预应力箱梁施工总结

预应力箱梁施工总结一、工程概况本合同中、本标段有1座大桥为5-20m预应力混凝土组合箱梁，20m箱梁40片，基础为桩基，下部采用柱式墩台。我们对盖板首件的预制，选择了K161+022大桥的一块中跨中板，具有本合同段箱梁预制的代表性。二、本首件施工依据及检验标准1、省道307线锡白公路工程施工设计图。2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000。3、本项目招标文件技术规范。4《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004。三、设计标准预应力箱梁C50砼。四、材料选用及主要试验参数1、钢筋①钢筋采用赤峰市钢厂生产的I级光圆钢筋（R235）及热轧带肋钢筋（HRB335）。每批使用的钢筋，要有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明材料。运到工地的每批钢筋按要求进行抽样试验，合格后方能使用。②钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，不得混杂，且设立标示牌，便于检查和使用。钢筋堆放采取下垫上盖，以免钢筋锈蚀。③钢绞线采用秦皇岛天有也有预应力钢绞线有限公司生产，钢绞线的松弛级别为Ⅱ级松弛，其性能符合要求，钢绞线的标准为1860MPa。其力性能指标符合《预应力砼钢用绞线》（GB/T5224-2003）的规定，单根公称直径φs15.2mm，标准抗拉强度fpk=1860MPa，松弛率为2.5%,弹性模量EP=1.95×105MPa,每批钢绞线有出厂合格证,进场后按规范要求作力学性能试验,质量合格方可使用。④、锚具及管道成孔，箱梁锚具采用开封市齐力预应力设备有限公司生产OVM型锚具及其配套设备，管道成孔采用钢波纹管，波纹管在安装前宜通过1KN径向力的作用下不变形的实验2、水泥①水泥采用宣化水泥厂生产的52.5Mpa普通硅酸盐水泥。②水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家品质试验报等告等合格证书。3、细骨料（砂）①砂采用五间房砂石料场水洗砂，质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好，且不得包含团块、以及粘土、灰土、盐、碱、土壤、有机物和其他有害物质。试验合格。②细度模数和级配要满足设计和施工规范要求，细度模数按JTJ053规定的试验方法测定。③砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不超过规范规定。4、粗骨料（4.75-9.5、9.5-19mm砾石）①粗骨料采用宇夏砂石料场水洗砂。②粗骨料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。③最大颗粒尺寸不超过结构最小边尽寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中，不超过钢筋最小净距的1/2。5、外加剂选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥有良好的相容性。选用的外加剂必须经过有关部门检验并符有厂家出厂合格证明。使用前按高性能混凝土原材料检验试验方法进行检验试验。其掺量经试验确定。6、施工用水施工使用水为洁净饮用水经过化验合格可以采用。五、人员、机械组织及现状说明1、施工技术准备项目部组织技术人员图纸会审，仔细复核图纸，尺寸及钢筋加工尺寸，查缺补漏及时与监理与设计单位沟通，按设计文件，安排工地试验室进行原材料试验及混凝土配合比设计，将试验结果报驻地办，由驻地办进行验证、批复，为工程的顺利开工创造条件。2、预制场建设本工程项目的预制箱梁、钢筋砼预应力空心板，在预制厂内集中预制。预制场地采用砼进行硬化，并修建箱梁台座8个。预制场安装两台30T门吊，负责混凝土浇筑、钢筋骨架安装、模板安装、梁体移存、梁体装运等。备用200千瓦发电机1台，生产、生活设施及临时工程均满足施工要求。采用重力式和槽式组合台座，即在重力式墩之间设传力柱，并设横向联系。传力柱一部分埋于地下，另一部分作为预制箱梁的底模的基础。这个方案同时解决了地基较软，箱梁自重大，松张起拱容易压坏底模的问题，而且省去了底模基础，节约了成本。3、人员、机械设备安装项目部安排项目副经理一名、结构工程师一名负责预制场指导生产。并对预制场人员、机械进行了科学安排。组建了有模板工：8人，砼工：8人，钢筋工：8人，养生：2人，后勤：4人的施工队伍。施工管理人员表姓名职务职称人员分工马文军项目副经理高级工程师负责全面施工生产，质量、安全、进度第一责任人。侯怀林项目总工高级工程师负责全面技术及重点、难点施工具体技术指导。李士清结构工程师工程师桥梁技术指导工作。杨勇卿测量工程师工程师负责桥梁各部位定位，施工测量检测。张进军试验工程师工程师负责桥梁施工各类试验检测。毛同印质检工程师工程师负责桥梁施工全面质检及问题整改。王绪铭安全负责人工程师负责桥梁施工全面安全工作。张广会施工队长工程师协助生产副经理负责桥梁施工现场生产指挥。李国军现场技术负责人助工协助结构工程师负责现场技术指导。王正军测量员助工协助测量工程师做好现场测量工作。张建军试验员助工协助试验工程师做好前后场试验工作。预制场设备一览表序号设备名称规格型号数量1钢筋切割机CTO401台2交流弧焊机BX1-3152台3直流电焊机AKH-3152台4钢筋弯曲机GW402台5电动卷扬机JKL.51台6型材切割机J3G400A-22台7电锤ZLC-FC-261台8发电机STC-100KW2台9附着式振动器ZW-74个10插入式振动棒ZN-710个11门吊60T1台合计六、施工工艺总结（一）、箱梁预制1、模板形式模板与台座平台匹配，箱梁预制投入8套底模板和3套外模和内模系统进行施工，模板全部为钢模。为了方便操作，模板系统配置了液压装置。为确保箱梁预制的质量，整个钢模板系统委托专业公司进行设计、专业厂家制造。考虑到模板使用的通用性以及模板周转的方便，模板每节长度主要设置为4m、5m两种。模板系统包括底模、侧模、固定端模。（1）底模底模面板采用δ5mm厚钢板，纵横向设加劲肋，其直接搁置在台座C25混凝土平台上。底模上设有与侧模及固定钢端模联结固定对拉螺栓装置。底模采用液压系统进行调位（调节高度和倾斜度），满足要求后由其配置的锁定机构锁定。（2）侧模侧模采用河北涿州模板厂定制的定型钢模，配纵横向肋，其通过钢桁架结构进行支撑，桁架上设螺旋调节系统。侧模通过桁架支撑上的螺旋调节装置进行移动及调位，调位完成后，其底口与底模通过螺栓联结固定，顶口则通过对拉杆对拉。（3）内模内模由4mm厚钢板制成，设加劲肋。为了适应各节段内腔尺寸的变化，内模设计成小块的组合模板，组合模板分为标准块和异型块，根据箱梁预制需要进行组合。内模主要由顶板底模、腹板内侧模及角模组成，各模板之间采用可调撑杆支撑。（4）端模固定端模由δ10mm钢板做面板，加劲后与固定在地面的支撑锚固支架连接，安装时，端模与内模、底模及侧模通过螺栓联成一体。（5）、钢筋骨架的绑扎钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存。钢筋绑扎在梁底模上进行，由人工完成。钢筋的加工应准确、绑扎应牢固。箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装→腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道（含锚垫板）安装→顶板(含翼板)钢筋绑扎、预应力管道（含锚垫板）安装。钢筋骨架绑扎时，还应进行所有预埋件的埋设，预埋件经精确定位后都按要求固定牢靠，锚垫板内波纹管口还须用棉纱或其它材料填塞严密。钢筋骨架的保护层有厂家生产的塑料垫块，垫块的厚度及强度按设计要求确定，安装时，垫块按梅花型布置，间距不超过1m，底板和顶板适当加密；垫块的固定要牢固。钢筋安装检查项目项次检查项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上间距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋的位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±32、混凝土施工（1）混凝土配合比的要求箱梁混凝土为高强度混凝土，采用低碱水泥进行拌制，其配合比须经严格试配，满足设计及规范要求后才能进行混凝土浇筑，混凝土应有良好的和易性。（2）混凝土浇筑箱梁混凝土由拌和站集中拌制，通过混凝土搅拌车运输至前场，经卸料到吊罐内后，由门吊吊罐入模。箱梁混凝土的浇筑顺序为：底板→腹板、横隔梁→顶板(含翼板)。浇筑底板混凝土时，在顶板底模的中部预留一个混凝土下料口，并在下料口处挂设串筒，当底板浇筑完毕，及时补上下料口处的模板，并加固加撑。腹板混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30㎝。混凝土振捣采用附着式振捣器并辅以插入式振捣棒，振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。当混凝土浇筑临近结束时，要严格控制其顶面的标高。箱梁顶表面的混凝土应压实抹平。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行认真检查，混凝土浇筑过程中，还必须不断地进行检查观测。3、孔道成型。金属波纹管宜应用手提砂轮切割机，不得使用电焊切割。波纹管孔道一般按每50cm采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免孔道在浇筑砼过程中移位。孔道上若出现意外孔洞则在砼浇筑前修补好。波汶管连接应用密封带封口，避免砼浇筑过程中水泥浆渗入管内造成孔道堵塞，在操作时防止管壁破裂，防止邻近电焊火花烧伤孔道。钢纹线的安装选用予埋波纹管压再穿来，用人工穿插，可将钢绞线编束后整体装入孔道中。穿束前应检查，锚垫板位置正确，孔道内畅通，无水分和杂物。钢绞线下料长度一般为孔道交加锚固及张拉工作长度，为防止钢绞线扭结宜进行编束。每隔1—1.5来绑扎一道铅丝铅丝扣弯入钢束内，钢绞线切割时，在每端离切割口30—50mm处用铁丝绑扎。绑扎好的钢绞线束应编号挂牌堆放。4、张拉钢绞线预应力箱梁中钢束均采用两端对称张拉，同时梁体砼宜达到设计要求强度的90%时，方可张拉。顶板连续束，顶板束先张拉短束，短束张拉完成后，校正工作孔普通钢筋，穿长束并张拉，最后校正长束工作孔普通钢筋。如两端张拉时，则两端千斤顶升降压，画线打记，伸长测量，等工作宜保持一致。在张拉前，采用无油污染的压宿空气，对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗，钢绞线宜浙进匀速张拉。并注意：①将钢绞线稍加张拉，以消除松弛状态，并检查孔道轴线，锚具与钢绞线是否在一条直线上；②当钢绞线的始应力达到设计张拉控制应力的10%时，可在钢绞线上作打记，作为测量伸长量的参考，并检查钢绞线有无滑动；③将张拉力增加到设计值并持荷5min，若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶，如伸长量和强拉力与要求相差较大，暂停张拉。查找原因并解决后方可继续张拉；④如锚头处出现滑丝，断丝或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，当滑丝，断丝超过规定，应抽换钢绞线；⑤锚具处多余钢绞线可使用手动或砂轮机切割，不得使用电弧焊切割，钢绞线强检程序如下0→0.1σk—0.2σk→张拉控制应力σk(含锚口摩阻损失)持荷5min锚固,钢绞线采用双控,钢绞线伸长量测定应注意0→0.1σk的伸长量不宜直接测量，而应采取推算方法，即以0.1σk张拉到0.2σk的伸长量作为0—0.1σk的伸长量，实测伸长量与理论伸长差值应控制在6%以内。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1管道坐标(mm）梁长方向±30尺量：抽查30％，每根查10个点1梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30％，每根查5个点1上下层103△张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44△张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6％尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每根断面不超过钢丝总数的1％目测：每根（束）3钢筋不允许5、孔道灌浆与封端孔道水泥浆采用专用压浆泵进行。水泥浆工艺采用二次压强法施工。预应力张拉完结后的24h之内即对孔道进行压浆，水泥浆分两次进行，每一孔道宜于一端先压一次清水，然后由水泥浆泵在梁一端将纯水泥浆，经胶管从压浆咀压入孔道内，水泥浆的压力最少升到0.7MPa