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ANPQP概要主要表单介绍4M表更流程说明ANPQP概要何谓ANPQP？AllianceNewProductQualityProcedure是雷诺/日産对所采购的零部件（供应商）要求的品质保证活动的手册。是由项目的企划阶段开始，产品开始量产，生产结束为止的雷诺/日产对供应商提出的要求事项的定义。SUPPLIERSANPQP概要供应商为了实现下述的内容，需要明确方法和职责。新产品开发满负荷生产状态中全部的管理（品质管理、生产管理）顾客所期望的品质、成本、交货期的目标达成ANPQP目的ANPQP适用于所有提供产品・零部件的供应商车辆零部件模块零部件动力传动零部件/总成服务备件并且ANPQP，对材料供应商、日产工厂内设置制造生产线的供应商也适用。ANPQP的适用范围ANPQP概要ANPQP是由下述的5个阶段构成的Phase1雷诺/日产的要求事项评审与项目的计划RFQPhase2设计完成Phase3正规模具Phase4正规工程Phase5初期流动与量产决定供应商模具着手正规模具确认投产ANPQP阶段Phase1雷诺/日产的要求事项评审与项目的计划结果的反馈量产批准ANPQP的单元1.制品/工程的基本构想提案2.二级供应商管理3.项目的管理4.产品的开发5.制造工程的开发6.制品的确认7.量产批准8.不合格品的处理9.变更管理10.物流捆包11.各公司区别的要求事项ANPQP主要表单介绍文件修改履历（ProductAndProcessConceptProposal）向雷诺/日产提交的文件内容发生变更时，附上「文件修改履历」提交修订后的文件。修改履历写在「文件修订履历」中。ANPQP主要表单介绍供应商主日程（SupplierMasterSchedule）基本日程填写雷诺/日产开发项目的节点名称。内部项目评审会议填写供应商内部跨部门的项目评审会议实施时间。本会议的目的在于确认整体日程/具体执行计划的进度情况，针对项目迟延、主要风险确立对策计划。详细设计/图纸准备研讨基本规格・产品规格，填写图纸准备、提交、承认时间。填写供应商试验计划&报告、设计保证计划书、规格提示书、NDS以及与雷诺/日产举行的设计会议上决定的试验实施日期。注：未完成的试验项目必须向雷诺/日产评审会议汇报。如在雷诺/日产试制首次零部件交付前无法完成试验，必须在得到许可之后才能向雷诺/日产交付。FMEA填写设计・工程FMEA（或AMDEC）及FTA的实施/完成时期。其中包括：对过去发生的市场问题与客户投诉事项防止再发对策评审工作。填写含新增的模具套件及组件、所有的模具设计、制造、检查的日程。在日程中必须写明模具的设计评审及试制日期。工装夹具的生产场所（厂家名/国名)。生产量具包括新增量具在内，填写所有的量具设计、制造、检查的日程。并写明量具的生产场所（厂家名称/国家名称）。生产设备的导入（含试验设备）填写包括设备的改造、安装及在最终制造场所的运行等与所有设备相关的活动项目时间。还需要填写从设备设计到导入为止的详细日程。包括对过去问题的评审、实施过的活动对策。管理计划书填写将设计・工程FMEA的内容编入量产试制管理计划书、量产用管理计划书并最终定稿的时间，以及管理计划书提交/承认时间。工程设计／车间平面布置计划填写车间平面布置／工程流程提案的时期。与该项目有关的雷诺/日产的要求事项在DCI中有说明。要求明确从工程设计到正规设备导入的日程。在工程设计中要反映出过去问题的评审和解决对策。作业指示书根据量产前试制的结果完成作业指导书、填写更新的时间。人员的雇佣与训练填写从试制开始到量产为止作业人员的雇佣与培训时期。填写正规模具试制开始至供应商内部试制为止的工程能力数据研究、评价及向雷诺/日产提交研究结果的时间。注：雷诺/日产在一定情况下要求特定的产品或开发项目在开发阶段实施工程能力数据研究。包装规格的开发/制造填写包装规格的样品评价及含包装材料准备时间在内的包装规格、物流方法研讨的时间点。本时间点必须考虑试制产品按照与雷诺/日产合意的最终包装方式生产。物流系统的研究和执行填写物流数据的规格研究、提交、承认时期。二级及以下供应商管理从二级及以下供应商选定到构成零部件承认（雷诺使用AFF文件）为止的二级及以下供应商（含指定/模块供应商）管理活动时期。外观承认申请书填写外观设计的规格、确认、评审与反馈活动的时间，以及外观承认申请书与样品或颜色样板最终提交时间。零部件制造与提交填写供应商内部的试产开始到结束的时间。为满足雷诺/日产的品质要求，本试制重复多次并进行（PDCA）的循环。供应商的工程监查填写在量产前供应商按量产条件实施自主监查或确认二级及以下供应商的工程合理性的时间点。量产承认填写供应商向雷诺/日产提交完成签字的量产承认申请书的时间点。本时间点必须由雷诺/日产品质保证部确认。初期流动活动填写初期流从活动计划立案、实施开始时间与活动期间。活动责任者填写供应商各活动责任者的姓名。试验生产模具/工具工程能力研究ANPQP主要表单介绍供应商通讯簿（SupplierContactDirectory）总部职能项目组制造工厂总部职能：填写供应商总部的联络方式项目组：填写供应商项目组联络方式（在供应商总部联络方式上追加工作方式及第3方机构）制造工厂：供应商制造场所的联络地址ANPQP主要表单介绍零部件供应链图（ComponentSupplyChainChart）记入供应链的构成及零部件名称、供应商自定的零部件名称/编号注：编制文件时，直接输入EXCEL的单元格，不要使用文本框供应商名称填写制造产品的供应商名称。名称填写产品制造工厂的名称。国名填写产品制造工厂所在国。地名填写产品制造工厂所在地（城市名）交易经验新规供应商从TierN供应商来看，如与该供应商无交易经验时，用「NO」或Yes」等表示雷诺/日产指定的供应商TierN供应商如是雷诺/日产指定的供应商时，用「NO」或Yes」等表示工厂/工程/生产线新规工厂/工程/生产线在现有工厂追加新工程或新生产线制造产品时，填写「NO」或Yes」在建新工厂制造产品时，填写「新工厂」工法/技术新規工法/技术供应商如是采用新工法制造产品时，填写○」或Yes」与产品有关的特性供应商如是首次制造该产品时，填写「NO」或Yes」与供应商有关的特性与制造有关的特性制造工厂新产品生产准备进度确认计划书&报告书（ProductionPreparationMonitoringPlan&StatusReport）ANPQP主要表单介绍计划→实际所有作业人员的人数(包括所有的班次)为完成产品制造，而需要经过充分训练的作业人员的人数试验项目包括：设计验证＆产品/工程合理性确认等工程能力研究计划书中规定的达成工程能力的特性项目的数量产品合格率（含返工件合格率）需要做标记的零部件数（构成零部件识别必须使用相关的所有标识。一般包括：零部件编号、雷诺/日产标记、材料种类、批号识别号等模具・工装夹具的识别也必须到位）生产用模具完成数量量具完成数量导入设备数量生产节拍的达成数指可用包装（供应商内部使用的搬运用包装及向雷诺/日产供货时使用的运输包装）指不经过任何返工的最终成品的合格率完成的作业指导书数量ANPQP主要表单介绍工程FMEA（ProcessFailureModeandEffectsAnalysis）工程性能填写详细解析工程的名称。必须包括所有工程（含检查工程等)。要求事项填写对象工程的性能(明确填写其作用与机能)。如果性能内容在一个以上则并列填写各项内容。潜在失效模式不仅要填写工程的要求内容，还要填写无法满足设计要求有可能发生的失效模式。填写时不得单纯使用“不良”等没有具体内容的表述方式。潜在失效模式的影响填写顾客（最终用户或雷诺／日产）注意到的失效或受到哪些由于不良而导致的影响。为掌握本文件的分析内容与其他车辆/零部件系统的性能关系，供应商必须保持与日产的联络，并根据性能关系研究不良问题的影响情况。潜在失效模式的原因/机理填写各项失效模式潜在的原因/机理。现行工程管理(预测/检测)填写针对特定的失效模式或预测的原因/机理，过去采用的或今后要进行规划的管理方法。处理建议在优先考虑风险的情况下，从设计/评价/制造部门３个着手点出发，填写各自对策方案。(设计/评价/生产)设计：形状、要求公差、材料等设计规格变更内容等评价：确认期待的质量特性、现象、预测最终失效模式等设计规格要求的制造技术、工程能力及按要求实施工程FMEA等ANPQP主要表单介绍量具规格/承认申请书（GaugeSpecificationandApproval）详细填写零部件与其周边接触面的测定点。(例：车体或对象零部件)这些测定点可提供检具制造所需数据。另外，关于测定点，必须与雷诺/日产达成一致。详细填写检具规格决定期间（检具制造前）与客户达成共识、管理计划书及管理计划书附图中规定的最低限度测量要点。其内容包括图与要点坐标一览表。填写检具校准日程。在本栏中填写所有的安装点、固定器件、固定点与检具制作的基准面、宽度等信息。含所有的相关尺寸、附加说明资料。承认检具规格书的供应商人员的姓名、签字、日期。供应商承认检具规格书：零部件界面/测定点零部件检具的测量要点校准频率规格详细・补充说明供应商签字承认客户签字承认根据详细说明记入ANPQP主要表单介绍管理计划书（ControlPlan）根据试做阶段选择相应的节点供应商签字承认客户签字承认记入由设计发行的纳入部品的最新设计通知番号记入开发及其制造的产品为重要度A/B/C零部件或OBD零部件时，在合适的栏里打钩记入特性符号记入维修基准书编号记入能检出工程中不良的装置构造ANPQP主要表单介绍管理计划书附图（SpecialCharacteristicsandKeyFeatures）记入特别特性/主要特性ANPQP主要表单介绍工程流程图（ProcessFlowChart）供应商必须根据ISO定义基准使用正确的记号完成「工程流程图」。供应商必须标明各记符号定义ANPQP主要表单介绍检查报告书（InspectionReport）1、在ASG2.3版本中检查报告书格式变更2、同意使用日产格式检查报告书3、检查报告书表头各项填写正确4、检查报告书变更前后测量总数不一致5、检查报告书中数据准确性保证6、检查报告书设通必须为最新设通ANPQP主要表单介绍工程能力研究计划书/研究结果（ProcessCapabilityStudyPlan&Results）记入检测位置（孔位或面形状或切边等记入各节点CP/CPK值CPK测量点位图示数值要与检查报告书中相符记入检测规格记入承认者计算方法是否正确？ANPQP主要表单介绍供应商试验计划/报告书（SupplierTestandReport）记入同一试验中有效的零部件编号/名称/颜色/等级等记入制造试验品的最新设计通知编号ANPQP主要表单介绍零部件履历（ProjectDevelopmentRecord）附照片或说明示意图填写详细的内容记入正规模具/正规工程所对应的零部件、工程的对策判断确认结果记入供应商对对策效果的判断。在各试制阶段填写合格或不合格ANPQP主要表单介绍量产承认申请书（PartSubmissionWarrant）客户签字承认处供应商签字承认处根据提交资料的实际结果在合适的空栏内打勾根据客户要求在合适的空栏内打勾记入合理的提交理由（例：工程变更编号)根据实际情况勾选管理计划书参照编号/版本填写制造产品使用的计划书确认号和修改版本。管理计划书更新日填写向雷诺/日产提交管理计划书或修改的日期。平均重量填写5个零部件的平均重量（单位：公斤）。雷诺/日产的工厂名填写向雷诺/日产交付的工厂名称。初次零部件交日向日产工厂交付附带PSW初次零部件的日期。ANPQP主要表单介绍初期流动管理计划书（Ramp-upActivityPlan）1、如有可能，从通常制造工程上离线后确认2、全数检查3、增加进厂检查、工程检查以及发货检查的频率或提高抽查样品数4、杜绝二级及以下供应商的不良品，及/或对其实施支援/监