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原料名稱中文全名英文全名成型條件1.依照流動性選定適當之澆道及澆口。2.對應澆口位置選擇適當熔合狀態。3.由於高壓成形，退縮傾斜須在2°以上。4.成形收縮率須在0.5%左右。5.常用於鍍金品，其注意事項如下：(1)料管溫度宜高，約220℃~250℃(2)射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；(3)不可用離模劑；(4)不可有收縮下陷及熔接線之流痕；(5)成品表面不可有創痕。6.加熱溫度180~290℃、模具溫度50~80℃、料管溫度200~230℃、噴出料溫度200~240℃、射出壓力700~1500kg/cm²、最低操作溫度260℃7.使用熱風乾燥機、乾燥溫度為80~100℃、需時2~4小時（0.3%以下）、料管溫度第一段為220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度50~90℃、射出壓力500~2100kg/cm²。8.溫度設定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、後段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60%、背壓100~250kg/cm²。9.密度1.04~1.06g/cc，變形溫度82~122℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，線膨脹係數0.00006~0.00013/℃，成型收縮率0.3~0.8%，熱變形溫度66~107℃（88~113℃）。1.成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。2.成形收縮率為0.45%左右、加熱溫度170~310℃、使用熱風乾燥機、乾燥時間2~3小時（0.1%以下）、乾燥溫度80~100℃、料管溫度180~290℃、。3.溫度設定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、後段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm²、保壓30~60%、背壓100~200kg/cm²。4.線膨脹係數0.00006~0.00008/℃，成型收縮率0.2~0.7%，熱變形溫度91~93℃（88~99℃）、玻璃轉移溫度125℃、傳導係數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm³、抗拉強度650~800kgf/cm²、拉伸率2~3%、彈性係數32000~37000kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。1.材料須預行乾燥，乾燥溫度75~80℃，乾燥時間2~6小時，比重1.29。2.成形收縮率為0.5%左右。3.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物Acrylonitrile-Butadene-StyreneAS(SAN)丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-AcrylonitrileCA醋酸纖維素CelluloseAcetate請問各種常用塑膠原料的成型條件如何？下表列出數種塑膠原料的成型條件：1.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。2.乾燥溫度75~80℃，乾燥時間2~6小時。1.溫度設定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、後段150℃；螺桿轉速最大、模具溫度35~45℃、背壓10kg。2.料管溫度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模溫30~40℃、射出壓力600~800kg/cm²、成形收縮率0.7~2%、乾燥溫度40~50℃、乾燥時間2~4小1.UL長期耐熱140℃，熱變形溫度達225℃。2.結晶速率較慢，乾燥及加工條件要求嚴苛。3.乾燥：140℃3小時或120℃5~8小時。4.射出溫度：235℃~250℃5.模溫：40℃~80℃。1.溫度設定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、後段195℃；螺桿轉速140rpm、背壓2.線膨脹係數0.00010~0.00013/℃，成型收縮率1.2~5.0%、比重0.93~0.97熱變形溫度43~49℃（60~82℃）。3.料管溫度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模溫10~70℃、射出壓力300~1400kg/cm²、成形收縮率1.5~5%。1.溫度設定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、後段190~215℃；螺桿轉速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。2.線膨脹係數0.000034~0.00021/℃，成型收縮率0.2~0.6%，熱變形溫度96℃。1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.4%。2.固化速度快、樹脂溫度390℃、模具溫度120℃、射出壓力400kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備乾燥170℃、需時3小時、玻璃纖維強化85。1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。2.固化速度快、樹脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備乾燥150℃、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。CP丙酸纖維素CellulosePropionate1.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。CA醋酸纖維素CelluloseAcetateCAB醋酸丁酸纖維素CelluloseAcetateButyionateEVA乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)EthyleneVinylAcetateCopolynFR-PET強化聚對苯二甲酸二乙酯PolybutyleneTerephthalateHDPE高密度聚乙烯HighDensityPolyethyleneHIPS高重擊聚苯乙烯(不碎膠、高衝擊硬膠、耐衝擊聚苯乙烯)HighImpactpolystyreneLCPⅠ型液晶高分子Ⅰ型LiquidCrystalPolymerTypeⅠLCPⅡ型液晶高分子Ⅱ型LiquidCrystalPolymerTypeⅡ1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。2.固化速度快、樹脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備乾燥140℃、需時3小時、玻璃纖維強化230。1.溫度設定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、後段130~180℃；螺桿轉速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm²。2.線膨脹係數0.00010~0.00020/℃，成型收縮率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、熱變形溫度（38~49℃）。1.射出溫度及乾燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm²。2.塑料在未達乾燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易於卡住在加料段的桿槽裡，形成入料困難的現象。3.成形時，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。4.在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度後再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。5.須注意成型方法方能產生良好效果。6.為防止形成廢邊，須使用精密模具。7.使用工業製品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。8.成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。9.成形收縮率約為1.5~2.5%左右。10.尼龍6（PA6）之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm²、最低操作溫度225℃、熔點溫度215℃、成型溫度10~300℃、乾燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除溼乾燥機、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃；第二段為230℃；第三段為220℃；第四段為210℃；模具表面溫度25~70℃。線膨脹係數0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重11.尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm²、最低操作溫度260℃、熔點溫度215℃、成型溫度260~320℃、乾燥溫度80~90℃、須時3~6小時，使用除溼乾燥機、線膨脹係數0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。LCPⅡ型液晶高分子Ⅱ型LiquidCrystalPolymerTypeⅡLCPⅢ型液晶高分子Ⅲ型LiquidCrystalPolymerTypeⅢLDPE低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)LowDensityPolyethylenePA聚醯胺(尼龍)Polyamide(Nylon)12.溫度設定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、後段195~230℃；螺桿轉速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-13.密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。1.密度1.17~1.31g/cc，變形溫度95~175℃，成型收縮率0.8~1.0%。2.玻璃轉移點190℃、固化速度快、樹脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、成形時間普通、預備乾燥140℃、需時6小時、玻璃纖維強化35、流動性50。1.熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設定在40℃~90℃。2.欲得光澤良好的表面時，宜昇溫，必要時需進行充分的預備乾燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m²。3.溫度設定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、後段230℃；螺桿轉速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm²、乾燥溫度100~140℃、需時2~8小時。4.密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。1.射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準。2.對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日後破裂，因此宜用粉末狀的矽利康作離模劑，勿用液狀離模劑。3.成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。4.材料於使用前預作充份乾燥。5.澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。6.成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。7.成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。8.加熱溫度260~320℃、模具溫度80~120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm²、最低操作溫度2609.使用除溼乾燥機、乾燥溫度為105~120℃（0.02~0.03%以下）、需時2~4小時、料管溫度第一段為260~270℃；第二段為260~270℃；第三段為240~250℃；第四段為220~230℃；模具表面溫度40~60℃。10.溫度設定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、後段250~270℃；螺桿轉速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm²、背壓5-15kg。11.密度~1.20g/cc，變形溫度120~146℃，線膨脹係數0.000066/℃，熱變形溫度129~135℃（141℃）、。1.設計流動適當之澆口及流道。2.須使用高壓射出成型