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生产三部计件工资方案一、目的为提高生产三部的生产效率，强化员工的责任意识，打破大锅饭的制度，各尽所能、按劳分配、多劳多得的原则，特制定本制度。二、原则1．公开、公正、透明、客观原则2．定量考核与定性考核相结合原则3．科学合理原则4．全面考核原则三、适用范围生产三部所有的员工。四、计件工资具体实施方法1、根据公司的规章制度8小时/天，每月完成176小时。2、员工每天均需按要求按完成相应的产量，才能得到当天的工资，否则按完成的比例发放当天的工资。（特殊情况除外如：设备的问题、领导另行安排其他工作等）3、机器修理的时间的不算在生产时间内，会在当天的生产时间内减去机器修理的时间(如：剥壳机维修2小时，那么当天就按6小时算定额)。五、工资结构1、基本工资：⑴生产一线员工的基本工资为1000元。（不包括机电维修、生产主管、工艺工程师、生产统计）⑵生产后勤人员基本工资1000元、1500元、2000元。2、岗位工资是根据不同的岗位，不同的劳动强度，不同的工作环境制定。5-1表：岗位工资定额岗位名称岗位工资岗位名称岗位工资机加操作工400模具操作工500焊药操作工400机电维修1000包装操作工600清洗操作工600生产班长800内部质检(在操作技术骨干中产生)+100（在原岗位工资的基础上增加）统计员800工艺工程师1000生产主管1000备注：机电维修、生产主管、工艺工程师、生产统计不享受超时奖金。3、超时奖金：凡完成公司规定的月工时（176小时）产量，超出工时部分的产量即可获得6元/小时的工时奖。4、工龄工资：按公司规定80元/月，入职员工满一年的次月享受工龄工资，三年封顶。5、保健费：根据岗位制定模具100元/月；机加100元/月（机加粉尘和噪音）六、生产三部各工序工时定额见下表；6-1表：剥壳机常量定额标准米/分钟米/小时米/8小时米/24小时定员3.05183146443922人备注：包括领料、上料、换刀、调刀、换砂带、入库6-2表：接地极参考标准工序名称根/分钟根/小时根/8小时定员粗矫0.4527根/1.5米2161人备注：包括领料、上料、入库、调刀、换切割片的时间0.4326根/1.83米2080.4225根/2米2000.3722根/2.44米176倒角0.6237根/小时2961人倒锥0.2515根/小时1201人精矫0.6740根/1.5米3202人0.6740根/1.83米3200.6539根/2米3120.636根/2.44米288滾丝1.3883根/小时6641人清洗打标包装0.085捆/20根402人0.1177捆/10根566-3表：模具参考标准工序速度生产时间产量/日备注：准备时间为40分包括领料、调试、入库下料1套/22分440分20套铣面1面/3.6分440120面定位销孔1个/1.5分440294个料腔加工1个/2.5分440176流道加工1个/1.5分440294模夹孔加工1个/3分440146型腔加工1个/30分44015装配1套/5分44088制作标牌1个/1分440440安装标牌1个/3分440146装箱1箱/15分440296-4表：焊粉参照表名称速度规格/g产量备注：准备时间为30分包括领料、实验、包装、入库焊粉120袋/小时45900焊粉120袋/小时90900焊粉120袋/小时115900焊粉120袋/小时150900焊粉94袋/小时200705焊粉94袋/小时250705焊粉66袋/小时400495七、具体说明1、当考核任务与计划指标发生冲突时，按生产计划执行。2、在工作时间内完成当日工作任务（日产能、停机保养或停机维修的工作任务指派及其他临时性工作）即可享有全额基本工资，因非公司原因（如：工作能力或工作拖延）而致当日工作任务未能完成而引起的工时延长，则不再另行享有超工时奖。3、在规定时间内未完成定额的，按完成的比例计算工资。4、质量管理是以产品一次交检合格率为界定标准，产品一次交检合格率90%，（一次交检合格率需有内检员与质检部同时签字方可认证）。5、由统计员根据生产日报的数据统计当天工时和产量。生产日报须有当班人员签字与带班班长签字字方可生效。长春安可精密电子工业有限公司生产三部2011-12-22生产三部绩效工资目的：为提高生产效率，调动员工工作积极性，建立合理公正的薪酬体系，体现企业整体效益与员工利益相结合，促进公司与员工共同发展，实现企业的经营目标。考核方法：考核为不定期考核，但每月至少4次。考核时间为每月的_1_日至每月最后一天。绩效工资计算公式：绩效工资=[（基本工资+岗位工资）×0.4]x（考核总分÷4÷100）一、考核程序1.生产三部负责考核，考核由生产主管、班长共同完成。2．生产经理审核考核结果。3．生产三部统计员汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各生产班组。二、绩效考核内容根据5S现场管理、安全管理、设备管理、质量管理四个内容组成：1.生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表见下表：2-1表5S活动考核项目评分标准得分备注非常好3一般2较差0整理1．物料、物品放置应有总体规划□非常好□好□一般□较差□很差2．工作场所不留杂物、废物□非常好□好□一般□较差□很差3．通道空出、不杂乱□非常好□好□一般□较差□很差4．作业场所明确区分□非常好□好□一般□较差□很差整顿1．各种物品有明确标识，查找方便□非常好□好□一般□较差□很差2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符□非常好□好□一般□较差□很差3．设备、工具按规定摆放□非常好□好□一般□较差□很差4．更换的模具标签朝外放置在指定处□非常好□好□一般□较差□很差清扫1．工作场所打扫干净□非常好□好□一般□较差□很差2．保持工作台面的整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．生产设备是否脏乱，有无灰尘□非常好□好□一般□较差□很差4．物料架清洁，无积尘□非常好□好□一般□较差□很差清洁1．工作环境是否清洁卫生□非常好□好□一般□较差□很差2．工作服清洁状况，仪表是否整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源□非常好□好□一般□较差□很差4．车间内环境无死角□非常好□好□一般□较差□很差素养1．员工行为是否规范，是否自觉遵守三部及公司规章制度□非常好□好□一般□较差□很差2．是否按照作业要求规范操作□非常好□好□一般□较差□很差3．工作主动、热情□非常好□好□一般□较差□很差4．在公司规定的区域吸烟□非常好□好□一般□较差□很差合计2-2表：车间组织纪律考核表考核项目权重考核标准得分个人考勤40%1．不迟到、早退，每天早上8:30之前必须赶到车间参加班前会（迟到或早退一次1减分）2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减1分，缺席一次减2分）协作合作30%1．总与本部门或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得3分2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得1分3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得0分工作纪律30%1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减1分）2．不爱惜工具、机电设备等公司财产，不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减10分）（发现一次减1分）3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减1分）2-3表：生产车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分备注生产任务30%参照各工序定额表执行生产质量30%参照巡检制度执行，一次交检合格率90%生产现场5S考15%考核标准见附表2核安全生产考核15%考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行；组织纪律考核10%考核标准见附表3合计2-4表：机电维修考核标准序号权重考核标准得分110%工作态度积极认真如无故怠工，推脱。经操作人员或管理人员确硍（10分）210%维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间（10个产品以上）确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。（10分）310%工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。（10分）410%修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一（10分）510%以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减（最多不超10分）610%机台所有零部件有无缺失及损坏（10分）710%各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每１５个工作日加注１次（10分）810%各安全保护机构的齐全有效（10分910%油箱减速机油定期检查并更换（10分）1010%监督各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给生产主管班长，并及时为维修作好配件和准备工作（10分）三、绩效考核具体说明机电维修人员考核不参与2-1表考核，只参照机电维修人员考核标准执行。其他：1、本方案中涉及到的考勤及质量管理标准与原标准同时适用，如有相悖之处以本方案为准。2、其他福利及管理要求公司管理制度统一执行。长春安可精密电子工业有限公司生产三部2011-12-22