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现代工业工程应用实务提要在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。JustInTime课程一现场IE概论课程二认识浪费和效率课程三方法研究之程序分析课程四方法研究之动作分析课程五动作经济原则与流程经济原则课程六作业测定与效率管理课程七线平衡分析与瓶颈改善课程八标准化作业管理目录动作经济原则与流程经济原则1、何谓动作经济原则2、肢体使用原则3、作业配置原则4、机械设计原则5、流程路线经济原则6、生产线经济路线原则7、作业流程经济原则8、现场物流改善1、何谓动作经济原则动作经济原则机械设计原则作业配置原则肢体使用原则通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。2、肢体使用原则轻松有节奏（1）双手同时开始、结束动作（2）双手动作对称反向（3）以最低等级的动作进行作业（4）动作姿势稳定（5）连续圆滑的曲线动作（6）利用物体惯性（7）减少动作注意力（8）动作有节奏动作经济的四个基本原则——☆两手同时使用☆使动作单元力最少☆使动作距离最短☆使动作轻松、容易3、作业配置原则（1）材料、工装定点、定容、定量（2）材料、工装预置在小臂范围内（3）材料、工装取放简单化（4）物品水平移动（5）利用物品自重进行工序间传递（6）作业高度适宜、便于操作（7）照明适合作业最大作业范围正常作业范围（垂直面）（水平面）正常作业范围最大作业范围作业配置的适合区域原则——三角形原理作业点小零件手持工具作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。作业配置的三角形原理——配置改善整理整顿真正的5S4、机械设计原则（1）用夹具固定产品及工具（2）使用专用工具（3）将两种工装合并为一个（4）使工装便利化，减少疲劳（5）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化（6）控制程序与作业程序配合①操作位置相近并集中②让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助③开关位置可兼顾下工序④工件自动脱落⑤检测自动化⑥安全第一⑦小型化⑧容易进行作业准备（5）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化（4）使工装便利化，减少疲劳①工具手柄方便抓握②作业工具与人体动作协调固定电烙铁减少动作数量元件基板电烙铁焊料左手右手1.取材料(等待)2.拿焊料拿电烙铁3.焊接4.放焊料放电烙铁5.材料入箱(等待)改善前每次都要取放电烙铁左手右手1.取材料拿焊料2.焊接3.材料入箱拿焊料改善后将电烙铁固定在工作台前例1利用镜子减小视线移动角度1.将元件放置在检查台上2.用眼检查事播器屏幕改善前颈部移动角度大视波器元件眼视波器眼镜子改善后不用移动眼部1.将元件放置在检查台上2.用眼检查镜中波形例2将两个以上动作合并分别在两处盖章改善前动作多,盖章位置难确定改善后动作少,盖章位置易确定只要盖1次章日期合格日期合格定位例3双手同时作业左手拿零件右手将零件固定改善前单手作业改善后对称作业左手拿零件并将之固定右手同时进行相同作业小零件小零件固定作业例4一件一件地检查改善前改善后一次检查两件双手同时作业例5非协调性动作不能做到协调性动作容易做到双手同时反向和对称移动左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手能做到但动作不协调材料工具不对称，肩部或躯干要移动，易失去平衡，易疲劳例6使用双手可同时完成动作的夹具左手拿垫圈,右手握夹使之弯折90°改善前改善后双手协调动作双手将垫圈插入专用夹具,用手指使之弯折90°例7●缩短手臂的移动距离●尽可能不动全臂●只做凭前臂、手腕或手指即可完成的动作●尽可能将零件、工具放在手够得着的近处●减少屈身、弯腰等躯干动作使作业位置高度达到最佳状态：★坐在椅子上，前臂水平伸出时——高度约60cm★臂肘防灾作业台上，眼睛平视进行组装零部件，作业者不弯腰——高度约85cm例8腿的移动脚→腿●尽可能缩短步行距离例8眼睛的移动眼睛→颈部→躯干●尽可能将零件、工具放在看得见的近处例8减小移动距离盖板放在一边，取到盖板后固定在产品上改善前手移动40cm改善后手移动15cm盖板放在传送带上，取到盖板后固定在产品上传送带产品人人例9改变材料和工具的存放状态工具未固定改善前取放距离不定改善后便于作业工具固定夹工件工具弹簧例10作业场所的钳子放置钳子放在桌子上,拿起后要在手里倒一下改善前握法要调整改善后免去握法调整钳子放在漏斗状支架中支架钳子例11零件放置杂乱,随即选择零件进行组装改善前改善后零件有序、对称放置，双手同时、按顺序工作零件左右对称布置，便于双手作业例12尽量缩小作业区域传送带工件人作业台传送带工件人★良好的照明有助于提高作业效率★适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳★加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤例13容器和器具方形箱子漏斗状／托盘状箱子、、、、、、、、、过滤网脏屑零件例14漏斗形容器的利用从箱子中取轴套，改善前移动距离长，不好拿改善后取用方便从漏斗形容器出口取轴套加压轴套方形容器漏斗形容器出口例15海绵垫的应用小零件放在作业台上，用指尖拿起来改善前取用时小零件易滑掉改善后取用更容易小零件放在海绵垫上手指作业台小零件小零件海绵垫★工具、设备的把手做成易握、易抓的形状例16用镊子把薄小零件夹起来改善前薄小零件易滑动改善后零件相对固定，夹取容易把薄小零件放在波纹板上波纹板的应用薄小零件波纹板薄小零件镊子例17左手拿起螺栓，右手将螺母拧上改善前改善后左右手同时进行下述动作：将螺栓放在固定夹具上，再将螺母拧上固定夹具需长时间固定对象物时，可利用固定夹具★利用夹具、导轨等限定运动路线★利用夹具、导轨等使定位更容易例18利用重力和其它力取送材料工件箱作业台60cm20cm其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置例19利用重力和机械力取送材料60cm例205、流程路线经济原则流程路线经济原则减少停滞禁止孤岛加工路线越短越好消除重叠停滞禁止逆行消除交叉路线流程路线经济原则·路线长度、范围越小越好·减少工序的分离·减少（去除）很难流水化的大型设备·减少中间停滞·禁止重复的停滞·禁止交叉流动·禁止逆行流动生产线经济路线原则减少起伏原则I/O一致原则直线运行原则平面分析正面分析侧面分析6、生产线经济路线原则出口入口要一致一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。I/O一致效率高。I/O一致原则1234InputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。I/O一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。生产线经济路线原则·减少物料流动的左右摇摆·减少无实际作业内容的移动·去除加工设备的间隔·工件投入点与取出点一致·减少（去除）生产过程中物料的上下移动作业流程经济原则工艺流程原则消除间隔原则路线最短原则I/O一致原则零等待原则禁止逆行原则7、作业流程经济原则作业流程经济原则·路线长度、范围越小越好·去除加工设备的间隔·作业内容集中在产品流程内完成·工件投入点与取出点一致·禁止逆行流动·消除机械自动状态下的等待8、现场物流改善生产布局Layout合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。无价值的搬运动作有：·搬运·倒退让路·排除路障·堆码、清点、整理、寻找·停顿与返回（1）有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费品质方面优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备成本方面按照产距时间配置人员，非定员制生产，使用最少空间生产（2）流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调标准作业保证标准作业——避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费☆作业顺序一致化☆逆时针方向操作☆进行适当的作业组合☆明确作业循环时间☆明确在制品数量①.物流顺畅☆一头一尾存货，中间均衡快速流动☆考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径☆前后生产线尽量靠拢②.避免物流浪费——先进先出，快速流动物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题信息流畅考虑信息流动——生产指示明确便于信息传递☆后补式/前后式生产指示☆生产实绩显现化☆便于批量区分☆警示灯及线体控制③.少人化☆U形布置方式☆逆时针摆放☆设备间无阻隔☆人与设备分工：人—装料、卸料设备—加工☆启动按钮安装方式适当④.少人化生产——人多人少都能生产质量保证确保全数检查——防止不良发生杜绝不良流出☆作业人员自主检查☆避免生产与检查相分离☆设备防错功能☆良好的照明☆现场5S⑤.便于维护☆足够的维护空间☆优先保证常维护点空间☆不常动部分移开维护⑥.便于设备维护——先进先出，快速流动安全性确保作业安全——避免：制造过多的浪费，步行距离的浪费，手动作业的浪费☆加工点远离双手可达区域☆作业时容易步行☆去除踏台、突出物☆启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动☆蒸气、油污、粉屑防护☆现场照明、换气、温湿度⑦.整体协调☆整体物流☆动力供应☆线间仓库间搬运☆预备扩充空间⑧.整体布置协调——整体效率最高（3）一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）Step2采用U字型生产线1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式布置大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。Step4整体上呈一笔画布置一笔画布置（1）易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备发展史附：流线化设备调整原则小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产（2）实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据