工业工程案例分析

工业工程案例分析——大学生体能测试小组成员钟泽佳周增援王凯问题的提出•10月24日下午，重庆大学机械工程学院2008级全体同学参加了体能测试。通知时间为14:00开始，测试地点为团结广场。因事先没安排好测试时间，下午2点20分，学院26个班800余人才陆续到达操场，排队集合。排队等候区人员混杂，熙熙攘攘。负责人很茫然，只留下了车辆工程、工业工程7个班级，令其他班级班长留下联系电话另待通知。接下来的测试过程更令人烦躁，大家都抱怨测试程序繁杂、不灵活、效率低，等待时间长。从IE的观点看，这些等候都是无效时间，应大力缩减到最小。为此，我结合流程程序分析的知识，对测试流程进行了调查研究，运用“5W1H”提问技术和“ECRS”四大原则等IE方法对该流程进行优化设计，提出改进方案和措施现状调查•本次体能测试的项目有握力、肺活量、50米、800/1000米测试，使用的仪•器有握力测试器4台、肺活量测试器4台。其中握力、肺活量、50米测试把每•班（30人左右）分成4组，分别轮流进行。表1是通过调查得出的每人（每组）•平均测试时间、记录时间和每个测试区的负责人数。现行流程与程序存在问题•通过对图1、图2的分析，可以看出现行布置存在以下问题：•（1）等待频繁，次数多，时间长，占了整个测试时间的48.9%。从图2我们•可以看到，测试准备阶段一直处于等待状态，长达42分钟！在测试阶段，测试•班级到达每个测试点都要等10-20分钟才能轮到测试。导致总测试时间长达•137.5分钟，近两个半小时！•（2）各个测试点进度不同、不合拍、缺乏弹性，出现乱杂现象。对于现场•的7个班级，负责人按交表顺序对班级测试时间排序后，按主观判断随意调遣•班级先去进行50米或是800/1000米测试，然后转到下一个测试点，导致有些•测试点忙的不可开交，而有的测试点却比较空闲的不合拍现象。另外，测试流•程缺乏弹性，不灵活。因测试表转交到到哪个测试点，我们就要先参加哪项测•试，当我们班在握力测试区等候15分钟时，长跑区却比较空闲。•（3）测试效率低，时间长。首先，因测试仪器数量少少，分8组、每组4•人轮流测试。第二，因等候时间长，班上不少同学到每个测试点后随意走动，导致每次测试前都要寻人、整队，浪费不少时间。第三，进行在握力和肺活量•测试中，不少同学因不熟悉测试方法，而拖慢了整组4个人的进度，从而影响•集体的进度。•（4）短跑、长跑测试成绩记录时间长。（1）合并握力测试区和肺活量测试区，并把测试点移到足球场空地。第一，在现行方法中，测试点在跑道附近，堵塞了跑道，形成人流交叉。把测试点移到足球场空地，方便测试，也不影响长跑的同学；而且，缩短了测试人员的移动距离。第二，现行方法中，握力和肺活量分开进行，需要两次交表等待共25分钟，两次整队时间5分钟，严重浪费了时间，影响了整体进度。通过合并这两个测试项目，只需一次整队（四人一组），参加测试同学组先参加握力测试，工业工程（IE）在生活中的应用随后参加肺活量测试；在前一组转到肺活量测试时，后一组可同时进行握力测试（如图所示）。这样，既节省了等待、整队时间，还节约了记录员记录时间，使得流程更流畅，测试更迅速。（2）学院事先安排好班级次序以及相应班级参加测试的流程，做到系统节拍一致，测试有序进行。应用编程、数学建模等方法，可以实现班级次序的合理安排，每时间段测试班级数量保持一定数量，使得学院26个班级800余人分批进行测试；同时，对于参加测试的几个班级，安排好优先次序(如表4所示)，尽量做到每个测试点节拍一致，一条龙服务。通过排序，使流程顺畅，节省了大家参加测试的排队等候时间，愉快测试。（3）参加短跑前就按学号，4人一组排好队，节约记录时间。短跑、肺活量、握力测试都是四人一组进行测试。因此，短跑前就整理好队伍，四人一组排好队，既节约了记录短跑成绩寻找对应姓名的时间，又省去了后面测试的重新排队时间。（4）增加负责人员和测试器材。从图2，我们可以看到，因只有负责人过少，使班上同学需等5分钟才能收表、等10分钟才能测试。从表1以及改进分析表3，我们看到，本次测试只有4台握力测试仪和4台肺活量，而且有2台肺活量测试仪有破坏，严重影响测试速度。因此，需要适当增加负责人和测试仪器，缩短测试时间。改善方案的实施和评价•经过改善，效果非常显著!节省测试所需时间97分钟，节省移动距离240米，•通过合并握力和肺活量测试等方法节省活动9次、移动2次、等待4次。按照•改善后的程序，大大缩短了等待时间，一个班级完成测试时间只需40分钟。负•责人和同学都不再为等候那么多无效时间而烦恼、抱怨，做到高效、轻松地完•成测试。