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1五矿选煤厂精细化管理实施方案选煤厂上半年以精细化管理为引领，狠抓了现场质量标准化推进工作，以树标杆、立模板打造了部分亮点岗位，精细化管理工作从宏观上有了新的提升。下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售精确化、成本管理精细化”四方面管理工作入手，真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中，展现“保安全、降成本、增效益”的目标性原则，构建标准规范化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的新格局。现就深入推进精细化管理制定以下实施方案：一、指导思想以“保安全、降成本、增效益”为原则，以精确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段，采用精细化的管理模式，细化管理标准、强化监督考核，促进我厂各项工作全面发展。二、工作目标按照整体规划、分段实施、持续改进的实施步骤，全面实现安全质标本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量从优型、成本管控先进合理型的主体目标。三、实施方案（一）安全质标精益化牢固树立“安全第一、预防为主”理念，建立以“预防”为主的安全责任机制，以“四巡查”、“六督导”为手段，以素质提升是基础、质标建设是保障、现场监督是载体、过程控制是关键作为推进流程，2加大安全责任与考核挂钩的力度，全面提升安全质量标准化建设水平，实现安全标准规范化。（二）洗选加工精准化按照“工序管理、以上保下；过程管控、以精保细；质量理念、以质求存；绩效评价、责任量化的生产组织原则，通过量化系统责任、强化技术检查、精准统筹协调、确保产品适销、严格责任追溯五项推进体系，实现生产运行程序化。（三）煤炭销售精确化树立“质量就是效益”的经营理念，动态掌握商品煤质数量指标，严格把控产品合格率和稳定率，通过技术检查、产品售后、责任考核三项严密的跟踪体系，完善煤质事故的补救措施，以优质的产品占领市场，靠优质的服务赢得用户，实现销售市场导向化。（四）成本管理精细化强化“降本增效”的成本管控理念，通过创新生产流程，提高生产效率、细化消耗管理，实现成本管理从简单粗放到精细化管理的转变，最大限度提升企业盈利能力，实现经营提效节能化。四、实施步骤精细化管理的有机结合、四项方案的融会贯通。1、8月底前完成管理流程整合工作，并出台相关制度。2、9月份组织员工学习精细化管理方案，加深对精细化管理工作的认识，为各项工作扎实有序推进奠定基础。33、10、11月份形成有序的精细化管理机制，并全面推行实施。4、12月份进行系统问题整合、完善巩固、目标兑现。1）各队组对年度精细化管理建设情况进行自查、互查，在责任落实、工作推进、任务完成、机制建立等方面进行全面回头看。2）对年度精细化管理各项工作进展情况进行总结评比，奖优惩劣，推广学习先进的经验和做法，促进精细化管理稳步向前推进。4安全质标精益化一、核心理念：安全第一预防为主现场管控无缝对接全员参与素质提升质标建设循序推进二、实施原则以标准化管理夯实安全基础；以精细化建设指引质标方向；以规范化运作攀升经营绩效。三、推进程序（一）素质提升是基础1、目标：加强安全包保培训，规范员工作业行为，提升全员素质。2、实施办法：1)干部安全包保工作明确分工，助理以上领导对下属六个队组分别进行安全包保，队级以上44名干部对全厂549名岗位工进行个人安全包保，实现全员包保一个不落。2）包队厂领导每月参加所包队组的安全活动2次，现场安全督查2次，要留有详细记录。3）队级管理人员每月上讲台2次，对包保员工现场培训4次；厂领导每月上讲台1次，对包保员工现场培训2次。各级管理人员利用班前、班后、二五活动时间、现场巡查时间，加强对员工的安全教育和正规操作的指导。3、责任追溯：5责任领导：党总支书记；责任组室：综合组安监组负责对包保培训工作进行跟踪落实，对未按要求完成的要进行考核，并与个人绩效挂钩兑现。考核依据《选煤厂干部安全包保培训方案》和《选煤厂干部上讲台培训到现场实施方案》、《选煤厂干部绩效考核制度》进行相应的考核。（二）质标建设是保障1、目标：在抓好日常质标工作的同时，继续巩固并延伸亮点岗位建设，实现常态化运作机制。2、实施办法：1）执行“四查”办法，保障质标工作的常态化，体现以标准化管理夯实安全基础的原则：一查：自查自检自主整改队组每旬组织一次安全质量标准化排查，每月三次，所属问题需厂解决的报厂分管领导协助解决，所有记录规范存档。监督检查责任领导：安全厂长；责任组室：安监组二查：专业自检系统整改厂专业组室每月进行一次系统检查，各分管领导为责任领导，各业务组长负责对本系统查出问题整改情况进行跟踪落实。三查：分组检查集中整改厂每月组织一次安全质量标准化检查，由安全厂长负责，安监组牵头，各业务组室、各队正职和技术员参加，分组进行检查，查出的6问题以“四定”形式下发责任队组，安监组负责对整改情况进行跟踪落实并提供月度考核依据。四查：集中检查重点整改每季度组织全厂各系统专业人员集中对六个队进行逐一全方位检查，检查情况进行汇总、评比并全厂通报，排名第一的奖励，排名末尾的对等考核。责任领导：安全厂长；责任组室：安监组2）以点带面树标杆、推亮点，体现以精细化建设指引标质标方向的原则：各队在对现有的亮点岗位进行不断巩固的同时，每年继续打造一个以上亮点岗位，根据自身实际情况，制定建塑方案。责任领导：安全厂长；责任组室：安监组3）责任追溯：相关考核均根据《选煤厂安全质量标准化管理规定》和《选煤厂精细化管理实施方案》的有关规定严格执行。（三）现场监督是载体1、目标：加强现场监督,实现对工作场所危险性和危险源的超前式辨识确认、前瞻式辨析研判，动态式预控未然，达到事故的防范可避免性。2、实施办法：执行“六级巡查”管理办法，按照选煤厂《干部巡查管理制度》“七定、十查、五到位”的工作要求，对全厂五大系统：原煤系统、7准备系统、洗煤系统、装车、压滤系统、五林井综合系统和15个偏远岗位进行全方位走动巡查，确保无空挡、无断裂、无间隙、无缺漏。一级：厂级值班巡查厂值班长、副值班长按每月值班安排表规定次序进行巡查，每次值班要全面巡查1个以上系统和所属的偏远岗位，全月必须对全厂五个系统和所有偏远岗位全部巡查一遍。存在的问题由当日副值班长在早调会上进行通报，并安排处理，在下午的生产碰头会上落实整改情况，安监组负责对整个过程进行监督检查。二级：系统日常巡查系统分管领导日常对本系统内工作要进行现场巡查。查系统性问题、查现场隐患、查整改落实情况、查员工正规作业。三级：队级领导巡查队长、书记日常分侧重点对所属岗位进行巡查，队长主要侧重于设备设施的完好，书记主要侧重于安全质量标准化。除此之外，每月保证四点班、零点班跟班4次以上，跟踪小班运行情况，掌握小班员工状态，以便于更好的开展各项工作。四级：跟班队干巡查跟班队干是当班的安全第一责任人，要严格执行《选煤厂跟带班管理制度》，随时掌握本队的安全生产运行情况。按照干部巡查路线图，引用点检仪技术，对本队所有岗位进行2次以上全面巡查，并在岗位巡查卡上留有签字。五级：带班工长巡查8带班工长重点对设备运行、人员作业、现场环境、检修质量进行巡查。按照巡查路线图，与跟班队干形成次序间隔性巡查，当班巡查所有岗位不少于2次，并在岗位巡查卡上留有签字。六级：厂直组室巡查厂直各职能组室每月对全厂所分管范围内的业务进行1次以上的现场巡查。安监组负责对检修工程进行现场安全督查，并且每周必须对全厂所有偏远岗位巡查一遍。3、监督落实：党总支书记负责落实全厂干部走动巡查的执行情况，每月由综合组牵头，安监组、生产组配合进行2次以上不定期检查，发现巡查不到位、巡查次数不够、巡查质量不高的要依据《选煤厂干部走动式巡查管理办法》进行相应的考核。（四）过程控制是关键1、目标：抓好过程控制，促进风险预控管理体系落地，全面提升企业管理水平。实施办法：1）厂碰头会由当日值班长主持，系统分管领导、各队队长、组长和外委施工负责人参加，会上要落实当日工作完成情况，确定次日的生产、安全、检修工作，平衡协调各队组工作和作业中遇到的疑难问题，安排部署外委施工需要配合协调的事项。2）各队班前会由跟班队干主持，严格执行《选煤厂班前礼仪六步法》规定要求，分析存在的问题并研究布置当班的安全生产工作，强化对重要部位、重点工程的监控。93）外委工程本着“谁主管,谁负责”的原则，按照《选煤厂外委施工管理办法》由分管领导整体协调把控，确保工程项目的安全、质量、时间、进度。4）各队计划性检修工程必须有专项安全技术措施，并由当日跟班队干现场督导作业，没有措施进行施工的，按照严重三违追究责任。临时性检修工程要办理临时工程单，在当日厂值班长、分管系统领导签字认定后，由跟班队干现场把控，确保安全施工。5）运行过程中发生设备故障时，岗位工及时停车并汇报工长及跟班队干，故障处理必须由工长和跟班队干现场督导、协助，严禁单人作业，一经发现按照严重三违进行处罚。6）作业过程中发生较大以上事故，由跟班队干汇报调度情况后，调度根据事故的性质、类别，按照《选煤厂事故处理汇报程序》向系统分管领导汇报，存在重大隐患的问题，领导未到现场、措施未制定、方案未明确时严禁处理，违反者按照严重三违对责任人进行处罚。3、责任追溯：相关考核均根据《选煤厂生产管理制度》和《选煤厂安全管理制度》进行考核。10洗选加工精准化一、核心原则统筹协调合理布局精纯细致动态调整按需生产定置存储优劣搭配适销对路二、质量原则工序管理以上保下过程管控以精保细质量理念以质求存绩效评价责任量化三、操作流程(一)量化系统责任责任领导：生产厂长责任队组：生产组各队队长原煤预筛分系统1、毛煤蓖条振动筛，篦条间隙≤90mm，设备编号102#、102G。2、手选皮带机上进行反手选作业，一是手选块炭破碎后入系统流程，拣质后矸中含煤≤3%，二是清理杂物到系统之外，确保下道工序畅通，设备编号103#、104G#。3、破碎机间隙在90mm以下运行，设备编号104A、104B。4、116G机头、101#机头、110#机头、11#转载点加设缓冲装置，减少块炭破损。5、严禁90mm以上粒度的矸石、块炭进入原煤筛分系统。原煤筛分系统1、在常规状态下，两部原煤分级筛125#、127#筛面为不锈钢筛板，孔径为9mm，其它三部125G、126G、126#为13mm，便于在生产11统筹协调上实现“点号”开车。用于调解市场产品需求以及原煤煤质的变化造成的不利影响，在适时调节开筛位置和台数上奠定基础。2、煤台产品分存分放，保持干净、整洁，并实现“互不”污染。在常规状态下，北煤台为低灰末煤，发热量≥5000大卡，作业指导为1#井末煤；南煤台为高灰末煤，发热量≤5000大卡，作业指导为2#井末煤；700#为煤粉缓冲储存场地。3、煤矸石电厂配电煤热值按3700±200大卡控制，严格执行稳定率要求。4、129#机头、201#机头、202机头等转载点加设缓冲装置，减少块炭破损。5、入仓原煤结构严格执行调度指令，严禁随意改变系统流程。洗选加工系统1、对原煤筛分后0—90mm的不分级原煤通过跳汰洗选加工为合格产品，产品分别为：精煤、块炭、煤泥、煤粉、中煤。生产过程执行跳汰机4保3运作机制，提高生产效率。质量把控以块炭浮物＞90%±1%为基础进行洗选作业。2、精煤筛上层不锈钢筛板孔径为13mm，下层聚氨酯筛板间隙≤0.5mm；块碳分级筛上层不锈钢筛板孔径为35mm或30mm孔径的编织筛网，下层不锈钢筛板孔径为18mm或15mm的编织筛网。分级筛要求运行平稳、筛面平整、干净整洁，物料分配均匀，筛分、脱水效果良好。3、四台脱水离心机开机率100%，保持良好的脱水效果，在常规12状态下，严禁设备编号为301#、311#、312#的三部跳汰机同时开启，310G跳汰机应为常开设备，采用2+1运行模式，充分发挥335G离心机的脱水功效。4、中块入仓依照18#--2#顺序依次顺坡入仓，小块依照1#--19#顺序依次入仓，为下部装车环节中掺配工作形成固定模式。为满足市场需求，精煤掺配粗煤粉后入2#混煤仓，储量2000吨后，纯精煤入3#精煤仓。烘干煤粉水分降低至14%以下汇同末煤入1#仓，末煤仓存在800吨以下时，禁止煤粉单独入仓。5、洗选加工