预应力管桩试桩方案`

1目录一、编制依据............................................................................................2二、工程概述............................................................................................2三、管桩设计概况....................................................................................3四、试桩概况............................................................................................3五、施工部署............................................................................................4六、施工工艺流程....................................................................................6七、施工方法............................................................................................8八、质量要求和检验..............................................................................13九、质量保证措施..................................................................................14十、操作注意事项..................................................................................15十一、安全保证措施..............................................................................16十二、现场文明施工措施......................................................................172丰沛铁路丰县站站房基础工程预应力管桩试桩方案一、编制依据1、《新建丰县至沛县铁路工程丰县站房施工图》2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）4、《预应力混凝土管桩》（10G409）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）8、《工程测量规范》（GB50026-2007）9、《预应力溷凝土管桩技术规程》（DGJ32/TJ109-2010）10、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、工程概述1、工程概况该工程为```````站房，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式采用PHC管桩基础。2、工程地质站场区分布有第四系全新统冲击粉土、粉质粘土、淤泥质黏土，第四系上更新统冲洪积粉质黏土、粉土。3、场地水文情况场地地下水为第四系孔隙潜水，水位埋深浅，地下水埋深2.7-2.9m，高程35.81-36.06m,地下水主要受大气降水补给，水位随3季节变化而变化。三、管桩设计概况本工程采用《预应力混凝土管桩》10G409中PHC600AB-110。桩端持力层为4粉质黏土层；桩端全断面深入持力层不小于1.5m，单桩竖向承载力特征值为800KN。单桩竖向静载荷试验试桩应严格按照GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》及JGJ94-2001《建筑桩基技术规范》要求进行。单桩静载试验为总桩数的1%且不少于3根，竖向抗压试桩荷载为1600KN。低应变检测的数量为总桩数的20%，高应变检测的数量为总桩数的5%以上。同时按规范要求对工程桩进行桩身质量检测。如不满足应及时与设计联系处理。试桩顶部露出试坑地面高度不小于600mm。桩嵌入承台内的长度为50mm，桩顶纵向主筋应锚入承台不小于41d,当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20d，并向柱轴线方向呈90度。承台下设100mm厚C15混凝土垫层。根据工程地质勘察报告及设计图纸，采用预应力混凝土管桩10G409中PC600AB-110，桩长17米，共计2261m，采用锤击法沉桩。根据规范及图纸要求，在正式全面施工前，应进行现场试桩工作，试桩选择场地有代表性的位置进行试桩。四、试桩概况1、试桩目的①核实设计水文地质资料；②确定有关各项施工工艺及参数；③确定施工设备性能、工艺。42、试桩数量试桩总桩数的1%且共计：3根。3、试桩地点选择根据设计及现场实际情况，选取在A区B-1轴下侧、B区A-9轴左下侧、C区A-17轴左下侧共三棵预应力管桩分别进行试桩。附试桩平面图五、施工部署（一）现场施工条件准备1、施工现场“四通一平”“四通一平”即：场内道路,施工用水,施工用电,现场通信,施工场地压实、平整。2、临时设施准备齐全。3、组织桩机、机械设备及人员进场。4、根据设计提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。5、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实,确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。（二）现场人员安排2、现场人员安排52、项目机构的设置项目经理项目副经理技术总工程师工程技术部安质部预算合同部物资设备部财务部办公室实验室桩基工程作业班组3、机械设备的选用根据设计要求，沉桩机械选用导杆式柴油打桩机，为确保进度满足工期要求，选用DD-83型桩机进行施工，满足施工工期要求。详细配置如下：6主要机械设备配置表序号机械设备名称型号单位数量备注1导杆式柴油打桩锤DD83型台1桩基工程施工2电焊机台2电焊接桩、设备维修3经纬仪J-2台2测量定位、垂直度控制4水准仪DSZ2台1桩顶标高的控制5全站仪NTS-312B台1放样6氧割设备氧气、乙炔套1桩机设备的维修7照明灯盏若干夜间施工照明用（三）工期安排试桩施工工期安排如下：准备时间：2012年11月20日～2012年11月24日施工时间：2012年11月25日～2012年11月26日六、施工工艺流程施工工艺流程详见图6-1所示。7打桩的施工工艺流程不合格移至下一桩位施工准备测量放线放桩位桩机就位监理验收管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度正式打桩收锤、测贯入度承载力估算接桩管桩分批进场监理验桩钉木契调整垂直度8七、施工方法1、施工前准备工作1）技术交底工作收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人组织试桩技术交底工作。2）测量工作根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。桩尖到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。3）场地平整填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上。4）预应力管桩的成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品说明书。在施工过程中监理对PHC桩强度有异议时，要及时与监理进行沟通采取钻芯等对桩身强度进行复核。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝9土管桩》（GB13476-2009）的规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允许偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径+5mm-2mm3壁厚+20mm4桩尖中心线＜2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲＜1/10005）管桩堆放和装卸方法a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤10m采用两端起吊，起吊点分别为桩两端0.21L处。如图：c.施工现场桩堆放底层应在距两端0.21L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过两层，不同规格的桩必须分开堆放。10d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。6）设备准备情况的检查打桩机安装就位，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。2、管桩施工1、一般规定（1）现场应“四通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求。（2）施工前，应查清场地工程地质情况及水文地质情况，建筑场地和临近区域内的布置情况。（3）桩位控制1）桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距确定各桩点位或采用全站仪定向及确距。2）沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（4）接桩与焊接1）桩需要接长，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1mm。3）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至漏出金属光泽，上下节桩之间的空隙应用铁板填实焊牢。4）接桩采用钢端板焊接法，手工电弧焊。焊接应符合现行行业标准的有关规定外（附焊缝检验标准），尚应符合下列规定：①焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明11书，复试报告；②焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～6个点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；③预应力管桩焊接层数不得少于三层，内层焊必须清理干净后方能进行施焊外一层，焊缝应饱满连续；④要保证焊缝连续饱满。不得有任何裂缝或缺焊等；⑤应在焊接好的接头自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于10分钟。122、锤击法施工（1）打桩机具选择导杆式柴油打桩锤，打桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并于所挂锤重相匹配；施工现场配备必要的电气焊、铅坠、水准仪、经纬仪等施工用具。（2）桩帽与桩垫的设置应符合下列规定：1）桩帽做成筒型，套桩头用的筒体深度宜取250～400mm，内径应比桩外径大20～30mm；桩帽应具有足够的强度、刚度和耐打性。2）打桩时桩帽与桩锤之间、桩帽与桩头之间、送桩器与桩头之间应设置桩垫，桩垫宜选用弹性较好的材料如棕绳等，其厚度宜取150～200mm。在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。（3）沉桩施工1）桩机就位①在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位；②施工现场地基较软时，应采取铺设枕木等处理措施，以保证就位桩机的平稳。2）喂桩①选用吊车将桩送至距桩机附近距离适当的位置，摆放平顺，保证桩机起吊方便；②在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤、伤人和伤机；③喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。3）桩对位、调直①桩头送入桩帽内后，桩体连同桩帽一起吊起。桩机就位，将桩尖对准桩位插入，第一节桩起吊