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1引言作为一个发展较早、基础较好的工业部门，同时也作为我国传统支柱产业之一，纺织工业，肩负着满足国内人民生活需要和出口创汇的重要任务。中国加入WTO，给纺织工业带来了新的血液。中国作为世界上最大的纺织品出口国和最具有增长潜力的市场，纺织工业仍处于有利的竞争地位，具有充分的市场依托。但却仍需承认，我国纺织装备整体水平不高，产品结构还不能完全适应市场需求，产品仍以中低档为主，高附加值产品比重较低。人们的生活水平质量已今非昔比，传统的纺织品远远无法满足人们对高质量，高档次产品的需求，人们更注重纺织品的功能性。大豆蛋白纤维由河南濮阳华康生物化学工程联合集团总公司研制、开发并已商业化生产的新型纤维。大豆纤维的商业化生产,成为人造纤维开发史上唯一由中国首先开发并工业化应用的品种[1]。姚穆院士在《关于大豆蛋白纤维开发应用的思考和建议》中指出，大豆纤维开发过程中应综合考虑，分工合作，高速度完成系统开发的任务，巩固大豆蛋白纤维的先发地位。大豆蛋白纤维是世界上唯一一种保护人类皮肤的新生植物蛋白纤维。它是一种活性纤维，一种新的绿色纺织纤维，且拥有比很多天然纤维、合成纤维更优的性能[2]。因此，建造以大豆蛋白纤维为主要产品的生产线至关重要，不仅能顺应行业的变革潮流，也是人们消费理念的趋势，更符合当代社会所强调的绿色环保主题思想。1．1总论本厂设计规模为5万锭200台布机，实际建成规模为50880锭和200台喷气织布机，主要产品为：纯棉甲：JC11.8tex与大豆/棉80/20J13.1J11.8×J13.1×568×308×160乙：大豆涤纶50/50J12.5tex×2J12.5×2×J12.5tex×2×268×242×1601.1.1细纱总产量细纱总产量为531.64kg/h、4186.7吨/年。1.1.2布总产量布总产量为：2147.18m/h、16.91×106m/年；大豆棉交织府绸：944.72m/h、7.44×106m/年；大豆涤纶混纺细平布：1202.46m/h、9.47×106m/年；1.1.3年混用料量年混用料量：2089.40吨/年年净用料量：2005.82吨/年本厂工作制采用四班三运转，每班工作7.5小时，年工作7875h。1．2厂址选择该厂选择在建址在浙江省绍兴市杨汛桥镇，濒临104国道、沪杭甬高速公路，与杭金衢高速公路接壤，距杭州萧山国际机场10公里，且有铁路穿过，方便运输，地理位置优越，交通十分便捷。绍兴市地处杭州湾南岸，会稽山北麓。东与上虞市接界，东南和西南分别与嵊州市、诸暨市毗邻，西和西北部与杭州市萧山区接壤，北部濒海，腹部横亘越城区。位于北纬29°42′02″至30°19′15″，东经120°16′55″至120°46′39″；东西宽46.6公里，南北长68.5公里，周边长356.59公里。处于中、北亚热带季风气候过渡地带，季风气候显著，四季分明，雨量充沛，日照丰富，湿润温和。“三大盆地”气候各具特色，局地性小气候资源丰富。常年平均气温16.5℃，极端最高气温39.5℃，极端最低气温-10.1℃。常年降水量平均为1438.9mm，且分布不均，降水年变化呈双峰型且年际变化较大，即3-6月和9月为两个多雨季，7-8月和10月至翌年2月为两个少雨季，最多年降水与最少年相差达895.2mm；年降水日数平均为156.2天。年日照时数平均为1895.0小时；年日照百分率为42.5%[3]。图1-1厂址地理位置市场方面，绍兴市拥有亚洲最大的轻纺产品集散地——中国轻纺城，杨汛桥镇距离其15公里，该交易城分4大交易区19个专业市场，占地面积49.2万平方米，建筑面积60.5万平方米，营业用房1.35万间。其中纺织品市场13个，轻纺原料市场1个，纺机及轻工类市场5个。中国轻纺城荟萃国内外名优新品，上市布匹品种上万余种，日客流量7万人次，日均成交额5000万元，2000年成交额达188.44亿元，名列全国百强市场第二位，是目前全国乃至亚洲规模最大、设施齐全、经营品种最多的纺织品集散中心。该纺织厂规划为以生产大豆蛋白纤维纺织品为主要产品，在杨汛桥镇有产能达1.8万吨/年的大豆蛋白纤维生产基地——浙江嘉利蛋白纤维有限公司，该厂由河南华康生物化学工程联合集团公司和浙江展望控股集团有限公司共同合资兴建。总投资3.6亿元，占地300亩，12条生产线，首期9000吨/年于2003年8月投产，2004年2月开始试生产[4]。原料来源充足，除此之外，杨汛桥镇有大量纺织厂驻足，有利于纺织厂之间的生产交流。鉴于以上原因，将厂建于绍兴杨汛桥镇有利于本纺织厂厂及城市长远发展。1．3总平面布置纺织厂的总平面布置是根据可行性研究报告所确定的规模，选定的厂址，来合理安排生产区和其他建筑、构筑物、道路、地上及地下管线，绿化等设施的平面和竖向位置，以组成一个完整的统一总体，达到有利生产和方便生活的目的。1．3．1总平面布置考虑因素1)在总体规划的基础上，根据生产要求和自然条件，将全部建筑物、构筑物、堆场、运输路线、工程管线，绿化设施等综合进行平面布置，力求做到因地制宜、统筹安排、远近期结合、合理紧凑。2)保证生产过程的连续性，使生产作业路线短顺，并且尽量避免往返运输和作业线交叉，以方便厂内外运输。3)厂区要考虑功能分区，各种辅助和附属设施要靠近所服务的车间，各种动力供应设施应尽量接近负荷中心。4)建构筑物尽可能合并布置、力求外形简单。5)厂区建筑群体要适当美观、协调，使环境条件良好。6)总平面设计应为施工方便创造条件。1．3．2风向、风频和总平面布置工厂总平面布置常受到许多因素的制约，现在仅从风向、风频的因素来考虑。由于纺织工业的生产区有一定的废气、废水，此外还有生产中尘埃的排放和短纤维的逸出，为了减轻这些物质对职工生活区的污染，根据绍兴市的风向统计，常年为东北风偏东风，故厂区应往西面建设，以减少废气、尘埃向厂区飘散所带来的影响。1．3．3建筑物，构筑物的布置1)主厂房应布置在厂区地形、地质等自然条件最好的地方。布置时以主厂房为中心，按照生产工艺流程及管理的要求，将各种功能的建筑物，构筑物分布在周围，的合适位置上，使货物运输方便。2)原棉仓库，废棉仓库应靠近生产厂房的分级室，成品仓库靠近工场成品出口处。3)锅炉房的位置和负荷中心要靠近，使供热管道管线短捷，结合地形，尽量采用重力回水，它与其他建筑物之间要有一定间距。4)变电所应布置在纺部、织部车间附近。5)各配套车间的建筑物集中布置。6)电瓶车库和卡车库配置在仓库建筑附近。7)生活及行政管理的建筑物，包括办公楼、医疗室、及门卫室等组成厂前区，并布置在厂区较明显的地方。厂区设有四个出入口，使人流货流分开，厂前区的出入口为人流出入口，是工厂的主要出入口。厂后区、厂侧区出入口为车辆出入口，靠近原料仓库、成品仓库，方便原料货物运输。1．3．4建、构筑物的要求1)厂区至少设二个出口，厂大门口为职工上下班的主要入口，设在厂后区或左右二侧的边门为货流主要入口，使人货分流。2)传达室门卫值班室，主要出入口≤50m2，取40m2。3)自行车棚，按全厂职工总数的15%～20%。每辆车1.2m2。4)厂部办公大楼：建筑面积按设计干部定员，每人8～9m2。5)厂区食堂：按全厂最大班人数计算，每人1.5～2m2。6)厂区医务室：按职工人数计算。根据国家厂区卫生设施标准设计规定，职工人数1000人，30～70m2，1001～2000，70～100m2，2001～4000，100～160m2，由于本厂总人数约为1299人，取100m2。7)主厂房布置在厂区地形、地质等自然条件最好的地方，布置时以主厂房为中心按照生产工艺流程及管理的要求，将各种功能的建筑物，构筑物分布于厂房周围的合适位置上，方便货物运输。1．3．5厂区竖向布置1)厂区一般要高于洪水水位，在竖向位置时力求土石方工程最小，厂区排水要畅通，厂区内地面标高要与厂外高相协调。2)主厂房和主要辅助建筑物的室内地坪高至少应高出外地坪30cm其他建筑物的室内地坪比室外高出15cm左右。3)厂区场地的排水，可在路侧开边沟或阴沟、雨水下水道管或排水晴沟，厂区的排水管要有一定坡度，以利于地面上的水迅速排入水系统，厂址若位于洪水水位以下，则厂内要配备电力排水设备。1．3．6厂内其他设施的布置1)厂内外运输厂内主要干道与主要建筑物相平行，主厂房周围一般宜设环行干道，如有尽端式道路，在端部应该设回车场。厂区干道一般采用混凝土路面，道路宽度如表1-1所示：表1-1厂内道路宽度的选择项目宽度(m)备注道路名称主要干道6.0-9.0次要干道3.5、4.5车间引道不小于车间门宽加0.5电瓶车道3.0人行道1.5(双人宽度)按0.75m的数值递增转弯半径一般汽车9.0，卡车带一辆挂车12.0，电瓶车4.02)厂区管线布置工厂内工程管线的布置应满足生产要求，布局要合理，环行干道上方4m以内不应有架空管线。各建、构筑物面积如下表1-2示：表1-2厂区内各建、构筑物面积序号名称面积(m2)备注1纺部27405261×1052织部9660115×843食堂62525×25（两层）4宣传报刊栏202×105喷泉443.14×3.726自行车、摩托车棚50050×107综合大楼70050×12（三层）8医务室10010×109变电所20417×1210纱成品仓库70050×1211原料仓库500050×10012废棉仓库70050×1213机物料仓库150050×3014布成品仓库100050×2015停车场60030×2016卡车库90030×3017电瓶车库20010×2018水池2003.14×8219水泵房50020×2520水塔78.53.14×5221金工90045×2022修缮90045×2023煤场80040×2024锅炉房20010×2025门卫室16010×4（四处）总面积54096.53)厂区绿化厂区绿化是保护和改善环境，防止污染和维持生态平衡的重要措施，也是总平面布置中不可缺少的内容，在厂区总平面设计时要因地制宜地作好绿化规划。1．4劳动定员全厂职工总人数是一个重要的指标，其数值等于生产人员和非生产人员的总和。生产人员是工厂中直接从事生产的全部人员，包括前纺、后纺、加工、准备、织造、整理等车间及机修、动力等辅助车间中直接从事生产的工人和厂外运输，厂房建筑大修理的工人。非生产人员包括不直接参加的管理人员，工程技术人员，服务人员及其他人员。合理安排非生产人员和生产人员的比例关系，是保证生产和经营活动正常进行的重要条件。本厂工作制采用四班三运转，每天工作22.5小时，一年工作7875小时。纺部、织部劳动力配备见表1-3、表1-4：表1-3纺部车间劳动力配备表工序工种劳动力配备（人）开往复式抓棉机至清棉机挡车16推包4拆包1清棉间废棉打包6打回花、破籽6回花、下脚过磅4清棉滤尘4维修8梳棉间梳棉挡车16扫地、收回花4清梳指导1梳棉抄针4梳棉、精梳、滤尘4维修13精梳、并、粗间预并条挡车8条并卷挡车4精梳挡车4并条挡车28粗纱挡车30粗纱落纱76精梳、并、粗指导4精梳、并、粗扫地、收回花4扫天窗1粗纱理坏纱4维修24细纱挡车纱的线密度11.813.112.514.8经纱242420纬纱2028落纱工10细纱指导2细纱间运粗纱8运细纱8扫天窗1细纱摆管3细纱扫地、收花8细纱理坏纱4记录4维修8运转检修12后加工间自动络筒机挡车60运筒8并筒挡车20筒子过磅4其他辅助20络筒设备维修17后纺摆纱8倍捻机挡车48捻线落纱16运捻线8捻线摆纱4捻线设备维修12捻线扫地4捻线理坏纱4摇纱挡车品种14.8tex大豆/粘胶70/30混纺纱4摇纱设备维修1筒摇扫地4打小包8打中包8摆纱、撴纱24运绞纱4筒子成包8筒、并、捻、成指导4表1-4织部车间劳动力配备表序号工种劳动力配备（人）序号工种劳动力配备（人）1整经挡车工821复验工82整经换筒工822拼匹、拼件工83浆纱挡车工823捆布工124浆纱帮车工824整理间布匹搬运工45调浆工425准备整理间机修兼加油工46准备间记录工426理综片、钢筘综框修理工2（常日班