装配式建筑预制构件吊装施工

2019年11月目录一、装配式建筑相关说明二、装配式住宅建筑主要预制构件三、装配式住宅建筑施工管理要点四、装配式结构施工顺序五、塔吊选型六、装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程七、装配式结构工程质量问题防治措施Part1装配式建筑相关说明建筑工业化：通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式。设计标准化生产工厂化施工装配化装修一体化管理信息化建筑工业化的主要特点：Part1装配式建筑相关说明预制装配式住宅：通过建筑工业化的生产方式来建造住宅，将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场安装，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。预制装配式住宅的主要优点：提高质量缩短工期降低难度节约材料保护环境装配式住宅的主要预制构件：Part2装配式住宅建筑主要预制构件预制墙体钢筋桁架叠合板预制梁预制柱预制楼梯预制阳台预制整体卫生间套筒剪力墙外墙挂板夹心三明治保温剪力墙双皮墙装饰一体化外墙空心内隔墙板预制凸窗墙板Part2装配式住宅建筑主要预制构件Part2装配式住宅建筑主要预制构件Part3装配式住宅建筑施工管理要点一、预制构件的运输1、选择有资质的运输公司；2、控制好运输距离及运输线路；3、合理选择运输车辆；4、做好预制构件运输保护工作；5、对不同的预制构件采用合理的运输方式。Part3装配式住宅建筑施工管理要点二、施工现场道路、构件堆放场地设置1、道路：硬化，平整。满足荷载、进出场转弯半径、限高等等要求；2、堆场：场地平整、坚实、排水畅通，便于吊装就位(尽可能在塔吊覆盖范围内、减少场内二次周转)；3、在堆放场地满足的前提下，尽量备齐一层的构件，以免耽误现场施工进度；4、堆放构件的固定支架、垫木、吊装器具配置等满足施工要求。Part3装配式住宅建筑施工管理要点二、施工现场道路、构建堆放场地设置施工现场堆场设置Part3装配式住宅建筑施工管理要点二、施工现场道路、构建堆放场地设置施工现场堆场设置Part3装配式住宅建筑施工管理要点二、施工现场道路、构建堆放场地设置不同构件的堆放方式Part3装配式住宅建筑施工管理要点三、各类施工资料及施工现场的安装准备和安全准备1、PC构件的运输方案、装卸和码放方案、成品保护和修补方案；2、PC构件的吊装方式、吊装指挥控制和安全防护；3、PC构件的现场安装方案；4、各类支撑设备、辅材及其布置、连接固定施工、测量控制、误差控制和调整等。Part3装配式住宅建筑施工管理要点三、各类施工资料及施工现场的安装准备和安全准备Part4装配式结构施工顺序一、预制构件施工的主要工序所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。主要施工技术为：预制构件的运输、现场堆放、现场装配构件的吊装、临时固定连接、配套机械的选用、预制结构和现浇结构的连接、节点防水措施、灌浆施工及多专业多工种施工劳动组织Part4装配式结构施工顺序二、预制构件总体施工流程吊装前准备→基座清理→测量弹线→竖向构件（柱、墙板等）吊装测量就位→临时支撑安装固定→校正构件→连接完成（灌浆料、混凝土）并验收通过→安装水平构件（梁、板）就位验收通过→阳台空调板吊装→叠合板进行二次钢筋网、预埋管线预埋、连接件预埋固定→现场监理验收→浇筑混凝土→楼梯板吊装→混凝土养护→外墙打胶密封。Part4装配式结构施工顺序三、竖向构件安装顺序外围预制剪力墙的安装→pc隔墙的安装→现浇剪力墙柱部分的钢筋安装、铝模板安装→砼浇筑支撑架的搭设→阳台板、叠合板、叠合梁、空调板安装→叠合板二次钢筋网、预埋管线预埋、连接件预埋固定→砼浇筑四、水平构件安装顺序先竖向构件（外操作架安装）→后水平构件（先外围水平构件）→洞口、楼梯安全防护设施安装五、小结Part5塔吊的选型塔吊的选取主要考虑以下几个方面：1、PC构件最大重量及位置；2、主楼范围内最远端最大起重量。3、构件堆放区位置；4、现场加工区位置；Part5塔吊的选型Part5塔吊的选型按照最大单件吊装、装配起重量达5.05吨（不含吊具）的设计要求，AB座、C座均采用TC7525型塔吊，大臂长度分别为60m、70m，经查询塔吊相关性能参数，60M范围内可吊装3T，40M范围内可吊装6.0T。经过分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用。Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程一、预制墙板吊装施工流程清理安装基层表面（非常关键）→放线定位→封堵条固定→构件底部垫片卡设置→构件吊放安装→斜向支撑与固定件安装→构件调整对齐（垂直度测设）→连接点钢筋绑扎、管线、盒敷设→接缝周边封堵→套筒灌浆→现浇连接点支模→现浇连接点混凝土浇筑→拆除装配式支撑；Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程一、预制墙板吊装施工流程构件吊装采用专用吊具，墙板一般加挂尼龙袋，防止预制凸窗高空坠落，形成危险源一、预制墙板吊装施工流程墙板就位后安装斜撑和固定件Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程一、预制墙板吊装施工流程通过水准仪及靠尺等工具控制好墙板的垂直度和标高，绑扎好墙板间节点钢筋。Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程二、预制钢筋桁架叠合板吊装施工流程架设三脚支撑→清理支座面→吊装预制叠合板→封堵预制构件接缝→安装侧面及开口处模板→安装管线、盒等预埋件→安装对接处配筋、附加配筋→安装板上层钢筋→表面湿润→浇筑混凝土→拆除装配支撑Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程架设三脚支撑时控制好标高，首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。板底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高偏差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。二、预制钢筋桁架叠合板吊装施工流程Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程钢筋绑扎和板缝封堵二、预制钢筋桁架叠合板吊装施工流程Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度一般为10mm，需在楼板边支座附近200mm-500mm范围内设置一道支撑体系，如果叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑。二、预制钢筋桁架叠合板吊装施工流程Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程三、预制阳台吊装施工流程放阳台控制线→放置阳台位置支撑→调节支撑水平标高→预制阳台与铝模交接处防渗漏处理→阳台构件起吊、吊至水平支撑上方30-50cm处暂停→检查阳台预留钢筋与主体钢筋对齐情况，做必要的钢筋调整→缓缓下落就位→根据控制线微调定位。Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程三、预制阳台吊装施工流程Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程三、预制阳台吊装施工流程Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程三、预制阳台吊装施工流程Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程三、预制阳台吊装施工流程预制阳台板安装:悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土强度达到设计要求时,方可拆除支撑架（一般支撑是三层）。悬挑阳台板施工荷载不得超过设计的允许荷载值。预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与浇混凝土结构连成整体。Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程4、预制楼梯吊装施工流程安装前准备→测量放线→找平→楼梯段吊装→楼梯段校正→灌浆连接Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程4、预制楼梯吊装施工流程Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程5、套筒灌浆工艺流程塞缝（座浆封堵）→封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→灌浆料流动性检测→压力机灌浆→封堵上排出浆孔→试块留设Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程5、套筒灌浆工艺流程Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程5、套筒灌浆工艺流程Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程5、套筒灌浆工艺流程1、拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。2、一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。3、灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。4、在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；5、预制墙板与现浇结构结合部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，构件周边封堵应严密，不漏浆。Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程6、外墙拼缝防水打胶施工基层清理→基层修复→填塞PE棒→贴美纹纸→涂刷底涂→施胶→胶面修整→清理美纹纸Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程6、外墙拼缝防水打胶施工Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程6、外墙拼缝防水打胶施工Part6装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程Part7装配式结构工程质量问题防治措施1、预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。防治措施：预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。Part7装配式结构工程质量问题防治措施2、安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。防治措施：编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培训；装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志；强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整。Part7装配式结构工程质量问题防治措施3、叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。防治措施：叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不应少于15mm；板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。Part7装配式结构工程质量问题防治措施4、安装顺序不对，楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装精度差。防治措施：加强技术交底，严格按施工流程安装，对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再安装。Part7装配式结构工程质量问题防治措施5、钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难，影响连接质量。防治措施：竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确；采取定位架或格栅网等辅助措施，提高精度，保证预留钢筋位置准确。对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理。Part7装配式结构工程质量问题防治措施6、墙板找平垫块不规范，灌浆不规范。防治措施：墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转动调节螺栓，对其找平。Part7装配式结构工程质量问题防治措施7、现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有的用发泡剂、有的占现浇结构根部，影响观感和连接质量。防治措施：浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，建议用打胶封堵；模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量。Part7装配式结构工程质量问题防治措施8、