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麦盖提县2010年高标准棉田建设工程施工组织设计和田地区水利工程有限责任公司编制日期：二O一0年八月十九日一、编制依据1.1本施工组织设计依据麦盖提县2010年高标准棉田建设工程提供的《招标文件》及施工图纸，根据现场勘探调查报告，现行水利施工规范和本公司水利水工施工经验进行编制。（1）水利水电工程测量（DLJ202-81,SLJ3-81）水利水电工程施工组织设计规范(SL303-04)水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）《低压管道工程技术规范》;《节水灌溉技术规范》SL207-98;《农田机井技术规范》SG~88-86;（2）水利水电建设工程质量评定规程（SL176-2007）（3）《水利水电施工验收规范》及相应现行施工规范、标准。（4）JGT838-1998标准及本公司的有关管理规定。（5）我公司的施工经验及现有的设备能力。（6）我公司《质量手册》和《程序文件》。二、工程概况2.1基本概况麦盖提县2010年高标准棉田建设工程位于麦盖提县央塔克乡境内，本标段为1标共建设5327亩，分布在央塔克乡红星村、东风村、团结村。主要工作内容为：首部设备及配套材料采购及安装、管材材料采购及安装、通水运行调试。盖提县交通便利，巴萨公路横穿麦盖提县南北，叶河大桥于1994年10月竣工通车。与喀什市、阿克苏市、巴楚县以及314国道均有柏油马路相连。项目区与各乡及麦盖提县城均有柏油马路相连，实施地块主要布置在通村道路两侧，同村道路主要为砂石路面，便利的交通和条件，为管材及其它工程实施的运输提供了更多方便。2.2施工条件1、交通项目区与各乡及麦盖提县城均有柏油马路相连，实施地块主要布置在通村道路两侧，同村道路主要为砂石路面，便利的交通和条件，为管材及其它工程实施的运输提供了更多方便。。2、电力、水施工用电：施工单位自备柴油发电机解决施工用电。施工用水：本段施工用水自备离心水泵从附近的农渠抽水，沿线设蓄水池。3、自然条件麦盖提县为典型的大陆干旱气候，根据麦盖提县气象站实测资料，极端最高气温42.2极端最低气温-22.4，多年平均气温12.49，降水量年际变化小，年最大降水量为124，最小降水量为6.7，平均降水量为43.1，最大积雪深度为15，气候干燥，蒸发量大，年最大蒸发量2915，年最小蒸发量2070.6，多年平均蒸发量2252.4。据麦盖提县土壤普查资料，县内土壤主要为潮土、灌於土、草甸土、盐土和风沙土五种。潮土、灌於土是县内种植主要分布区；草甸土是该县主要放牧区和垦荒荒地，亦是薪炭林，草场用地；盐土和风沙土利用价值不大。项目区优越的自然条件非常有利于或得高品质的棉花。4、水泥及其它材料本工程施工中所需R42.5水泥从泽普县够运至工地，平均运距76KM2.3劳动力投入：根据本工程特点，我单位决定挑选一批技术素质好，能打硬的专业队伍进行施工，我公司将选一批技术过硬的职工对该工程各阶段特点配备足够的人力、财力，以保证施工进度。在进行管线安装施工时，我们选派有多年安装工程并进行多项钢筋混凝土管线安装工程的操作人员投入本工程施工，以确保特殊工序的施工质量。2.4设备及周转材料：根据我公司现有的施工能力、施工设备情况和周转材料，完全能满足本工程施工各阶段对机械设备及材料供应的要求。本工程将选用2台运管车进行工程的主体施工，配备相应的农用车等投入施工。2.5临时设施条件：（施工用电、用水、临时用房）施工用水按发包方要求在指定地点拉运，施工用电按现场平面布置的需求布置民电机并将线路串接成网，便于施工使用。施工临时用房，因施工现场特点，我们将按发包人的指定地点并因地置宜设一处施工生产、生活区，总计占地面积200m2，以最大限度的满足施工生产的需要。在施工生产、生活区内按要求搭建工地项目经理部各职能办公室、发包方监理人办公室及作业工棚、职工宿舍、食堂等，从而使职工吃、住方便，同时也便于施工现场的各项管理。临时设施搭设合理，一定程度上有利施工生产和施工现场标准化管理，因此在搭设前合理规划并取得发包和监理人的认同。（具体详见现场施工平面布置图）2．6总体工期安排本工程计划2010年8月25日开工，2011年5月20日竣工：实际主体工程施工周期为86天，总工期267天。2.7工程质量目标本工程质量目标为优良，其中：单元工程合格率必须100%，主要单元、分部工程必须达到合格标准，单元、分部工程合格率应在90%以上。三、施工的组织部署3.1本工程施工目标3.1.1质量目标：合格3.1.2进度目标：保证在合同工期内完成施工任务；3.1.3成本目标：严格控制各项工序，降低施工成本；3．1．4安全目标：死亡事故为0，无重大事故发生。为保证各项目标的实现，我公司组成精干的项目班子，拟投入20名技工共计70名员工投入本工程施工。3.2本工程的施工主要量为管网安装、首部设备安装，本施工组织以安装工程为主。3.3整体工程分管网安装施工期，管线调试期，首部安装期，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3.4主体施工工期间以管线安装为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物首先要满足该区，确保施工总进度计划。3.5组织计划施工内容有管线安装工程、管接口试压、管道运行。3.6不同工种施工的单位无条件服从施工总计划。3.7在施工前期准备工作应考虑施工总平面图布置合理、紧凑。3.8施工机械的选择、布置应考虑施工场区周围环境，结合工程特点，使机械的使用达到最佳状态。3.9施工机械及安装设备的选择、管线高程的控制，是本工程施工的关键。因此重视施工方案的可靠性，确保万无一失，其中包括施工流程及施工方法。3.10施工人员和设备实行动态管理，优化组合，尽理依托当地现有设施以方便施工，达到节约时间、节省资金、保障后勤供应的目的，确保工程顺利完工。3.11协调好管沟开挖与管线安装及机械、运输、物资供应部门的关系，以总形象进度为依据，相互配合协作，保证施工顺利进行。3.12加速主体形象进度，严格掌握以工程质量与安全生产为前提，建立一套科学管理制度。3.13协调各专业工种之间的次序，解决存在的问题，以确保工程质量及目标。3.14为加快工程进度，将整个主体工程范围内的管线安装、管线试压、管道运行各设立专业组，分别设置分项负责人，总体在项目经理总工领导下，由施工队长调配，以单位项目分别组织施工。根据工人班技术特长，合理分配工作，在不乱原小组编制的前提下，组织专业小组施工并执行任务书，全面推选工程定额核算管理。3.16输水管线工作面及作业内容分成管线安装、滴灌管网工作面及作业内容分成地下管线安装/地面管线安装三部分以交叉作业方式进行。3.17根据施工环境条件，做施工现场场地平整，保障施工机械、车辆运行畅通。四、施工程序根据图纸经业主、设计监理交底→地埋管道安装→接头打压隐检→异型管道安装→隐蔽验收→地面管线安装→首部设备安装→试运行→单元工程验收→分部工程验收→单位工程中间验收及最终验收→工程竣工。4.1施工前的准备工作（1）成立该工程项目经理部，组织强有力的领导班子并配备完整精干的项目管理人员全面负责该工程施工过程中的一切工作，组织协调生产，保证施工的顺利，解决施工中发现的问题并及时向监理、设计进交流，保证各面工作顺得展。（2）施工顺序根据该工程的特点及工期要求，我们将采取分段流水、工程穿插等施工管理方法，保证工程施工，合理缩短工期。本工程主要施工顺序为：施工准备→管材进场→检验标识→管道安装→承插口试压→分段试压→地面管道安装→首部设备安装→系统试压→竣工验收。4.2施工起点与流向确定施工起点流向，在工程施工中具有重要意义，对保证工程工期，工程质量具有重要作用。施工起点流向，选择恰当，即给施工生产带来方便，又有加快施工进度，提高工作效率。对施工起点与流向的确定，应进行反复研究图纸，对流向选择进行充分分析与科学论证。五、安装施工措施安装工程不同于土建工程，可以分成个明显的阶段，本工程按其特点以安装为主线，其它工程与其紧密配合。5．1施工前的准备（1）组织施工人员熟悉图纸，向施工人员进行安装方案交底。（2）对施工人员进行专业技术培训，熟练掌握各种施工施备的操作规程。（3）组织采购、制作各种安装用设备。并做好随时进场的准备。5．2安装施工方案：安装顺序：管件运输→管件定线→吊管→胶圈检查→接头准备→安装→接头试漏5．2．1管材吊装运输2）管件安装、搬运和装卸过程及管身均使用衬垫材料，并保持管身平稳，避免损伤管身及管端。4）装管前及放管后，再详细检查接头及管身是否有破裂损伤。5．2．2接头准备1）接头清洁和检查接头必须仔细清除和检查以确保能顺利结合，若有发现任何不平的凹凸点须现场用磨光板整平，在胶圈放入承口前首先使用润滑剂均匀涂在承口胶圈槽内，插口内须均匀涂上润滑油，使用植物性润滑剂，不准使用含石油成份的润滑剂。管道安装施工图2）胶圈放置自取出已经检查好的胶圈，绕在插口槽放妥后，在胶圈与插口槽均匀放置，不得扭曲、错位，完居后再在胶圈上涂上一层润滑剂。5．2．3胶圈检查管子安装过程中使用触感器从管子内侧来检查，将触感器插入插口内缘，然后沿着周围检查以确定胶圈是事脱出胶圈槽，一量发现胶圈脱出胶圈槽时，管子必须重新拉出并检查胶圈是否被煎坏，如果胶施工准备编制施工方案放管沟中心线管道清理管道安装调管稳管工程师检验申报监理工程师验收工程师审批报验管材及管件粘接圈未损坏，可再重新使用胶圈，但接头和胶圈必须重新清洁和涂上润滑剂。5．2.4接头试漏管材安装后，立即进行接头试漏，接短及快速接头，用手压泵加压到0.4Mpa，保持3-5小时压力不降低，接头试漏合格后，再时行安装，直至无渗漏现象为止。5．3钢制部分制作安装1）材料1、输水管线所选用的板材，焊剂必须施工要求进行造用。2、材料进场必须有出厂合格证后，说明书及钢材说明抄件。3、卷制管前对板材进行坡口制作，坡口坡度为55º-65º，坡口制作完毕进行管道卷制，然后采用埋弧自动焊，双面重新式型焊逢表面应光洁滑溜，无明显接头、弧坑、飞溅，等管材应付有探伤报告及出厂合格证。4、制作弯头，三通管材下料根据大样图进行放样划线，然后下料，每道割开缝必须先打坡口，用磨光机将焊缝的氧化渣清理干净，然后组对、控制管道每边错边量。2）管道焊接1、主管段上两对接焊焊口中心面间的距离，当直径大于式等150mm不应小于450mm，焊缝距弯起点300mm。2、卷管沟纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。3、不宜在管道焊缝及其边缘口开孔。4、管道坡口加工宜采用机械方法，用等离子弧氧乙快焰等热加工，采用垫加工应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响焊接质量的表面层并应将凹凸不平用磨光机打磨平整。5、管道组对时，对坡口及内外清理干净，方可施焊。6、管道错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。3）管道安装1管材、管件、阀门等，内部应清理干净无杂物。2、管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等。3、法兰连接应与管道同心并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行其偏差不大于法兰外径的1.5％。不大于2mm不得用强紧螺栓的方法校正歪斜。4、法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向应一致，螺栓坚固不应与法兰紧贴，不得有楔缝，坚固的螺栓与螺母齐平。5、管道连接时不得用强力，对口加偏垫式多层垫平等来消除接口端的间隙，偏斜错口式不同心缺陷。5.4、阀门安装：1）、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应当有调节用量，应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定安装方向。2）当阀门与管道法兰连接时阀门应在关闭状态下安装。3）水平管道上阀门其阀杆及传动转置按设计规定安装动作应灵活。5．1．4．1管道通水度压本工程每完成一管道段，在管道安装合扰管部位的管沟不开挖，然后回填夯实，作为上段度压靠交，待试压完成后安装。管道试压前，在管道之起点及终点处安装试压封板及试水设备。5．5试压设备1、抽水机；灌注水用、口径80mm;2台2、加压泵：加压用、10m3/h;1台3、附属另件：排气用及管材另件作为加压用：1套4、压力表；作为测试压用1.0Mpa:2只5、发电机：度压设备之电源一100K