刚性桩复合地基施工方案

刚性桩复合地基施工方案（一）概况阀井地基处理采用φ400AB型PHC预制钢筋砼管桩，间距1500mm×1500mm，桩长20m，共16根，桩底进入持力层1m，桩顶设500厚1：1砂石垫层。（二）预应力砼管桩施工流程图（三）施工方法1、打桩和行走路线按一定的桩位顺序就位，桩架平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，施工中应注意场地的平整性，以确保桩机行走安全和施工质量。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。2、起吊预制桩。吊桩应根据场地条件，桩机和堆桩位置平面图分布、桩长、桩重等具体条件决定吊点位置及起吊方式。吊桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩机对准桩位中心，缓缓放下插入土中。在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身，第一节桩尖应在吊桩前派人焊好。桩位必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽和桩周测量放线对桩位初始就位过架停锤打桩调桩行机调直接桩响锤收锤重复边应留5～10mm的间隙，垂与桩帽、桩帽与桩帽之间有相应的弹性衬垫，采用麻袋、纸皮、木秥等衬垫材料，柴油桩机选用HD50，锤体总重量为5t，冲程为1.5m。锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中应经常检查，及时更换。3、稳定。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。管桩就位后，用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩机塔架竖杆及桩的垂直度，若不够垂直，超出允许偏差范围时，则用行机、过架进行调直，使两者空间平行。4、桩在入土前，对所有使用的桩进行桩身检查，使用前在桩身上划出以米为单位长度的长度标志，以便在施工中观测、记录桩的入土深度及每米沉桩锤击数。5、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。6、打桩的顺序按下列原则确定：（1）根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。具体由打桩专业施工队确定。（2）根据基础设计标高，按先深后浅的顺序进行施打。（3）根据桩的受力性质，按先抗压桩后抗拔桩，先长后短进行施打。（4）根据桩位与原有建筑物的距离，按先近后远进行施打。7、接桩（1）管桩的焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》中的有关规定；（2）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊条为E43型，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下接之间的间隙用铁片垫密焊牢。（3）焊接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口外应刷至至露出金属光泽。（4）焊接时，宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，等上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊对称进行，以减少变形。（5）接桩在离地面1m左右时进行。上下接桩的中心线偏差不大于10mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长。（6）桩节焊缝应饱满、连续、均匀，焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层。焊好后必须验焊，经检验合格后方可施打。（7）接桩处的焊缝自然冷却不少于8min后才打入土中，对接头钢结构采用环氧沥青厚浆型涂层的防腐措施。8、送桩（1）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。（2）送桩的最后贯入度应参同一条件下不送桩时的最后贯入度予以修正。（3）送桩器应符合下列规定：①送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求；②送桩器上下两端应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；③送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通；④送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm；⑤送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。9、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，即可进行控制。要求最后十击贯入度不大于设计规定值20mm。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。10、打桩时由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。11、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理（1）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时须会同有关单位研究补桩方案。（2）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因是桩尖和碰到孤石或已打到硬土层，这时要减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿越障碍之后再加大落距，如仍打不下去，则根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，会同有关单位解决。（3）施打过程中，若桩头已严重破损，桩身突然发生移位、倾斜，桩顶或桩身砼出现严重裂缝、破碎等情况室，暂停打桩，会同设计、监理三方研究处理，待采取措施后，方可继续施打。12、打桩完毕，最后一节桩顶须高出桩顶桩顶设计标高0.6m长度以供截桩之用，截桩采用专用截桩机，不得损伤管桩钢筋，不得粗暴敲暴凿桩壁截桩。建筑物桩基基坑开挖时，桩周土高差小于1m，并采取有效措施防止桩的弯曲、偏位。13、主要施工工序图片起吊定位打桩打桩打桩接桩接桩接桩14、管桩桩顶施工管桩示意图锚入承台la承台管桩钢筋l≥600附加筋4φ20，1200有效桩长C30砼密实灌注6mm厚封底钢板25-03G409开口钢制桩尖管桩预留钢筋插入承台基础，在桩顶以下1200mm设6mm厚封底钢板，并在灌注C30砼时留4Φ20附加筋锚入承台，详细施工见上图。（四）检测验收1、桩身垂直度偏差可用垂球吊线测量，桩顶标高及平面位置偏差可待开挖承台基坑截去桩头后用经纬仪和水准仪测量。2、成桩质量检测方法和数量：采用基桩应力波反射法，抽检数量不少于总桩数的20%，且不得少于10根；对于单桩单柱的桩基成桩质量监测数量为100%。3、承载力检测方法和数量：可采用静载试验或高应变动力试验，若采用静载试验，检测桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根，工程总桩数在50根以内时不少于2根；若采用高应变动力试验，监测数量不少于总桩数的5%，且不少于5根。（五）施工注意质量事项1、避免工程质量通病（1）桩身断裂1）现象：桩的沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。2）预防措施①施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（1/1000L）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。②在稳定过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。③桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。（2）桩顶碎裂1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2）预防措施①桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。②根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理的选择桩锤。③沉桩前对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不采用或经过修补等处理后才能使用。④检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。⑤稳桩要垂直，桩顶要衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。（3）沉桩达不到要求1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。本工程以控制桩的设计标高为主，同时最终参考贯入度。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2）预防措施①详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。②防止桩顶打碎或桩身断裂。（4）桩顶位移1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2）预防措施①采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。②沉桩期间不得同时开挖基槽，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基槽开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。（5）接桩处松脱开裂1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。2）预防措施①接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。②检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。③接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有开裂，如有应作补救措施。2、主要安全技术措施（1）打桩施工前应对邻进的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。（2）机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。（3）桩应达到设计强度75%方可起吊，100%方可运输和打桩。（4）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处；桩长在16m以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处；桩长大于25m时，应另设计吊点位置。（5）桩的堆放应符合下列要求1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木榷塞紧，防止滚动。（6）桩机行走底架必须铺设钢板或枕木，以起到安全和带动行走顺利，行走中必须听从指挥人员指挥，桩机作业时摆动范围严禁人员入内，施工地面必须能满足桩机自重。3、产品保护（1）妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。（2）送桩留下的桩孔，应立即回填密实。打桩完毕的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。4、施工质量问题及处理图片桩上的裂缝桩头爆裂环氧树脂补桩