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首秦二期工程炼铁车间2号高炉喷煤系统储煤棚天车及电气安装工程施工方案批准：审核：编制：秦皇岛市安装工程有限公司2005年3月30日第1页，共16页目录一、工程概况二、主要安装工程量三、施工准备3.1要求3.2现场布置3.3施工设备机具准备3.4安装测量3.5技术要求3.6安装准备四、5T抓斗吊的安装方法4.1简要说明4.25T抓斗吊安装前应检查4.3吊车的选用4.45T抓斗吊安装顺序4.55T抓斗吊的安装4.6起重设备安装要求4.7天车试车、验收4.8电气安装五、施工质量保证措施5.1质量保证体系第2页，共16页5.2质量管理措施5.3质量管理保证措施5.4施工质量保证措施六、施工安全措施6.1安全管理措施6.2高空作业安全防护措施七、文明施工及保卫措施第3页，共16页一、工程概况首秦二期工程炼铁车间2号高炉喷煤系统储煤棚天车及电气安装工程是二期改造一部分。抓斗吊单体重量大，安装位置高，吊装技术难度大，质量要求高，要求高素质、硬技术。二、主要安装工程量储煤棚内安装1台5T抓斗吊，轨道标高12.200，抓斗吊跨度为31.5M，起重机总重量为35.611T，其中桥架重量为26.838T（2根）大车机构重2.614T，小车机构重4.849T。所有电气部分安装及安全滑触线防护。明细如下：1、拆除储煤棚厂房南侧2跨彩钢板屋顶420m2。2、天车安装5吨，跨距31.5米1台3、管内穿线截面2.5mm2铜芯240米4、管内穿线截面10mm2铜芯400米5、移动软电缆300米6、干包终端头14个7、端子板外部接线20个8、铜接线端子30个9、电阻器箱4个10、配电箱1个11、凸软控制器3台12、限位开关5个第4页，共16页13、交流异步电机检查接线4台14、低压绕线型电动机4台15、铜芯电力电缆25mm250m16、干包终端头1kv以下2个17、安全节能滑触线600m18、滑触线支架100副19、绝缘板δ=10514.8m220、滑触线维护用支架4.543吨21、安全滑触线用角钢50*51吨22、皮带共120米23、滑触线外保护用工字钢I101.55吨24、滑触线外保护用角钢50*52.99吨25、集电器1个26、购备用滚筒Φ800（3A411P）1个三、施工准备3.1要求3.1.1现场配置25T汽车吊1台、40T汽车吊2台，并达到使用条件；3.1.2完成测量控制点的复测，增设测量控制点；3.1.3接通电源，保证施工。3.2技术准备3.2.1熟悉审查施工图纸和有关技术资料。针对技术难点，第5页，共16页组织专业技术人员参观学习和研究，加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。3.2.2进行必要的现场实地考察，掌握当地施工所采用的规程、规范、施工工艺标准及技术水平。3.3施工设备机具准备序号机具名称型号规格单位数量台班数1汽车式起重机25T台142汽车式起重机40T台233电焊机BX-300台24气割工具手动套25千斤顶P=32台46手动葫芦1～5t台47卸卡32t个48卸卡10t个109钢绳扣φ32对210钢绳扣φ26对511钢绳扣φ19对512经纬仪台113水准仪台114脚手架板各种规格块2015脚手架管各种规格根13016电气安装工具套3第6页，共16页3.4安装测量安装过程中的测量工作包括：厂房柱吊车梁轨道标高、厂房柱吊车梁轨道轴线、每跨间吊车梁间距等。3.5技术要求3.5.1对于设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。3.5.2对于技术要求标高测量精度在+2mm以内的，均用N3水准仪施测；大于+2mm以内的，可采用NA2水准仪。3.5.3使用全站仪测距前，必须采用简易复测方法，复测出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。3.5.4使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。3.5.5所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。3.6安装准备3.6.1汽车吊的占位，根据储煤棚已完成的厂房结构情况，汽车吊只能站在储煤棚厂房的南侧。3.6.2由于储煤棚厂房以基本完成，顶梁影响天车梁的安装，故从最南端开始依次拆除2根。四、5T抓斗吊的安装方法4.1简要说明5T抓斗吊安装采用分体安装方法，根据5T抓斗吊各分体部第7页，共16页件的重量和安装高度选用25T和50T汽车吊进行吊装作业。4.25T抓斗吊安装前应检查4.2.1设备技术文件是否齐全；4.2.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计及技术文件的要求，并应有出厂合格证和必要的出厂试验记录；4.2.3机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打环、弯折、扭结、裂嘴和松散的现象；4.2.4吊车梁的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求；4.3吊车的选用4.3.1根据情况选用25T和50T汽车吊。4.3.2吊装索具选用φ32的钢绳。4.45T抓斗吊安装顺序为：起重机安装位置选定及测量放线→吊装一侧主梁→吊装另一侧主梁→吊装主小车放置到主梁轨道上→吊装司机室→安装梯子、栏杆等其他散件→走行机构、起升机构等装配调整→无负荷试车→重负荷试车。4.55T抓斗吊的安装4.5.1用50T汽车吊将天车梁运至安装位置附近。4.5.2用50T、25T将单片天车梁吊装平稳后，直接起升至安装位置。4.5.3在天车主梁两端设置缆绳，用于控制天车在空中的转第8页，共16页动位置。4.5.4使用50T、25T汽车吊将单片天车梁吊起，并使用缆绳来控制旋转天车梁在空中的位置，以免与吊车臂杆相碰。4.5.5当单片天车梁吊至轨面以上标高后，使用缆绳将天车梁旋转至合适位置，确认对正轨道后指挥天车回钩。4.5.6当单片天车梁就位后，需对其做临时固定和支撑。4.5.7另一片天车梁亦是如前安装就位。并与先期吊装就位的天车梁进行连接。4.5.8吊装小车时，需将天车移位。4.5.9吊车将小车吊至天车梁上端后，通过人工盘车将原已就位的两片天车梁移动至小车合适的轨距位置，此时将两片天车梁临时固定。吊车回钩。4.5.10吊车占位必须准确。4.6起重设备安装技术要求4.6.1桥式起重机安装执行GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定。4.6.2桥式起重机安装技术要求4.6.2.1桥架组装的允许偏差：a主梁对角线相对差：L1L2≤10mmb小车轨距允差：±3mmc同截面上小车轨道高低差：（k为轨距）2m＜k≤6.6m时，允差：0.0015k第9页，共16页k＞6.6m时，允差：10mm4.6.2.2大车行走的允许偏差：a起重机跨度允差：±［2+0.1（s-10）］(s为跨距)b起重机跨距相对差（两侧）：s1-s2≤5mm(s1,s2为两侧跨距)c同一端梁下大车车轮同位差：≤2mm4.7天车试车、验收4.7.1起重机在使用前后均需经过试车鉴定，并按规范要求进行验收。4.7.2起重机应按厂家提供的参数进行试车鉴定，如参数与原设计有改动的，应出具修改设计计算书。4.7.3起重机应按空负荷、静负荷和重负荷的顺序运转试验。4.7.4试车的准备4.7.4.1对全车各机构进行外观检查，确认各部位均已装配完毕，联接紧固可靠，润滑点已经按标准要求加油，安全装置完整，自检记录全部符合标准，方能准备试车。4.7.4.2施工区域应清理干净，无影响设备运转的障碍物。4.7.4.3用手盘动各机械的制动轮，使最后一根轴旋转一周，应当传动平稳，无卡阻现象。4.7.4.4进行负荷试车前，需准备好试重块、底盘、钢丝、重锤与划针盘等测量用具和记录。第10页，共16页4.7.4.5施工自检记录及有关技术资料必须完整。4.7.5空负荷试验4.7.5.1卷扬机构全行程升降三次，然后分别进行单机运行试验。钩头应达到规定的提升高度，极限联锁可靠，当钩头落至最低位置时，卷扬绳上至少保持两圈钢绳。4.7.5.2小车全行程往返三次，限位开关与缓冲器工作正常。4.7.5.3大车在工作行程内往返三次。两侧集中驱动或分别驱动的电机应事先单独试验旋转方向。4.7.5.4试车中各机构应运转平稳，无振动、噪音、发热、漏油及啃道等现象。4.7.5.5运转中，所有制动器均需工作可靠。4.7.6静负荷试验4.7.6.1起重机静负荷试验是在主梁承载125%额定负重时，下挠度桥式起重机不超过间距的1/700，悬臂起重机不超过悬臂工作长度的1/350且无永久变形方为合格。4.7.6.2试验时，将吊车停放于房柱子上面，小车位于主梁端部，用划针在梁中间的悬锤上标示零位。4.7.6.3将小车开到中间，提升额定荷重离地100mm，空悬十分钟后用划钉在悬锤上标示主梁的下挠位置。4.7.6.4卸下荷重后将小车返回梁端，检测主梁下挠数值和是否恢复零位。如下挠不超过跨距的1/700且无永久变形，则按相同程序进行超25%负荷试验。当符合图纸规定时，即为试验良第11页，共16页好。4.7.6.5试验中，如主梁下挠超过跨距的1/700或存在永久变形，则停止试验，待主梁加固后重新进行。4.7.7动负荷试验4.7.7.1动负荷试验是以110%额定荷重试验各部机电设备的运转能力是否达到设计要求。4.7.7.2动负荷试验必须在静负荷试验合格后才能进行。4.7.7.3超10%额定负荷试车时每个机构以额定速度运转不少于三次，分别按超重、小车、大车的顺序进行。4.7.7.4试车时，应测量电机负载电流与各部温升，检查有无异常现象，并确认机电设备的运转能力是否良好。4.7.7.5试车时，如出现不正常情况，应停车查明原因，排除故障或缺陷，然后继续试验直至合格为止。4.7.7.6起重机经过外观检查，无负荷、静负荷、动负荷试验等步骤且均以达到合格后，试车人员应参照施工检测资料对试验进行全面总结，正确评定安装质量，并予以竣工验收。4.8电气安装4.8.1电气安装严格按照施工规范进行施工，加强质量控制。4.8.2各种盘柜仪表安装时保证横平竖直，安装牢固。4.8.3各种控制电缆布置整齐有序。4.8.4各种预埋穿线管的接头要顺滑无毛刺，避免划伤电缆。4.8.5各种电气调试严格执行规范，先单机后联动。第12页，共16页五、施工质量保证措施5.1质量保证体系5.1.1我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。5.1.2建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现过程的质量控制。5.1.3建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核批准、采购供应验收到发料各环节执行公司质量标准。5.2质量管理措施5.2.1严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。5.2.2建立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。5.2.3坚持做好施工技术交底工作，关键工序和部位，管理人员要全过程监控，随时检查指导。5.2.4测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。5.2.5工地施工有施工方案，要满足质量标准要求。安装要严格按方案执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求，以提第13页，共16页高质量。5.2.6焊工要经过专门培训，持证上岗。5.2.7焊接材料使用前要按标准要求处理，及时填写记录。发放要有记录。5.2.8严格执行3级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。5.2.8在施工过程中作好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。5.2.9加强成品保护，明确职责，严格工序控制。5.2.10在施工过程中，认真作好质量检验评定工作，保证工程质量达到国家标准和设计要求。5.2.11严格按规定整理技术资料，作到完整齐全、及时准确、真实可靠。5.3质量管理保证措施5.3.1以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。5.3.2对于各部