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华电重工股份有限公司栈桥工程组合楼板施工方案项目名称：小纪汗煤矿地面生产系统专项名称：栈桥工程组合楼板施工方案编制：审核：批准：实施日期：2012年10月华电重工股份有限公司小纪汗项目部1目录一、工程概况...................................................................................................2二、编制依据...................................................................................................2三、施工准备...................................................................................................3四、施工方法...................................................................................................3五、安全防护和保护环境措施.....................................................................10六、职业健康安全管理目标及保证措施.....................................................12七、环境及文明施工管理.............................................................................16八、工期保证措施.........................................................................................20九、应急预案.................................................................................................212一、工程概况主井驱动机房至原煤仓101带式输送机栈桥为钢桁架结构，栈桥支架钢框架结构、拉紧间为混凝土框架结构，基础形式为条形基础，基础采用C30混凝土。3-4轴自然地坪标高为+1.000m,基础埋深4.7m。7-8自然地坪标高为+0.600m，基础埋深4.5m，11-12轴自然地坪标高为+0.200m，基础埋深4.2m，15-16轴自然地坪标高为-1.000m，基础埋深3.3m,,本工程+0.000m相当于绝对标高+1226.90m。1号转载点至准备车间201带式输送机栈桥为为钢桁架结构，栈桥支架钢框架结构、拉紧间为混凝土框架结构，基础形式为条形基础，基础采用C30混凝土。9-10轴自然地坪-0.230m,基础埋深2.27m。12-13轴自然地坪标高为-0.230m,基础埋深2.97m。16-17轴自然地坪-0.230m,基础埋深3.37m。19-20轴自然地坪标高为-0.230m,基础埋深3.37m。本工程+0.000m相当于绝对标高+1226.90m。主厂房至产品仓801带式输送机栈桥为为钢桁架结构和砖混结构，栈桥支架钢框架结构基础形式为条形基础，基础采用C30混凝土。8-9轴自然地坪-0.600m,基础埋深4.4m。10-11轴自然地坪标高为-1.200m,基础埋深3.8m。12-13轴自然地坪-1.000m,基础埋深4m。本工程+0.000m相当于绝对标高+1226.90m。二、编制依据1.华电重工股份有限公司设计的施工图纸2.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）4.建筑施工手册3三、施工准备根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：安装设备选用：序号名称规格/型号数量1电动板手4把2气割设备1套3电焊机BX1-315F-22台4钢卷尺若干5板手若干6总配电箱1套7铆钉枪4把8电钻4把9切割机2台四、施工方法4.1施工工艺流程（见图）4图3.1压型钢板组合楼板施工工艺流程图不合格检查、整改后浇带处理、隐蔽养护混凝土浇筑混凝土浇筑前综合验收垃圾清理后浇带、孔洞流设钢筋工程施工检查、整改不合格安装工程交接验收安装工程预留预埋不合格检查、整改压型钢板交接验收压型钢板端部开口封闭栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接压型钢板铺设压型钢板铺设前的测量放线，梁面标高偏差测定钢结构梁施工完毕，并通过验收压型钢板深化设计、加工制作54.2操作要点4.2.1压型钢板安装1．安装前的准备工作1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。3)综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。2．压型钢板吊装、铺设1)压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。2)按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。3)铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。4)搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开。5)切割:在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。66)不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。4.3．压型钢板收边做法压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。4.4．压型钢板焊接、栓钉焊接1)压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。2)制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。3)焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。4）根据栓钉的直径(φ19mm)选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在≥16mm厚的80x80mm的16Mn钢板上,焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于402MPa;3个试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。5)正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿1mm镀锌压型钢板而后再与钢梁熔7为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响。7)铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处。（详图3.2.1-3）8)如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mm以上。9)点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。10)如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。11)对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。12)若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板（钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）。4.5．压型钢板端部封口压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵进行密封。。84.6．钢筋工程4.6.1．钢筋绑扎的注意事项1)根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋的保护层。2)采用模板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。4.6.2．钢筋马凳的加工、放置方式1)本工程压型钢板厚度为0.75mm，由于厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。2)科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体受力有利。3)马凳采用直径≥12mm的钢筋进行加工，马凳的长度宜为600mm，高度按具体板厚计算。马凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端打弯。放置的间距宜按1.5m×1.5m规格。4.6.3．板底加强筋的保护层控制根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。4.7.混凝土工程4.7.1．垃圾清理的基本要求1)压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。2)采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理，同时制定混9凝土施工过程遭遇暴雨的对策，作好凹槽内雨水的及时处理方案。4.7.2．混凝土施工的注意事项1)混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。2)混凝土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进行混凝土浇注。施工中注意倾倒混凝土方选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷。3)浇注混凝土时注意不能在某个地方堆积料，混凝土料应均匀分布，对于已堆积较高的混凝土必须马上人工向四周扒平，分散受力。4)采用平板震动器振捣混凝土时不能长时间停留在同一个地方震动。4.7.3．混凝土养护的注意事项1)加强混凝土养护的控制时间，有条件的情况下提倡采用蓄水养护或直接在表面覆盖塑料薄膜的施工方法。2)对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。4.7.4．后浇带留设的要求1)压型钢板上的后浇带留设位置应在取得设计单位的同意后适当调整至次梁边沿，一方面有利于后浇带的拦截，另一方面有利于压型钢板受力。2)后浇带处快易收口网的拦设方式分两种：1）、平行与压型钢板纵向肋；2）、垂直于压型钢板纵向肋。3)后浇带部位的混凝土凿毛时要严格保护压型钢板不被凿穿、破坏，只对压型钢板板肋以上标高范围的混凝土进行凿毛处理。4)后浇带隐蔽前，除满足设计要求外还应注意：用压力水冲洗凿毛面，并在每条压型钢板“波谷”中间设置直径10mm泄水孔，待压型钢板内积水排完后将泄水10孔用相同材质修补并粘贴防水胶带，方可进行隐蔽工作。5)后浇带砼养护：采用蓄水养护的方法，在后浇带两侧用砂浆做蓄水返边，返边高度50mm，后浇带上蓄水10天以上进行养护