智能水肥系统安装

、智能水肥系统安装1、管道安装(1)管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标，管材壁厚是否均匀、有否变形，承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。管避免阳关暴晒，短期堆放进行遮盖，若存放期较长，放置于室内或能防晒隔雨棚内，以防变形和老化，强度及韧性下降。(2)管道安装PE管采用热熔连接，热熔连接的主要步骤有：①.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。②.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。③.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。④.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。⑤.加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。⑥.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。⑦.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。⑧.冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。⑨.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。(3)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①.不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②.连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③.操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④.未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤.熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。(4)管道水压试验系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。(5)管道安装质量保证措施①.认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。②.发现管材有外观损伤的，要禁止使用。③.检查焊接工作位是否有足够空间。④.焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。(6)阀门安装质量保证措施2.电磁阀安装(1)安装前仔细阅读产品说明书，检查产品是否符合使用要求，记住安装要点，做好准备工作。(2)校对铭牌所标参数与所选用产品的参数是否一致，电源电压应满足额定电压电压波动范围：交流10%~-15%，直流10%~-10%，平时线圈组件不宜拆开。(3)电磁阀接管之前用0.3MPa的压力对管道冲洗，把管道中的金属粉末及密封材料残留物，锈垢等清除。(4)注意介质的洁净度，如果介质内混有尘垢，杂质等妨碍电磁阀的正常工作，管道中应装过滤阀滤网≥60目。(5)电磁阀不宜装在管道低凹处，装在容器的排出管道中，注意不可自容器底部引出，而应装在容器底部稍上位置。(6)如果介质会起水锤现象，那么应该选用具防水锤功能的电磁阀或采取相应的防范措施。(7)蒸汽用电磁阀入口侧应装有疏水阀，该处接管应倾斜。(8)电磁阀一般是定向的，不可装反，通常在阀体上用“→”指出介质流动方向，安装时要依照“→”指示的方向安装但是本公司可能有时在真空管路或特殊情况下会有提议反装除外。(9)安装姿势：一般电磁阀的电磁线圈部件应竖直向上，竖直安装在水平于地面的管道，如果受空间限制或工况要求必须按侧立如楼房下水道似的管路或倒立安装的，请在选型订货时提出。有些产品有特别规定，请按说明书安装。(10)接管时注意，密封材料不可使用过量。如螺纹连接时，接管螺纹应保持在有效长度内，并在端部半螺距处用锉刀倒棱，自端部起2牙处开始缠绕密封带，不然过量的密封带或粘结剂将进入电磁阀的内腔，而发生妨碍正常动作的事故。(11)电磁阀安装处应有一定的预留空间，以便日常保养与定期维修。(12)安装时用扳手或管钳固定好阀体，再拧上接管，千万不可将力作用在电磁线圈组件上而引起变形，使电磁阀难以正常工作。(13)在管道刚性不足，或有水锤现象的情况下，请把阀前后接管用支架固定好。(14)在冰冻场所使用时，须用隔热材料对管道加以保护或在管道上设置加热器。(15)要确认一下，电磁阀本身及它与接管连接处是否有泄露。(16)对线圈引出线的连接要核对，特别是三根引出线的场合。(17)连接于电磁阀的电器元件，如继电器、开关和接触器等。开阀时触点不应振动，否则工作将不可靠，并影响其电磁阀寿命。(18)电气回路要接入相应的保险线，作为电气回路的保护3.自动自吸稳压泵安装(1)泵基础及附件安装①.泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；基础减振动装置按图纸要求安设；②.消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。③.泵地脚螺栓和垫铁的安装：安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5－5个螺距。④.承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁；每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；一般不超过3块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时；最厚的放下面。最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。⑤.设备找平后；垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露10-30mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。(2)泵的清洗和装配装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型，确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。(3)泵的安装①水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；②产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。③水泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；泵体和电机上必须有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。④水泵机组安装在建筑地下室最底层；其出水管；进水管上应安装柔性接头减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。(4)找平、找正①卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时；应以加工面为准。并与底座连接牢固。②小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。③主动轴与从动轴以连轴节连接时；两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。④电机与泵连接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。⑤泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。