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看板管理報告大綱I.什麼是看板II.看板的緣由與誕生III.看板的種類IV.看板六規則V.看板方式與MRP系統的比較VI.看板系統在豐田公司的應用VII.看板在7-ELEVEN的運用I.什麼是看板1.看板，意指卡片，用此卡片授權移動在該控制系統中的物料。2.看板，意指應用卡片的物流控制系統。3.看板，用看板卡進行物流控制而發展起來的改進生產的方法。「看板」是為對應及時化生產的一種工具II.看板的緣由與誕生•源自超級市場起源於北歐瑞典的超級市場•看板是豐田生產方式之基本理念，它是實踐JIT管理的道具以往的日程安排總表實積沖床製造工廠工作計劃實績加工工廠工作計劃實績整體工廠工作計劃實績塗裝工廠工作計劃實績裝配工廠工作計劃日程計劃長、短期生產情報需要預測豐田式生產管理的架構小批量混線生產縮短準備時間平穩生產多功能與U型佈置製程設計在週期時間內完成工作工作標準化生產方法看板方式系統資訊即時化III.看板的種類工程內看板信號看板生產指示看板(製程內看板)工程間領取看板外部採購供貨用看板（供應商看板）領取看板看板III.A生產指示看板用來指定前工程必須生產的製品種類與數量III.A生產指示看板III.B領取看板指示後工程向前工程所領取的製品種類與數量III.B領取看板III.C信號看板在一條生產線上加工多種類的產品，如壓鑄、塑膠成型一樣III.C信號看板III.D工程間領取看板組合生產線上，機械加工、壓鑄、塗裝、電鍍、樹脂成型等作業，需從前工程處將物品予以收集III.E外部採購供貨用看板•領取看板的前工程多半在別家公司，搬運工作也依賴外部的廠商時，可考慮用此看板III.E以豐田為例說明對供應商使用供應商看板？IV.看板的六個規則A.不將不良品交給後工程B.由後工程來取用C.只生產後工程取用的數量D.將生產平準化E.看板是細微調整的手段F.將工程安定化、合理化IV.A.不將不良品交給後工程•降低成本•自動化•避免不良作業IV.B.由後工程來取用沒有看板不得領料領料不得超過看板的數目看板必須跟隨著零件或半成品•減少在製品•不浪費產能IV.C.只生產後工程取用的數量不生產超過看板的數量依照看板所出現的次序生產IV.D.將生產平準化•不隨意變動需求量•一定數量領物IV.E.看板是細微調整的手段•在平準化的條件下僅能做小幅度的調整•看板也是作為細微調整的手段來使用，才能發揮其偉大力量IV.F.將工程安定化、合理化•使均衡的生產線自働化V.看板方式與MRP系統的比較看板方式MRP系統定義「於需要時，僅製造或採購需要數量之物品」的管理系統同左生產計劃與生產指示的特色＊重視計劃之系統（使用看板的分權方式）＊僅最後製程根據生產計劃指示生產，前製程均根據看板之指示生產＊重視計劃之系統（使用電腦的中央控制方式）＊根據生產計劃指示生產生產計劃之層次小日程計劃中日程計劃製程管制方式拉入方式推出方式平準化生產之需要性平準化生產（平均分批生產）為原則不是平準化生產亦可對生產現場之限制力強弱VI.看板系統在豐田公司的應用VI.看板系統在豐田公司的應用A.一般操作規則B.規定存貨水準C.最終裝配進度有計劃VI.A.一般操作規則•(1)每個容器必須有一張看板•(2)後項作業必須至前項作業處領取所需物料•(3)沒有正式的看板，不能將裝零件的容器從儲存地取出•(4)容器必須只裝規定數量的完好零件•(5)不能將有缺陷的零件送到後續作業•(6)總生產量不能超過生產訂貨卡上規定的總訂貨量VI.B.規定存貨水準VI.C.最終裝配進度有計劃VII.看板在7-ELEVEN的運用•7-ELEVEN指向「無庫存流通」•目的：排除滯銷商品•方法：EOBS和POSVII.看板在7-ELEVEN的運用•7-ELEVEN指向「無庫存流通」•目的：排除滯銷商品•方法：EOBS和POSVII.看板在7-ELEVEN的運用•7-ELEVEN指向「無庫存流通」•目的：排除滯銷商品•方法：EOBS和POS(VAN)報告結束敬請批評指教