活塞的加工工艺及夹具设计-毕业设计

毕业设计（论文）题目活塞的加工工艺及夹具设计学院专业班级学生姓名学号指导教师职称评阅教师职称201_年_月_日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要I摘要本设计通过对活塞加工技术在国内外的发展、活塞的结构特点、工作条件和结构特征的分析，设计了一套活塞的加工工艺过程和方案，其中主要包括：活塞材料的选择、毛坯制造方法、机械加工余量的确定、每个工序切削用量的确定。最后还设计了一套机床夹具--精镗活塞销孔的夹具，其中包括的内容有：定位方案、夹紧装置的组成、对定装置、标准件的选取、夹具体的设计以及在过程中应该注意的问题。经过分析和论证，活塞的工艺设计和夹具设计是合理的。关键词：活塞，工艺，工序，机床夹具，定位夹紧。ABSTRACTIIAbstractThroughthedesignofthepistonmachiningtechnologydevelopmentathomeandabroad,thestructurecharacteristic,workingconditionsandtheanalysisofthestructurecharacteristics,designprocessanddesignofapiston,whichmainlyinclude:thepistonmaterialselection,blankmanufacturingmethod,mechanicalmachiningallowance,eachprocesstodeterminethedeterminationofcuttingconditions.Finally,hasdesignedasetofmachinetoolfixtureboringpistonpinholejig,whichincludesthefollowingcontent:positioning,clampingdevice,fixingdevice,composedofstandardpartsselection,fixturedesignandintheprocessshouldpayattentiontotheproblem.Throughtheanalysisanddemonstration,processdesignandfixturedesignofthepistonisreasonable.Keywords：Piston,technology,process,fixture,positioningandclamping.目录目录摘要................................................................IAbstract...........................................................II1绪论..............................................................11.1本课题的研究意义............................................11.2活塞的加工工艺国、内外研究状况..............................11.3本设计的基本内容，估计会遇见的困难和排除困难的方法..........22活塞的加工工艺....................................................32.1活塞的结构特点..............................................32.2活塞的主要技术要求..........................................42.2.1尺寸精度...............................................42.2.2几何形状精度...........................................42.2.3相互位置精度...........................................42.2.4活塞的重量差...........................................52.3精准的选择..................................................52.3.1定位精准的选择.........................................52.3.2粗基准的选择和精基准的选择.............................53活塞材料及毛坯的选择..............................................73.1选择毛坯应考虑的因素........................................73.2活塞材料的选择..............................................73.3活塞毛坯的选择..............................................83.4拟定工艺过程................................................83.4.1加工工序安排...........................................83.5活塞加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.....................113.6确定切削用量...............................................144精镗销孔夹具设计.................................................174.1加工活塞销孔夹具的定位误差解析.............................174.1.1定位方式和定位元件....................................174.1.2定位元件尺寸及公差计算................................174.1.3定位误差分析与计算....................................18目录4.2工件的夹紧装置的设计........................................194.2.1夹紧装置的组成........................................194.2.2对定装置..............................................224.2.3标准件的选取..........................................224.2.4夹具体的设计..........................................23（3）夹具体的排屑结构.............................................23（4）精镗销孔夹具工作原理.........................................23参考文献...........................................................25致谢.............................................................261绪论11绪论1.1本课题的研究意义活塞是内燃机重要零件之一，发动机在工作的时候，燃油燃烧所产生的气体膨胀力使活塞运动，通过连杆的传动，使曲轴快速旋转。活塞在很高的温度、很高的压力下做长时间变负荷的高速往复运动。因此对活塞的各项指标要求很高。它在工作时的状况会影响到发动机的燃油消耗率和使用持久度的关键，而且还关系到发动机的排放功能。若活塞设计不合理，内燃机工作时所会让活塞的整个温度都非常高。并且热量的不平均分布会让活塞发生变形。所以，活塞的加工在发动机的设计中非常重要。1.2活塞的加工工艺国、内外研究状况中国活塞加工技术通过四五十年的成长，具备了较好的基础，在经过了技术人员的不断进步和学习外国的技术，使活塞的加工技术得到了很好的发展，活塞质量有了提高，新产品在市场中所占比例越来越大。但是，由于发动机活塞的每项技术指标每个企业的技术条件不一样，活塞加工方法之间有一些不一样。我国的大多数工厂都是用的改装车床或者专用机床所组成的流水线来加工活塞。目前,我国的活塞制造企业大所属都运用如下活塞加工工艺,所用的技术不够先进,制造成本很高、环境危害大。下面是我国大部分活塞生产工厂所用的工艺过程:买铝材料溶解铝材料合金化变质加工精炼加工(除气、除渣)毛坯铸造加热融化再淬火机械加工美化外表封装存库。活塞精加工过程是重点，所以必须使用数控机床,再由普通的车床来进行粗加工。这是我过大部分工厂所使用的方法,然而还是有许多私人工厂依然使用一般的机床制作活塞。这样会使活塞的精细度不高，尺寸误差大，制造速度慢，不合格产品多，工人的劳动时间也很长。我国现在很合理加工活塞的方法如下：高温电解铝液——用剩余热量合金化——用余热来变质处理——精练处理——制造毛坯——加工冒口——锻造猝火+时校热处理——机加工——外表处理——封装存库。1绪论2在高温下来电解铝液、通过优化活塞铸造工艺改性的途径,利用高温电解铝液（1000℃）融合合金（680~780℃）铸坯,除去溶解铝材料的步骤。这个工序不仅减少了溶解铝材料需要的能量,而且降低了铝的烧损,提升了铝的使用率;同时,也降低了铝材料溶解过程时的废渣、废气的排放,减少了对环境的危害,经济、社会效益得到了很大的提高。随着大马力汽车发动机高速发展，特别是重型柴油发动机的涡轮增压，中冷器的应用，技术和大口径的高压缩比，低排放的规定不断提高。如今的铝活塞已经没有办法让使用要求的到满足，现在我国已经用于活塞生产的材料有:铝合金活塞铸铁活塞铸钢活塞④镶体活塞。在国外，除上面的几类活塞材料以外，已经把铝基复合材料用在了活塞上。1984年日本已经把这样材料的活塞成功的用在了丰田内燃机上。1.3本设计的基本内容，估计会遇见的困难和排除困难的方法1）在课