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综采队各工种操作规程机组司机第一条司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。第二条必须坚持使用机组上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统等各部的压力。第三条开机前，做好检查和准备工作。首先检查电缆、水管等管线是否有阻卡的地方，然后试运转采煤机，检查采煤机的动作情况和声音，发现问题及时处理。第四条开机前司机必须用采煤机自身的启动装置或者借助工作面的其他信号设施报警，以通知其他人员离开牵引装置附近，站在距离滚筒5米以外的地方。第五条确认作业地点附近无危险后，通知启动前溜刮板输送机，打开冷却水，方可正式开机。开机后，延时1分钟，进入正常运输割煤，并随时注意采煤机周围的情况，煤量不宜过大，有大块煤和落石要停机处理后方可继续工作。第六条采煤机司机要坚持“八不割”的原则：无水不割；顶板破碎工作面移架跟不上不割；中部槽内有大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯和其他有害气体浓度超限不割；瓦斯二氧化碳涌出异常不割；停刮板输送机不割。第七条必须掌握好采高和截割深度，认准顶底，割平、割直，特殊情况下要抬刀或卧底时，要适当掌握幅度，防止猛抬或猛落，造成刮板输送机和支架的仰俯角过大而采煤机不进刀或钻洞。第八条采煤机行驶到两端口处，要特别注意行人和管线的安全。第九条要掌握好牵引速度，随时清理电缆槽内杂物，注意滑靴、链轮、链轨是否被卡。随时掌握好采高，防止割顶、割支架顶梁、割底。第十条需换向时，必须在电动机停止转动后，才允许扳动换向隔离开关换向，不准用换向隔离开关直接换向。第十一条维修采煤机时必须切断电源，断开磁力启动器，并闭锁隔离开关，设专人看管。观测采煤机周围情况，无危险情况下方可维修。第十二条停机时，先将牵引速度降低至零。牵引部不在牵引后，按停机按钮停机。最后将手把打回零位，并关闭供水阀。第十三条发现采煤机急停失灵、转动部位被卡、温度升高、声音异常、移架跟不上或者顶板有跨落危险时，要及时停机处理。第十四条司机必须严格执行现场交接斑制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。刮板输送机司机第一条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第二条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。第三条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。第四条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。第五条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。第六条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。第七条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。第八条刮板输送机司机操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。第九条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。第十条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。第十一条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1、超负荷运转，发生闷车时。2、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。3、溜槽被拉开或者被提起时。4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5、液力偶合器的易溶塞熔化或其油（液）质喷出时。6、发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。7、运输巷转载机停止时。8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第十二条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下部输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。移刮板输送机工第一条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。第二条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。第三条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。第四条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：1、移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时。2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。4、出现片帮或冒顶时。5、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。6、移溜器发生故障时。7、发现断链或链子出槽时。第五条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。第六条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。第七条检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠。第八条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米。3、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。4、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。5、拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。6、拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。7、刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。强力胶带输送机司机第一条必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第二条不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。第三条正常运行时，严禁带负荷停机。第四条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第五条认真执行岗位责任制和交接班制度。第六条检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。第七条检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。第八条检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。第九条检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。第十条检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。第十一条每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。第十二条各种保护装置的信号显示必须正常。第十三条遇到下列情况之一时，不准开车：1、信号不清。2、制动系统不灵敏。3、任何一项保护装置失灵。4、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。5、设备转动部位温度超限。第十四条正常停机时，应将输送机上的煤拉空。第十五条运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：1、收到紧急停机信号或不明信号。2、主要操作机构失灵。3、输送带有撕裂现象。4、其他意外严重情况。紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。第十六条接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。转载机、破碎机司机第一条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。第二条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。第三条开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。第四条破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。第五条转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。第六条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。第七条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。第八条合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。第九条发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。第十条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。乳化液泵站司机第一条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。第二条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1、每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3、每10天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。6、了解高低压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。第三条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第四条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1、泵运转是否平稳，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3兆帕之间。4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。6、各接头和密封是否漏液。7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第五条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表指示压力不正常。4、自动配液装置起动不正常。5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。液压支架工第一条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。第二条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。第三条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。第四条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。第五条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。第六条正常移架操作顺序：1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。3、降柱使顶梁略离顶板。4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直