预应力管桩施工方案(修改完)

11目录一、工程概况.............................................................................2二、设计概况.............................................................................2三、工程地质情况......................................................................4四、施工条件..............................................................................7五、施工总体部署...................................7六、主要工序施工方法...............................8（一）锤击桩施工工序（二）锤击桩施工工艺流程图七、关键工序控制措施、质量要求...................10八、施工准备工作计划...........................11九、主要管理措施...............................13（一）质量措施（二）安全措施（三）文明施工措施22预应力管桩施工方案一、工程概况1、工程项目：苏宁华南地区电子商务运营中心项目2、建设单位：佛山市三水苏宁易达物流投资有限公司3、设计单位：中国轻工业广州工程有限公司4、监理单位：广州市东建工程建设监理有限公司5、施工单位：通州建总集团有限公司6、勘察单位：广东佛山地质工程勘察院7、工程概况：本工程位于佛山市三水区乐平镇内，工程场地类别ⅲ类，基础为预应力高强混凝土管桩。二、设计概况1#库，桩径为300mm（抗拔桩为500mm），AB型桩，设计桩长为12～22m，设计桩总数为216根（其中抗拔桩为8根）。桩端全断面进入持力层第七层中砂层深度不少于2.0m。设计单桩竖向承载力特征值为600KN（抗拔桩单桩竖向承载力特征值为1200KN，单桩抗拔承载力特征值为150KN）。2#库，桩径为300mm（抗拔桩为500mm），AB型桩，设计桩长为10～25m，设计桩总数为308根（其中抗拔桩为6根）。桩端全断面进入持力层第七层中砂层深度不少于2.0m。设计单桩竖向承载力特征值为600KN（抗拔桩单桩竖向承载力特征值为1200KN，单桩抗拔承载力特征值为150KN）。3#库，桩径为500mm，AB型桩，设计有效桩长为32m，设计33桩总数为538根。桩端全断面进入持力层第八层圆砾层。设计单桩竖向承载力特征值为1200KN。4#库，桩径为300mm（抗拔桩为500mm），AB型桩，设计桩长为20～24m，设计桩总数为217根（其中抗拔桩为8根）。桩端全断面进入持力层第七层中砂层深度不少于2.0m。设计单桩竖向承载力特征值为600KN（抗拔桩单桩竖向承载力特征值为1200KN，单桩抗拔承载力特征值为150KN）。5#库，桩径为300mm，砼等级C80，壁厚70mm，A型桩，经试桩后设计确定桩长为31m，经设计修改桩总数为312根。桩端全断面进入持力层第七层深度不少于2.0m。设计单桩竖向承载力特征值为600KN。6#库，桩径为300mm，A型桩，设计桩长为12～29m，设计桩总数为224根。桩端全断面进入持力层第七层中砂层深度不少于2.0m。设计单桩竖向承载力特征值为600KN。7#设备库，桩径为500mm，AB型桩，设计有效桩长为22～30m，设计桩总数为66根。桩端全断面进入持力层第七层中砂层。设计单桩竖向承载力特征值为1200KN。8#食堂统合楼，桩径为500mm，AB型桩，设计有效桩长为22～28m，设计桩总数为170根。桩端全断面进入持力层第七层深度不少于2.0m或第八层圆砾层。设计单桩竖向承载力特征值为1200KN。三、工程地质情况44根据广东佛山地质工程勘察院·苏宁华南地区电子商务运营中心《岩土工程勘察报告》，地质情况由上至下分为：1、人工填土（Qml）（2）素填土：场地内246个钻孔有分布，见附表2“剖面分层数据统计表”（下同）。层厚0.30～3.50m，平均厚度1.72m，顶界标高3.06～6.08m。土层呈褐灰、褐黄色，主要由粘性土及砂回填而成，稍湿，未经～稍经压实。属人工回填土，回填年限约5年。2、第四纪冲淤积层（Qal）（3）粘土：全场地内共285个钻孔有揭露。层厚0.70～13.40m（含夹层厚度），厚度变化大，平均厚度5.84m。顶界标高0.46～5.91m。土层呈褐红、褐黄色等，软塑～可塑，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，局部夹淤泥【见于钻孔ZK17、ZK97、ZK113、ZK115、ZK181、ZK182,层号(3-1)】。本层取土工样16件，其中粉质粘土3件，粘土13件。其物理力学性质详见附表3“土工试验结果统计表”及附件之“土工试验报告”（下同）。本层作标贯试验119次，实测击数N’=5～16击，平均值N’m=8.5击，标准值N’k=8.3击；经杆长校正后N=4.1～13.8击，平均值Nm=7.3击，标准值Nk=7.0击。标贯试验成果详见附表4“各岩土层标贯试验成果统计表”（下同）。地基承载力特征值的经验值建议采用fak=160kPa。详见表2“岩土层力学参数一览表”（下同）。（3-1）淤泥夹层：全场地内共6个钻孔有揭露。层厚0.40～0.90m，厚度较小，平均厚度0.73m。顶界标高1.63～3.64m。土层呈灰黑、深灰色，饱和，流塑，具臭味。55地基承载力特征值的经验值建议采用fak=50kPa。（4）淤泥、淤泥质土：全场地内共191个钻孔有揭露。层厚0.70～14.00m，厚度变化较大，平均厚度3.53m。顶界标高-9.09～4.89m。土层呈灰黑、深灰色，饱和，流塑，具臭味。局部夹薄层粉质粘土。本层取土工样21件，其中淤泥质土12件，淤泥9件。本层作标贯试验64次，实测击数N’=2～4击，平均值N’m=2.8击，标准值N’k=2.7击；经杆长校正后N=1.4～3.4击，平均值Nm=2.3击，标准值Nk=2.2击。地基承载力特征值的经验值建议采用fak=50kPa。（5）粉质粘土：全场地内共154个钻孔有揭露。层厚0.60～12.10m，厚度变化大，平均厚度4.28m。顶界标高-16.90～3.50m。土层呈灰黄色等，可塑为主，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。本层取土工样15件，其中粉质粘土7件，粘土7件,粉土1件。本层作标贯试验47次，实测击数N’=6～16击，平均值N’m=8.7击，标准值N’k=8.2击；经杆长校正后N=4.2～9.2击，平均值Nm=6.9击，标准值Nk=6.6击。地基承载力特征值的经验值建议采用fak=180kPa。（6）粉砂：全场地内278个钻孔有揭露。层厚0.90～27.40m，平均厚度10.34m。顶界标高-25.51～2.72m。土层呈灰白色，饱和，分选差，稍密为主，局部松散或中密，局部夹淤泥质土。本层取土工样35件，34件为粉砂，1件为粉土夹层样。本层作标贯试验140次，统计138次，实测击数N’=6～26击，平均值N’m=14.6击，标准值N’k=14.1击；经杆长校正后N=4.6～19.0击，平均值Nm=10.4击，标准值Nk=10.0击。66地基承载力特征值的经验值建议采用fak=140kPa。（7）中砂：全场地内300个钻孔均有揭露。层厚2.00～20.70m，平均厚度9.39m。顶界标高-30.81～-5.03m。土层呈灰白色，饱和，分选差，磨圆度差，中密-密实，局部夹粉质粘土或粉砂。本层取土工样23件，20件为中砂，3件为粗砂。本层作标贯试验110次，统计108个，实测击数N’=15～48击，平均值N’m=26.3击，标准值N’k=25.2击；经杆长校正后N=10.4～29.3击，平均值Nm=16.6击，标准值Nk=16.0击。地基承载力特征值的经验值建议采用：上部中密中砂fak=200kPa，下部密实中砂fak=230kPa。（8）圆砾：全场地内304个钻孔有揭露。层厚1.50～8.90m，平均厚度4.83m。顶界标高-28.71～-20.19m。土层呈深灰色，分选差，含粗砂，磨圆度好，呈亚圆形，密实为主，粒径大于2mm约占总质量的48%～73%。本层取土工样17件，其中圆砾10件，砾砂7件。本层作动力触探试验269次，实测击数N’=2～92击，平均值N’m=23.4击，标准值N’k=22.1击；经杆长校正后N=0.8～36.8击，平均值Nm=8.8击，标准值Nk=8.3击。估算变形模量经验值E0=50MPa。地基承载力特征值的经验值建议采用fak=300kPa。3、古近纪始新统宝月组（E2by）风化基岩本场地基底岩石为古近纪始新统宝月组（E2by）风化基岩，垂直风化分带明显，按风化程度分为强风化岩带，现按风化岩带分述如下：（9）强风化岩带：场地共257个钻孔有揭露。揭露厚度1.20～8.30m，平均厚度3.68m。顶界标高-32.84～-26.80m，岩77面起伏变化大。岩性为泥岩。岩石呈棕红、灰白色，中厚层状，风化强烈，岩芯呈半岩半(砂)土状，岩质松软易折断，遇水易软化，失水崩解。局部夹中风化岩。本层作标贯试验56次，实测锤击数N’=52～69击，平均值N’m=59.3击，标准值N’k=58.3击；经杆长修正后N=27.0～35.9击，平均值Nm=30.7击，标准值Nk=30.2击。估算变形模量：上部3mE0=110MPa、下部E0=140MPa。四、施工条件施工现场建设方应做好“三通一平”，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；桩机进场前，施工现场场地必须整平填实，需用压路机压实，保证桩机在正常运行下不发生倾斜或者倾覆现象；修筑好桩机进出行走及桩管运输的道路，并应做好场地内排水设施，架设临时施工用水、用电并应满足施工要求。安装水表、电表。搭工地办公室、宿舍、饭堂及做好开工准备工作。本桩机施工要求地耐力每平方米约8.3吨。五、施工总体部署由2台D50、2台D62柴油锤桩机负责完成本工程施工任务；施工过程中根据施工现场实际情况、设计施工图要求及时进行调整。桩机施工总平面布置及桩机运行详见施工起点流向图见附图（可根据实际情况进行调整）。工程桩施工前先打试桩，经设计、建设单位、监理单位共同核定是否符设计要求，符合要求后方可进行工程桩施工。六、主要工序施工方法88（一）锤击桩施工工序1、桩机就位：桩机就位以锤中心对齐桩位中心。2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，每幢库均必须符合施工图设计要求，用一台卷扬机喂桩到桩机旁后，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，再套入锤帽。3、桩位：在未上桩前以原桩位为中，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。4、调校垂直度：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直。5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。6、接桩：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0米，7、焊接：焊接时先在坡口上对称焊几点，待上下桩节固定后再对称、分层施焊（焊缝饱满并经监理现场代表检验合格）。8、记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时，以地质资料作考或观测当时桩贯入度一阵锤在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。99（三）锤击桩施工工艺流程图锤击管桩施工工艺流程图检查复核桩位最后三阵锤测量冲程监控测量入土桩长冲程监控桩机就位喂桩至桩机前焊接桩尖桩位对中移机下一桩位截桩收锤继续打桩驳桩焊接再施打沉桩调整垂直度桩位插桩提锤试施打调整垂直度施打沉桩X、Y坐标垂线专人测量监控最后一米锤击数焊缝