基础筏板钢筋技术交底记录

技术交底记录鲁JJ一013一工程名称施工单位分项工程名称基础筏板钢筋交底日期年月日交底提要：1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011交底内容：一、材料要求后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。二、主要机具塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。三、作业条件：1、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，并已经过监理验收合格，钢筋直径d≥16时，钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，其余d16时，钢筋连接采用搭接；2、各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。四、操作工艺1、工艺流程：画钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿南北向上铁→穿东西向上铁→插墙筋及柱筋。2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。3、画钢筋位置线：根据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为5cm,用粉线在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙筋位置线），严格按照线进行钢筋绑扎；4、按照弹出的钢筋位置线，先绑扎集水坑钢筋，钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块和马凳，保证钢筋位置准确。5、绑扎地梁钢筋：绑扎钢筋时先绑扎南北向地梁，再绑扎东西向地梁；地梁绑扎前先用短钢管搭设绑扎平台，钢筋绑扎完成后，用Φ25钢筋做斜撑，固定地梁；6、绑下层底板钢筋：先铺南北短向钢筋，作为底板下皮钢筋，东西长向钢筋作为上皮铁。所有相交点都要绑扎牢固，采用“八字扣”绑扎，丝头置于混凝土内，保证钢筋不位移。检查直螺纹接头位置，接头要按图纸要求，每隔一根错开。7、摆放底板钢筋保护层：保护层用垫块采用大理石垫块，垫块间距为800mm梅花状布置；底板保护层厚度40mm。8、绑扎暗梁钢筋，保证暗梁位置准确，长度符合图纸要求。9、绑完底板下层钢筋和暗梁钢筋后，摆放上层钢筋支架，底板钢筋绑扎时用南北向的通长马凳，马凳高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和），间距为1m，马凳支腿不得直接落在防水保护层上。对于所有竖向钢筋均不得直接与防水保护层接触，底板侧面钢筋通过塑料卡环控制钢筋侧面保护层。10、钢筋接头：底板水平钢筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹接头，钢筋直径＜16mm的接头采用搭接接头，接头隔根错开（错开百分率50％），两组接头错开35d且不少于500mm。11、将底板下部弹好的内外墙、暗柱节点位置线，引至底板上皮钢筋，拉控制线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。在墙柱插筋时，墙、柱立筋下端附加水平筋Φ12与底板上下层钢筋绑扎连接，上端用Φ14临时定位箍固定。墙筋甩出长度按规范要求搭接长度≥45d（Φ12为540mm，Φ14为630mm，Φ16为720mm）且两接头间必须错开≥500mm。墙筋插入基础底板内长度≥37d，集水坑位置有地梁的，墙体插筋底部落在地梁上够一锚固长度，没有地梁的插筋落在集水坑侧壁底部钢筋上；底板墙体插筋在离底板上皮50mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位；暗柱筋甩出长度不得小于Hn/3=1400mm（Hn=4200为地下二层净高）即不小于1.3m,且两接头间必须错开不小于35d（Φ18为630mm，Φ20为700mm，Φ25为875mm，Φ28为980mm）。柱筋伸入反梁及底板内长度不得小于37d（Φ18为666mm，Φ20为740mm，Φ25为925mm，Φ28为1036mm）。基础顶面相邻钢筋交错机械连接基础顶面≥以直径20钢筋为例钢筋直径≥时采用机械连接。钢筋直径﹤时搭接构造。钢筋端头加180度弯头。以直径16钢筋为例ll五、施工中注意的质量问题1、起步筋位置不准确预防纠正措施：墙体竖向起步筋的位置严格控制距离暗柱主筋50mm；墙体水平起步筋的位置严格控制距结构板面50mm；楼板起步筋的位置严格控制距墙边或梁边50mm；暗柱箍筋起步筋距结构板面30mm；梁箍筋距暗柱主筋50mm。在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎。2、保护层大小不一致预防纠正措施：底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意下铁垫块间距800*800MM，间距一定要均匀。马凳高度严格控制（底板板厚度-上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度），在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。3、暗柱钢筋接头高度不一致，丝扣无保护帽预防纠正措施：后台下料时，严格控制下料长度，保证锚固长度的同时，要保证下料长度一致；丝扣必须用保护帽进行保护，防止混凝土的污染。4、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。六、质量标准1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。8、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。9、钢筋绑扎的允许偏差见下表：钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙±3钢尺检查2绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大指3钢筋弯起点位置±15钢尺检查七、成品保护措施；1、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋；2、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；3、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；4、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员提出；5、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；6、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育；7、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；8、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；9、浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整和清理；10、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；11、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；八、安全文明施工1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；2、安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；3、施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；4、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；5、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；6、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；7、动用电焊时，必须有专人进行看火；8、超过五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。九、环境保护措施1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；2、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；4、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；5、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制