复检查井中线时应注意与道路中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。各高程和轴线的测量控制点在检查井基础施工时应认真校核。做好测量记录，并交甲方、监理验收。2、基坑、沟槽开挖、回填基坑、沟槽开挖时应人工先挖探坑，探明地下管线情况后再用机械配合开挖，避免发生安全事故。基坑深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。由于施工现场无堆土场地，白天拉土汽车禁止通行，弃土必须及时外排，基坑开挖只能晚上进行，基坑四周必须用围挡围护，并派专人看护，以保证安全。基坑边缘上不准堆土或堆放材料，移动施工机械时，应与基坑边缘保持3m以上距离，以保证边坡稳定。基坑挖完后应进行验槽，作好记录。检查井施工完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。首先在检查井四周同时对称回填粗砂，用小型机具进行夯实时，一般一次回填厚度不大于25cm，人工打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。3、钢筋工程垫层、底部防水层施工完毕后应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚竹胶板、700mm长M12对拉螺栓。钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm，锚固不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大