预应力箱梁张拉及管道压浆PPT

预应力张拉及管道压浆张拉端总图锚具：为保持预应力钢筋的拉力，并将其传递到混凝土中的永久性锚固装置。夹片：1、先张法中，为保持预应力钢筋的拉力，并将其固定于台座或设备上的临时性锚固装置。2、后张法中，在张拉千斤顶或锚具中夹持预应力钢筋永久性锚固装置。锚垫板：在混凝土构件中，连接波纹管，预埋设置于混凝土模板边缘处。锚垫板其实是一个承载体，要把张拉力传给构件。使用安装时，通常与螺旋筋配套使用。张拉施工分类一、先张法在浇筑混凝土施工前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时固定在台座上，然后再浇筑混凝土，在混凝土强度达到规定值后，切割预应力筋。一般用于小型预制混凝土工程的施工；二、后张法先浇混凝土并预留预应力筋孔道的位置，待混凝土强度达到规定值后再张拉预应力筋，并用锚具进行锚固。一般用于大型预制混凝土以及现浇混凝土结构工程的施工。后张法施工工序预应力张拉施工工艺波纹管施工箱梁腹板钢筋安装完成后开始安装波纹管，安装波纹管时一定要注意保护，防止出现管道破坏。如有破坏立即处理，以防后期遗漏造成砼灌入管道内。管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。预应力钢束孔道与普通钢筋位置冲突时，普通钢筋的位置可适当调整，不得改变管道的设计坐标位置；固定各种管道用的定位钢筋间距，定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直所有预应力的管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设置排水孔，压浆管、排气管和排水管，长度应足以从管道引出结构物以外。后张法预应力管道安装的允许偏差如下：项目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10钢绞线施工钢绞线可以用人工穿，也可以用机械穿。穿钢绞线时，在钢绞线一头用透明胶带绑扎（绑扎成圆锥形）好并编好序号，等钢绞线穿好后另一头编上与之前相同的序号。这样后期张拉的时候可以预防钢绞线拧在一起成麻花状。钢绞线下料用砂轮锯切割。张拉千斤顶的选择张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压力表的最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精度应不低于1.0级；张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用；张拉千斤顶有下列情况之一时，应重新进行标定：1、使用时间超过6个月；2、张拉次数超过300次；3、千斤顶检修或更换配件后；4、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；张拉施工控制混凝土强度达到设计强度的90%时且龄期达到7天后方可张拉预应力钢筋张拉预应力钢绞线张拉顺序应符合设计规定，设计未规定时，采取分批、分阶段的方式对称进行，预施应力应采用双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核，实际伸长量应不超过理论伸长量的±6%，当伸长量超过±6%时应查明原因。预应力张拉工艺流程：钢绞线穿束→安装工作锚→安装配套限位板→安装千斤顶→安装配套工具锚→两端对称张拉→张拉力15%→张拉力30%→张拉力50%→张拉力100%→持荷2min锚固→校对伸长值合格后进行下一束张拉→张拉作业完成。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于300mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。一般防锈措施为砂浆封堵。后张预应力筋断丝及滑丝控制数，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%；张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：1、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；2、锚具内夹片错牙在8mm以上者；3、锚具内夹片断裂两片以上者；4、锚环裂纹损坏者；5、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉施工穿心式千斤顶工具锚工具夹片限位板施工限位板工具锚张拉施工管子和高压电动油泵连接，一根管子控制张拉一根管子控制回程。伸长值测量张拉用千斤顶都有自己的最大行程，如果钢绞线的张拉长度大于千斤顶的行程就要回顶，进行多次张拉，已达到最大伸长值。油泵油表1、理论伸长值计算公式PPPPLLAEPP—预应力筋平均张拉力（N）L—预应力筋的长度（mm）AP—预应力筋的截面面积（mm2）EP—预应力筋的弹性模量（N/mm2）张拉伸长量的计算一、计算公式的选用2、平均张拉力计算公式()(1)kxPPePkxPP—预应力筋平均张拉力（N）P—预应力筋张拉端的张拉力（N）—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数—预应力筋与孔道壁的摩擦系数xk二、参数的选用1、φs15.2mm钢绞线e=2.71828AP=140mm2fPK=1860MPaEP=1.995×105MPa2、κ、μ的取值：κ=0.0015μ=0.17预应力筋张拉之前，对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试，通过测试所确定的μ值和κ值用于对设计张力控制应力的修正；管道成孔方式κμ钢丝束、钢绞线螺纹钢筋预埋金属波纹管0.00150.20~0.250.5预埋塑料波纹管0.00150.14~0.170.45三、张拉伸长量的计算现浇箱梁顶板钢束为例()(1)kxPPePkxPPPPLLAE计算公式：1、△L1伸长量的计算AP=140mm2EP=1.995×10^5MPaP=0.75fpk*Ap=0.75*1860*140=195300Nμ=0.17κ=0.0015x=2.044米=0度第一段IP0----IP1长度2.044m第二段IP1----i中心长度10ma1=11.86度=11.86*3.14/180=0.2069rad()(1)kxPPePkxPPPPLLAE计算公式：2、△L2伸长量的计算AP=140mm2EP=1.995×10^5MPaμ=0.17κ=0.0015x=10米=11.86度=0.2069rad注意事项：1、计算时要保证各参数单位的统一；2、注意孔道长度与预应力筋的长度区别，单位的变化；3、角度与弧度的转换，rad；如竖弯角度与平弯角度同时存在，需进行角度叠加计算；4、注意两端张拉与一端张拉在计算伸长量中的差别。两端张拉伸长量的计算以跨中为界，应考虑双倍的半幅预应力伸长量值；一端张拉应的以锚固端为界，依次分段计算伸长量值至张拉端，然后汇总求和。1=180张拉力与相应压力表值计算一、计算资料根据钢绞线规范及检定报告，平均截面积：Ap=140（mm2），弹性模量：Ep=1.995×105（N/mm2），每端考虑千斤顶工作长度顶板为57cm。1、根据图纸设计要求，本次计算按设计图纸规定锚下控制张拉应力=0.75fpk=0.75×1860=1395MPa。2、张拉控制力（考虑2.5%的锚具摩阻损失）顶板7束：P=（1395*（140*7）*(1+2.5%)）/1000=1401.278KN回归方程式中的P—压力表读数（Mpa）R—传感器读数（KN）例如15%张拉力值（KN）对应的压力表值Mpa计算压力表读数P=0.49272+0.03363*张拉力值R=0.49272+0.03363*210.1916≈7.6张拉安全注意事项1、高压油管使用前应作耐压试验，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。张拉时不得踩踏高压油管；3、张拉时，千斤顶后面、预应力筋的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面；4、锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀，张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修；5、油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源；6、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。孔道压浆施工预应力筋张拉锚固后，预应力管道内应应在48小时内真空压浆，且孔道内的结硬浆体应饱满、密实；否则应采取避免预应力锈蚀的措施；压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，对上下分层设置的孔道，按照先下层后上层的顺序进行压浆，同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气畅通浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压住过程中连续搅拌，对因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动性；对水平或曲线孔道，压浆压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈的应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min；压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组的试块，标准养护28天进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据；压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按照冬期施工的要求处理，浆液中可掺入引气剂，但不得掺用防冻剂。有抗冻性要求时，浆液中掺入的引气剂含量宜为1%~3%。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行；压浆完成后，及时对锚固端按设计要求进行封闭保护，对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网并浇筑封锚混凝土；孔道压浆应填写施工记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间等；结束