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3#车库基坑支护（土钉墙）专项施工方案编制：审核：审批：1大学新校区教职工经济适用房二期3#车库基坑支护施工方案（土钉墙）一、编制依据1.1大学新校区教职工经济适用房二期基坑围护工程设计图；1.2JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》；1.3GBJ86-85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》；1.4DB33/T108-2000《省建筑基坑工程技术规范》；1.5大学新校区教职工经济适用房工程《岩土工程勘察报告》；二、工程概况拟建场地位于杭州市三敦，大学紫金港校区内，北侧为留祥路、南侧为纬三路、西侧为紫金港路、东侧为望月公寓。项目总用地面积131585m2，总建筑面积（不包括地下室）250010m2，地下室面积73386m2。由大学岩土工程科技开发有限公司设计基坑围护。3#车库东侧采用灌注桩结合内支撑的支护形式，围护桩采用φ700@900钻孔灌注桩；3#车库西侧采用土钉墙支护，本方案就3#车库西侧土钉墙部份的施工进行编制。设计±0.000=4.600m（黄海高程），3#车库地下室挖深标高为－10.400m，地下室室内地面标高为－9.400m，底板厚度为450、垫层厚度150，基坑四周卸土至－4.050m，坑边台阶0.850m，实际挖土深度为5.500m。3#车库土钉墙涉及三个剖面Ⅱ、Ⅱa和Ⅱb剖面。2Ⅱ剖面采用Ф20@1200，L=8000的锚杆，角度为10度，计五排，标高分别为－5.400、－6.500、－7.600、－8.700和－9.800；Ⅱa剖面采用Ф20@1000，L=10000的锚杆，倾角为上面三排10度，下面二排25度，计五排，标高分别为－5.400、－6.500、－7.600、－8.700和－9.800；Ⅱb剖面采用Ф20@1000，L=9000的锚杆，倾角为上面三排10度，下面二排25度，计五排，标高分别为－5.800、－6.800、－7.800、－8.800和－9.800；土钉墙墙面设80厚C20喷射砼，内设Ф20@200×200钢筋网。三、场地周围环境及工程地质条件3.1场地周围环境：3#车库四周为5#、6#和15#楼拟建建筑物，无重要地下管线等设施。3.2.1水文地质条件：该场地地下水埋藏较浅，水位埋深在0.10～1.70m（勘察期间）之间，主要为接受大气降水和地表水渗入补给的上层滞水，根据地质报告资料，该场内地下水水质类型属重碳酸氢·硫酸盐—钙·钠型淡水，PH值为7.44～7.50，地下水对砼及建材无侵蚀性，对钢结构有弱侵蚀性。3.2.2工程地质条件：经勘察揭示，在基坑深度范围内，地基土主要由上覆的第四系沉积物组成，现将基坑影响深度范围内的各地基土的工程地质特征自上而下简述如下：①填土：灰色－灰黄色，稍湿～湿，松散，以碎石、块石及粘性土为主，土层均一性较差，层厚0.30～6.00m。3②粉质粘土：灰－青灰色、局部灰黄色，饱和，可塑，局部软塑～可塑，含有机质及铁锰质氧化物，层顶埋深标高－0.83～3.30m，层厚0.50～6.40m。③淤泥：灰色，饱和，流塑桩，含有机质，局部为淤泥质粉质粘土，层顶埋深高程－3.74～2.40m,层厚0.60～12.00m/④－1粉质粘土：青灰色，灰黄色，饱和，可塑，局部软塑，含少量有机质及铁锰氧化物，局部粉土含量较高，层顶埋深标高－6.14～0.15m，层厚0.80～4.80m。④－2砂质粉土：灰黄色，局部灰色，湿～很湿，稍密～中密，局部为粘质粉土，含铁锰氧化物，含云母碎屑，层顶埋深标高－6.48～0.13m，层厚0.70－6.80m。④－3砂质粉土：灰黄～青灰色、灰色，湿～很湿，稍密、局部中密，夹粘土层，含云母碎屑，层顶埋深标高－8.64～－3.05m，层厚0.9～6.90m.④－3粉质粘土：青灰色，灰黄色，饱和，可塑。局部软塑，含有少量有机质，层顶埋深标高－11.09～－5.61m，层厚1.00～4.40m。⑤淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，局部为软塑状粘土，含有机质，层顶埋深标高－13.08～－6.05m，层厚0.50～4.70m。⑥－1粉质粘土：灰黄～青灰色，上部呈棕色～灰褐色，饱和。可塑～硬塑，含少量有机质及铁锰氧化物层顶埋深标高－7.25～14.18m，层厚7.50～15.50m。4四、基坑支护施工4.1施工准备：施工准备工作包括平整场地、施工临设搭建、桩位测量放样、布置运输道路、供电、供水系统、储备、净化和排放设施、混凝土搅拌站及设备、机具、材料的安装和准备。4.1.1首先进行场地清理、清除地表垃圾。4.1.2复测场地标高，对施工所测放的轴线经复核后要妥善保护。4.2施工机械及施工人员组织：4.2.1施工机械：根据设计的工程量和场地地质条件分析，选择简易钻机以及相应的配套设备（详见施工机械设备表），可以满足施工要求。施工机械设备一览表表4.2.1机械设备名称型号规格单位数量主要功能备注交流电焊机XB－300台3焊接经纬仪J2台2测量磅秤100P台2计量翻斗车辆10气割设备套4维修空气压缩机10m3台3混凝土喷射机台2潜水泵台5注浆泵台2砂浆搅拌机台2切割机台2高压水管米500洛阳铲把20液压成孔机台2试模150×150组6做试块用卷尺50m根3测量放样54.2.2施工人员组织：（详见表4.2.2）基坑支护施工主要技术人员一览表表4.2.24.3施工顺序及进度计划：4.3.1整个边坡的喷锚加固施工应按本工程的设计方案，在保证施工质量的前提下，力争提前，具体措施如下：a提前做好施工前的一切准备工作，按期开工；b每天保证1班作业，需要时安排加班；c加强管理，合理安排工序衔接，整体工程中各预埋的合理交叉，形成良好循环；d配足施工设备和各种施工器具，合理安排使用；加强设备的维修保养，施工现场设修理车间，便于设备的及时维修；e计划好施工用材，做到保证供应渠道畅通，不影响工程施工需要。要做到及时，避免断材停工；f严格安全管理，杜绝等级事故，避免因安全事故而影响施工的正常进行。详细制定形象进度计划表。4.3.2施工顺序，根据总体施工进度计划安排，计划30天完成；4.4喷锚网支护结构施工：工种人数工作范围电焊工3钢筋笼焊接、制作造孔作业班8修土、成孔锚杆制作安装班6锚杆制作安装铺设钢筋网及喷射混凝土班4铺设钢筋网及喷射混凝土混凝土班6混凝土及施工材料水平运输、搭灌注平台、施工材料计算后勤组3仓库、机修、食堂等64.4.1喷锚网支护结构施工前必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。4.4.2喷锚网支护结构施工应按施工组织设计制定的方案和顺序进行，仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合；力争连续快速施工，在开挖到基底后应立即构筑底板。4.4.4开挖施工顺序：4.4.4.1挖机分层、分段开挖边坡。进行喷锚网基坑支护施工；4.4.4.2基坑开挖至底板底后，单挖基础梁及承台等下部结构，并立即进行地下结构的施工。4.4.4.3施工流程：a开挖工作面，每层深度低于同层锚杆约50cm，作业面宽度约等于锚杆长度，修整作业面、预喷3－4cm厚的混凝土。b设置土钉，包括成孔、锚（管）杆焊接、安装。c注浆、补浆（一次注浆压力不大于0.5Mpa，二次注浆压力不小于1.1Mpa）。d铺设、固定钢筋网（与锚杆焊接）。e喷射混凝土至设计厚度。f重复上述步骤直至整个边坡支护结束。4.4.5土方开挖：喷锚网支护结构严格按照设计规定的分层开挖深度作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土前，不得7进行下一层深度的开挖。首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土土体的开挖，沿线挖出一条6米斜坡的工作断面，深度为1.4米，支护便可立即投入施工，以下按顺序开挖。在开挖第二层及第三层、第四层时应进行跳挖，每层开挖深度为锚管下20－30cm，上下层开挖间隔时间一定要保证注浆3天以上，使其砂浆强度和砼强度达到70%。严格控制基坑周边的开挖量，做到跳挖、不超挖。4.4.6修坡：当机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。4.4.7锚杆制安：制作锚杆的材料为Ф20钢筋，按设计长度，在锚杆上间隔120cm设置保护环，使锚杆居中。4.4.8成孔：按设计图纸要求测定锚杆位置，按一定锚杆倾角，用洛阳铲成孔。成孔时应避开邻近地下管线和建筑物。4.4.9锚杆注浆4.4.9.1注浆前，对锚杆孔内残留土体进行清除，管口设置止浆塞。4.4.9.2水泥浆拌和均匀，并调整其和易性，边拌边用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。水泥浆的水灰比为1∶0.45－0.5，浆体强度不应低于15Mpa。4.4.9.3注浆时，用M10的水泥砂浆注浆，注浆压力不小于1.0Mpa，注浆压力利用压力表进行控制，将注浆管往外抽出，且始终8保持注浆管口埋在浆内，以避免浆内出现空洞，注浆终结时压力值不得小于30Mpa.4.4.10挂网：按设计要求现场绑扎，安装时钢筋采用搭接绑扎，钢筋网与压筋的交叉部分用镀锌铁丝绑扎。4.4.11喷砼4.4.11.1用料a水泥：32.5硅酸或普硅水泥，其性能应符合国家现行标准。b砂：细砂或中砂c石：为防止喷射砼过程中的堵管和减少回弹量，石子粒径应选择10－15mm为宜。d外加剂：掺加8604速凝剂，用量视天气及坡面含水量而定，一般在1－3%左右，以避免喷射砼塌落。4.4.11.2配比：混凝土采用商品混凝土，具体配合比由商品混凝土公司确定4.4.11.3喷射时分段、分部、分块进行，减少砼因重力作用而引起的滑落或脱落现象的发生。4.4.11.4喷射时，喷头要保持与坡面垂直，视边坡坡度喷头距坡面1.5－3m。宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，保证混凝土匀质和冲实捣密。4.4.11.5喷射时要求厚度达到设计要求的80mm。4.4.12坡面养护喷射砼终凝2小时厚，浇水养护，养护时间根据天气确定为2－5天。94.4.13土钉设置技术措施4.4.13.1土钉成孔前，应按照设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于3○。孔径允许偏差为+20mm、－5mm，孔深允许偏差为+200mm、－50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护结构的安全。4.4.13.2成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。4.4.13.3成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安置土钉钢筋并注浆。4.4.13.4土钉钢筋置入孔中后前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。4.4.13.5土钉钢筋置入孔中后，可采用低压（0.4～0.6Mpa）或高压（1～2Mpa）方法注浆填孔。本次除预应力锚杆的的止浆塞置于钻孔内5m处外，其余的止浆塞均设置在钻孔口部。注浆后保持压力3～5min。五、工程质量保证措施5.1质量管理目标：分项工程一次检查合格合格率100%，优良率90%以上；砼、砂浆试件合格率100%，为整体工程创杯打下良好的基础。在工程项目部领导班子统一下有计划、有目标地开展活动。运用科学管理方法，提高工作质量，以保证工序质量，实现工程项目总目标。105.2建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部门组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：5.2.1进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；5.2.2供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；5.2.3取样进行试验，并填写试验报告；按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。凡不符合要求者，一律不得使用。所有原材料进场，必须有合格证和质保书，并按规定进行复核。所有合格证和质保书应具有可追溯性。5.3建立健全的原材料管理制度现场的质检员、记录员，在施工前应会同建设单位的技监人员、工程监理及有关