通道a通道b1介质水蒸汽油2设计压力1.6MPa1.6MPa3设计温度280℃280℃4主要受压元件5传热面积6换热板规格一已知条件NO.item单位data1a-螺旋板宽度方向两端换热介质未湿润宽度之和mm24.002b-换热器螺旋通道间距mm10.003r-卷辊半径mm165.004d-卷辊直径mm330.005Ay-有效换热面积平方米45.006H-螺旋板宽度mm1,200.007δ-螺旋板厚度mm8.00二求出值NO.item单位data1e-偏心距mm6.502W-中心隔板宽度mm324.003Hy-螺旋板有效换热宽度mm1,176.004Ly-螺旋板有效换热长度mm19,132.655Ny-螺旋体有效换热圈数18.616Lb-螺旋板计算长度mm12,695.817Lt-换热器螺旋通道长度mm19,658.49无外圈板,无半圆筒体19.61有半圆筒体19.11有外圈板18.61螺旋板终端截面法线与中心隔板垂直814.00螺旋板终端截面法线与中心隔板平行(Nb-0.5为奇数)1033.777361螺旋板终端截面法线与中心隔板平行(Nb-0.5为偶数)1033.77736110At-换热器螺旋通道截面积平方米0.012强度计算一已知条件NO.item单位data5H-螺旋板宽度mm1,200.002B-系数,查图13-18;55.0017σs-材料屈服极限MPa280.0018σs'-螺旋板材料实际屈服极限MPa240.004E'-设计温度下材料的弹性模数MPa186,000.007p-设计压力MPa1.608Nb-螺旋板圈数9导热油加热器设计参数:0Cr18Ni945m28mm几何计算D-螺旋体长轴外径6h-半圆端板的高度mm165.009R-螺旋板曲率半径mm250.0010Ri-半圆筒体或外圈板的曲率内半径mm500.0012W-中心隔板宽度mm324.0013δ-螺旋板厚度mm10.0019【σ】t-设计温度下材料许用应力MPa117.5020Φ-焊接接头系数0.8522J-根据I/W查取0.1223I-两支撑环之间距离,半圆端板与支撑环之间距离165.00二求出值3B'-系数,47.14A-系数,菱形,长对角线在螺旋板板长方向0.03344A-系数,菱形,短对角线在螺旋板板长方向0.03546A-系数,正方形排列0.025008【p】-许用压力MPa1.8921K-系数1.7511t-相邻两定距柱间距mm80.0014δB-半圆端板计算厚度mm15.5215δw-半圆筒体或外圈板计算壁厚mm8.0716δz-中心隔板计算厚度mm8.45113.51312.51033.7771033.777