过热器系统检查文件包

检修作业文件包600MW锅炉机组#1锅炉过热器系统检查作业文件包批准：审核：编写：张兵国电蚌埠发电有限公司2010年06月中国国电蚌埠发电有限公司过热器系统检查检修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效目录序号内容页码1前言2概述3检修文件包附件目录4修前设备状态检查与诊断5工作所需工作人员计划6工作所需备品配件准备7工作所需消耗性材料准备8检修所需工器具准备9检修所需测量用具准备10检修所需试验器具及电动工器具准备11检修所需参考图纸资料12反事故技术措施计划13质量检验验收及技术监督计划14安全风险分析以及预防措施15检修程序16设备品质再鉴定单17检修报告18检修情况说明19更换备品配件统计20消耗材料统计21检修实际所用工时22检修记录清单23检修记录24检修文件包附件中国国电蚌埠发电有限公司过热器系统检查检修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1.编制说明1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2本检修作业文件包适用于我公司600MW机组锅炉顶棚、包墙、中隔墙、低温过热器、屏式过热器、末级过热器防磨防爆检查，大、小集箱管座、疏放水取样管管座、焊缝射线拍片抽查，汽水连接管弯弧及吊架检查，管排、管卡、防磨罩的调整复位、异种钢焊缝检测及高温区段的割管检查作业。1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组锅炉专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.6本检修作业文件包需经设备管理部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保锅炉修后符合质量要求。2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3有利于检修资料归档。3.确保目标3.1确保过热器系统检查全过程无不安全因素发生。3.2确保过热器系统检查项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。3.3实现过热器系统检查后试运行成功，达到修后运行100天无故障。3.4确保过热器系统检查后技术参数达到目标值。4.过热器系统结构概述：末级过热器又称高温过热器，布置在炉膛折烟角处，采用顺流、立式布置，沿炉宽方向排列共有30排，横向节距690㎜，纵向节距62㎜，每屏管排由20环“∪”型管组成。末级过热器入口汇集集箱引出30根连接管连接到末级过热器入口集箱。入口段的管子φ44.5×8.5、SA-213T91，底部和出口段的管子为φ44.5×8.5、SA-213TP347H。从末级过热器出口集箱引出的蒸汽通过的出口连接管引至末级过热器出口汇集集箱，并经出口汇集集箱两端引出两根在炉前汇成一根主蒸汽管道引向汽轮机。中国国电蚌埠发电有限公司过热器系统检查检修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效概述检修文件包编号检修计划名称#1机组锅炉专业大修检修等级A级检修检修项目类型标准项目技术监督项目有7个实际完成质检点设置W点计划5个H点计划4个实际完成反措项目有1个实际完成设备异动项目有□个，无□实际完成项目变更情况有□个，无□实际完成不符合项统计有□个，无□质量缺陷报告统计有□个，无□是否需要再鉴定品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□工作票号检修工作描述#1机组锅炉过热器系统检查检修检修工作内容1、各汽水连接管道弯弧及吊架检查；2、管夹管卡、受热面焊口宏观检查，管排出列调整，悬吊管挂钩检查；3、检查管子磨损、过热情况，测量壁厚及蠕胀值做好记录4、屏过防磨盖板检查更换其它过热器防磨盖板损坏更换，补齐；5、高、低温过热器割管取样各2根，；6、大、小集箱管座（含检查孔）、疏放水取样管管座检查，管座与管排对接焊缝及小管路焊缝射线拍片抽查；7、屏过、末过异种钢焊缝射线拍片抽查；8、高温过热器管排缠绕定位管垫块焊缝检查。设备名称过热器系统受热面设备型号HG-1913/25.4-YM7检修地理位置主厂房＃1锅炉本体计划开工时间2010-10-10计划完成时间2010-10-30实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人中国国电蚌埠发电有限公司过热器系统检查检修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效文件包附件目录序号项目内容（工序描述）附件目录1办理工作票质量缺陷报告单（示意）2作业区布置不符合项报告（示意）3脚手架搭设，保温拆除设备试运行申请单（示意）4过热器清灰、检测部位打磨和检修准备反事故措施回执单（示意）5检查管子磨损、过热情况，测量壁厚及蠕胀值做好记录6管夹管卡，受热面焊口宏观检查，管排出列调整，悬吊管挂钩检查7屏过防磨盖板检查更换其它过热器防磨盖板损坏更换，补齐；8大、小集箱管座（含检查孔）、疏放水取样管管座检查，管座与管排对接焊缝及小管路焊缝射线拍片抽查9管子切割检查、新管检查、新管焊接、射线拍片检测10屏过、末过异种钢焊缝射线拍片抽查；11高温过热器管排缠绕定位管垫块焊缝检查12各汽水连接管道弯弧及吊架检查13主蒸汽管道监察段蠕帐测量，管道膨胀位移指示器检查调整14过热器系统检查检修工作结束恢复保温、脚手架的拆除15撤销工作票中国国电蚌埠发电有限公司过热器系统检查检修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：①2009年1月#1炉168小时调试结束后停炉检查，发现末级过热器出口侧管排缠绕定位管垫块与管子焊接焊缝拉裂5处，打磨后用ENiCrFe-3焊接处理。②2009年12月#1炉调停检查屏式过热器管排内圈U型弯处防磨罩过热吹損扭曲变形，共更换25屏U型弯处防磨罩。③高温过热器出口侧管排及U型弯处，存在管子出列现象。检修建议：对出列管排调整复位，管壁测厚；更换补齐损坏的防磨罩，要求新防磨罩安装时与U型弯管接触紧密。检查人：日期：中国国电蚌埠发电有限公司过热器系统检查检修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效资源准备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工220天检修工10人20天临时工5人15天电焊工4人7天架子工1510天探伤工48天备注统计工时=需用人数×工时工作所需备品配件准备序号名称规格型号单位数量单价编码一受热面管子φ57×915CrMoG米201φ57×14.515CrMoG米202φ51×8.712Cr1MoVG米203φ38×6.512Cr1MoVG米204φ38×6.5SA-213T91米205φ38×7.5SA-213TP347H米206φ51×9.512Cr1MoVG米207φ63.5×1015CrMoG米208φ44.5×715CrMoG米20二钢板δ=612Cr1MoVG平方米20三防磨护瓦1末级过热器防磨瓦块1202屏式过热器防磨瓦块1203低温过热器防磨瓦块1204包墙防磨瓦块1205中隔墙防磨瓦块120四焊条焊丝G217公斤10A132公斤10ERNiCr-3公斤10ER90S-B9公斤10ER347H公斤10R30公斤10R31公斤10中国国电蚌埠发电有限公司过热器系统检查检修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效工作所需消耗性材料准备序号名称规格型号单位数量单价编码1记号笔支52水溶纸包23钨极φ2.5公斤0.24磨片φ100盒15切片φ100盒16氧气瓶37乙炔气瓶38砂纸#120张309氩气99．99%瓶3工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：检修所需工器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1对口卡子5个9管道坡口机1台2线轴220V6套10氧气、乙炔带各40米3电焊线80米11手拉葫芦6个4垂直自锁器10个12行灯及变压器8个5氩气胶管40米13焊条烘干机1台6焊机ZX5-4004台14焊条保温筒8各7角向磨光机φ1008把8电磨头10个检修所需测量用具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1游标卡尺L1504把4蠕帐测量尺3把2钢卷尺2m2把5超声波测厚仪3台3钢板尺200mm2把检修所需检测仪器准备序号试验器具名称型号数量序号电动工器具名称型号数量1着色探伤剂船牌4组5硬度仪1台2X光射线探伤机1台6光谱仪1台3胶片1盒7超声波测厚仪3台4观片灯2台8内窥镜1台工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：日期：中国国电蚌埠发电有限公司过热器系统检查检修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效资源准备检修所需参考图纸资料序号资料名称资料图号1锅炉厂家资料2锅炉检修规程3顶棚包墙过热器图纸4中隔墙过热器图纸5低温过热器图纸6高温过热器图纸7屏过间隔管图纸8高温过热器集箱图纸9过热器汽水连接管道图纸10杂项管路图纸中国国电蚌埠发电有限公司过热器系统检查检修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效反事故技术措施计划序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人1防止大容量锅炉承压部件爆漏事故国电集团29项反措中国国电蚌埠发电有限公司过热器系统检查检修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效质量检验验收与技术监督计划序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求1办理工作票2作业区布置2403脚手架搭设，保温拆除320H脚手架搭设验收合格，悬空处布置安全网，保温拆除满足部件检查要求4过热器清灰、检测部位打磨和检修准备400H管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物；检测部位打磨露出金属光泽；进人过热器检修现场的电源线应架空，电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置，行灯照明充足5检查管子磨损、过热情况，测量壁厚500点，蠕胀值测量300点400W√管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；管子外表无明显的颜色变化和鼓包；管子磨损及腐蚀的减薄量允许值，蠕胀值应符合规程要求，测量位置在报告中图示清楚。6管夹管卡，受热面焊口宏观检查，管排出列调整，悬吊管挂钩检查560管排排列整齐、平整。无出列管.管排横向间距一致；管夹、梳形板和活动联接板完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀；过热器悬吊管受力良好，管卡与管子焊缝无裂纹；顶拥管无下垂变形。7屏过防磨盖板检查更换其它过热器防磨盖板损坏更换，补齐；200W防磨盖板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；防磨罩与管子能自由膨胀位置正确。8大、小集箱管座（含检查孔）、疏放水取样管管座检查，管座与管排对接焊缝及小管路焊缝射线拍片抽查200W√对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查；有缺陷时，打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊，焊接时采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施；小管路焊缝射线拍片符合有关探伤标准要求。9管子切割检查、新管检查、新管焊接、射线拍片检测240H√监视管切割采用机械切割，严禁使用割炬切割，监视管割下以后标明管子材质、部位、向火侧面和蒸汽流向；新管外观检查无腐蚀拉伤等缺陷，实测管径及壁厚，通球试验合格，管子硬度无超标，合金成份正确，对口前用压缩空气进行吹扫，对口及焊接热处理符合工艺要求，施工悍缝射线拍片检测100%合格10屏过、末过异种钢焊缝射线拍片抽查；100W√符合有关探伤标准要求。11高温过热器管排缠绕定位管垫块焊缝检查16拉裂部位打磨后，用镍基焊条补焊。12各汽水连接管道弯弧测厚及吊架检查100W√实测壁厚应大于直管理论计算壁厚，吊架受力正常。13检查出口导汽管弯头/弯管、集汽联箱焊缝4