基层管理人员、特殊岗位人员培养方案

基层管理人员、特殊岗位人员培养方案1.0方案目的：1.1规范人员流动，合理调配人力资源；1.2让各级人员流动形成制度化，合理招聘、储备、淘汰、使人力资源保持稳定；1.3培养、储备和输送各类人才，满足发展需求，确保品质、效率、现场的稳定及提高，同时为公司的发展需要输送人才。2.0方案职责：3.1各科室科长负责对各科室以人员的统筹安排，对各科室基层管理人员、特殊岗位及时储备，并组织实践培训，控制特殊岗位人员的流动率；3.2服务保障科负责基层管理人员、特殊岗位人员的招聘。3.3服务保障科负责基层管理人员、特殊岗位人员理论知识的培训及监督和考评；3.4各科室组长负责对QC和其他特殊岗位的人员实践培养工作。3.0方案内容：3.1功能QC培养方案：3.1.1班组拟增加新功能QC时，由班组长用统一表格《制造总厂特殊岗位备案表》发通知至服务保障科进行备案，同时需按照《制造总厂培训管理规定(细则)》的相关规定，办理《上岗实习证》；3.1.2班组第一天安排新QC跟老QC学位，晚上安排专人对新QC进行学习机、电子词典、复读机、点读机（测试学习机、电子词典人员不必讲解复读机、点读机；测试复读机、点读机人员不必讲解学习机、电子词典）功能讲解；3.1.3班组第二天安排双工位，新QC在前一工位操作，老QC在后一工位进行互检，晚上安排专人对其讲解仪器的相关知识以及坏机现象、与坏机现象的认识。3.1.4第三天，副组长对新功能QC放各项坏机，并做好相关记录；3.1.5四天后由服务保障科对新QC岗位技能及相关知识进行考评，考评合格后由服务保障科在《绩效考核记录卡》的员工技能栏内加盖“合格”章，并作好记录存档，新QC方可上岗；3.1.6服务保障科考评内容：《仪器的识别》、《学习机、电子词典、复读机、点读机的各项指标的识别》、《QC职责》、《不合格品的处理流程》、《QC放坏机记录》、《学习机、电子词典、复读机、点读机各按键功能及其现象》、《工艺人为坏机控制管理规范》。3.2外观QC培养方案：3.2.1班组拟增加新外观QC时，由班组长用统一表格发通知至服务保障科进行备案，同时需按照《制造总厂培训管理规定(细则)》的相关规定，办理《上岗实习证》；3.2.2班组第一天安排新外观QC跟老QC学位，晚上由班组长对新QC进行沟通，讲解品质的重要性。3.2.3第二天安排双工位，新QC在前一工位操作，老QC在后一工位互检，晚上由新老QC进行工资经验交流，对新QC未截出的坏机进行原因分析，并制定改善方法。3.2.4第三天由副组长放坏机并进行相关记录，晚上由组长进行培训，并针对坏机进行讲解以及《产品外观交收检验标准》的讲解。3.2.5第四天副组长继续放坏机进行跟踪，检查QC的投入程度，检查QC对坏机的识别能力，并做好相关记录。3.2.6十五天后由服务保障科对新外观QC岗位技能及相关知识进行考评，考评合格后由服务保障科在《绩效考核记录卡》的员工技能栏内加盖“合格”章，并作好记录存档，新QC方可上岗；3.2.7服务保障科考评内容：《产品外观交收检验标准》、《QC职责》、《外观QC的操作技巧》、《QC放坏机记录》、《不合格品的处理流程》、《工艺人为坏机控制管理规范》。3.3副组长培养方案：3.3.1各科室科长依据旺季的生产规划，提前三个月拟定出人员规划，并考虑异常情况在内，适当的多储备3-5名副组长，并将所拟定的人员规划，提交服务保障科；3.3.2服务保障科依据各科室提交的人员规划，组织人员的招聘，按照各科室人员计划增加招聘20%，以便优胜劣汰，并组织安排理论知识的培训；3.3.3副组长的招聘原则，原则上由储干当中选拔，也可由IPQC、维修当中选拔；3.3.4各科室需配合，服务保障科所组织的理论培训计划，并按计划安排受训人员实践培训；3.3.5每一项目培训完毕后进行由服务保障科组织进行考核，考核合格者，方可进入下一项培训。3.3.6副组长的培训项目：序号项目培训时间学习进度备注1制造总厂各部门组织架构及职能上午8：00-9：00第1-3天学习完毕后进行考核（考核方式为：提问式，提问的问题，回答出100%以上才视为合格）2部门规章制度上午9：00-10：00第1-10天学习完毕后进行考核（考核方式为：提问式，提问的问题，回答出100%以上才视为合格）3部门报表填写（如：效率报表、仪器设备测试报表等）根据实际情况适时学习（如：效率报表是每天晚上下班前做好，那就每天晚上学习，烙铁温度测试报表是每天上午、下午上班后30分测试，那就每天上午、下午上班后30分时学习）第1-30天学习完毕后进行考核（考核方式为：提问式，提问的问题，回答出100%以上才视为合格）4机器标准（如：外观标准、热压标准等）根据实际情况适时学习第1-30天学习完毕后进行考核（考核方式为：提问式，提问的问题，回答出100%以上才视为合格）5各项实际操作技能学习（如：测试、焊接、热压机操作等）根据实际情况适时学习第1-30天学习完毕后进行考核（考核方式为：提问式，提问的问题，回答出100%以上才视为合格）6仪器、设备调试及保养（如：电流表调试及保养、示波器调试及保养等）根据实际情况适时学习第1-30天学习完毕后进行考核（考核方式为：提问式，提问的问题，回答出100%以上才视为合格）7物流运作流程（如：产品如何送检？没有物料如何处理？坏料如如何处理）根据实际情况适时学习第1-30天学习完毕后进行考核（考核方式为：提问式，提问的问题，回答出100%以上才视为合格）8高品质的沟通晚上19：00-20：00第11至15天学习完毕后进行考核（考核方式为：提问式，提问的问题，回答出90%以上才视为合格）9情绪管理晚上19：00-20：00第16至20天学习完毕后进行考核（考核方式为：提问式，提问的问题，回答出90%以上才视为合格）10管理方法学习与运用（如：OEC管理法、PDCA法等）晚上19：00-20：00第11至30天学习完毕后进行考核（考核方式为：提问式，提问的问题，回答出100%以上才视为合格）3.3.7以上项目培训完毕后，进行统一考核，根据考核的结果，从第二个月起作针对性培训，如：张三对示波器调试还不清楚，则针对这点做重点培训，其它常规性项目照旧进行。3.3.8日常时间安排可参考《副组长工作清单》(这个是之前的工作清单,仅供参考)；副组长工作清单日工作序号时间项目17：50-8：00开早会、做上班准备工作28：00-8：10检查人员是否到位，设备是否正常，物料是否充足38：10-9：30对静电环、电批、烙铁进行测试并做《仪器设备漏电测试》《有绳静电环查核表》、《电批力矩测试报表》、《仪器设备漏电测试表》、《烙铁温度测试表》49：30-10：00巡拉、查看功能QC、外观QC报表，针对坏机现象进行分析、处理510：00-11：00查看维修报表，对问题进行分析处理，尤其对工艺人为问题进行调整控制611：00-12：00查看物料损耗及异常情况进行解决714：00-14：10检查人员是否到位，设备是否正常，物料是否充足814：10-15：00对静电批、烙铁进行测试并做《电批力矩测试报表》《烙铁温度测试表》915：00-15：30查看6S情况并改善1015：30-16：00巡拉、查看功能QC、外观QC报表，针对坏机现象进行分析、处理1116：00-16：30查看物料损耗及异常情况进行解决;查看当天机型入库需求1216：30-17：00查看维修报表，对问题进行分析处理，尤其对工艺人为问题进行调整控制1317：00-17：30做效率日报表1417：30-18：00处理杂务15晚上加班灵活调整和安排周工作1周二开车间周会，总结上一周工作情况及本周目标月工作130或31号统计核对员工月工时3.3.9从第二个月开始，每天晚上19：00到19：30要总结当天的工作心得，并以书面的形式写出，交由实习拉的组长，组长给出评语后，上交到服务保障科。服务保障科根据总结与组长评语，对受训者做适应性调整。3.3.10第二个月培训完毕后，由服务保障科组织资深组长与生产科长对受训者进行面谈，最终确定可胜任的人员，安排上岗。3.4物料员培养方案：3.4.1各科室科长依据旺季的生产规划，提前三个月拟定出人员规划，并考虑异常情况在内，适当的多储备3-5名物料员，并将所拟定的人员规划，提交服务保障科；3.4.2服务保障科依据各科室提交的人员规划，组织人员的招聘，按照各科室人员计划增加招聘20%，以便优胜劣汰，并组织安排理论知识的培训；3.4.3物料员的招聘原则，原则上由储干当中选拔；3.4.4各科室需配合，服务保障科所组织的理论培训计划，并按计划安排受训人员实践培训；3.4.5每一项目培训完毕后进行由服务保障科组织进行考核，考核合格者，方可进入下一项培训。3.4.6物料员的培训项目：理论培训：A.各职能部门认识了解。B.ERP工单管理与操作。C.物料领退业务流程，工单与交易类型的关系。D.标准工单常用交易类型注意事项。E.报表单据的填写规范，新材料、特采及缺料的操作流程。F.拉式物料操作规范。G.生产坏、来料坏报警标准，生产坏料鉴定退仓流程.H.物料员常犯问题汇总，物料盘点说明.实践培训：a.独立完成工单管理的情况。b.各种单据报表的实际操作情况，各种异常处理能力。c.新材料、特采及缺料情况的处理方法与处理能力。d.盘点实战。项目内容:1.各职能部门认识了解清楚相关部门，各部门相关人员职责、部门职能。2.ERP工单管理与操作。ERP的功能，如何使用ERP管理系统，使用时的注意事项。工单在系统中的分类、工单在系统中的各类分类代码、工单在系统中的命名规则，各类库房认识等。3.物料领退业务流程，工单与交易类型的关系。如何在系统中申领及退料，（库存的查询、如何制单，制单时的各类注意事项）4.标准工单常用交易类型注意事项。标准工单的领、退、转注意事项，自制领料正需求与自制超领正需求的注意事项、自制退料正需求与自制退料无需求的注意事项。5.报表单据的填写规范，新材料、特采及缺料的操作流程。领料单、退料单、假退、假领、手工单、外借单、盘点报表的填写规范与注意事项，新材料的产生与跟踪流程，特采料的原因与跟踪方法，缺料的处理流程与方法。6.拉式物料操作规范。线边仓的基本概念，线边仓的拉式物料运作流程、与线边仓业务流程、拉式物料与推式物料的区别，线边仓的作用。7.生产坏、来料坏报警标准，生产坏料鉴定退仓流程。结构、电子、包装类的物料报警标准，各类物料的退仓鉴定流程。8.物料员常犯问题汇总，物料盘点说明。电梯口点数异常、各种单据填写时的异常（开错代码、工单号、行号、选错储位、实物数量与单据数量不符等）、各类交接依据不全（班组与班组、班组与外部等）、没有及时传达新材料试用信息、特采缺料处理不及时、物料信息反馈及急时或信息错误等。物料盘点方法及注意事项、盘点后的动作。9.全面跟踪实际操作过程，指正不当的操作并教于快捷简单的操作方法。3.4.7考核结合实际情况出具相关试卷给予闭卷考核，验证其学习情况。考核不和格者重新培训，合格者科室安排上岗实习。（考核80分合格）。3.4.8具体实施见下表：序号项目培训时间学习进度备注1各职能部门认识了解。,每天上午8：00---10：00下午14：00---16：00第1----3天此段时间为传单阶段、其跟踪传单员了解整个流程。2ERP工单管理与操作。根据实际操作，原则上每天至少3个小时，（第一次操作的注意事项、避免出现因操作不熟练导致问题发生。）第1—30天现从基本操作开始、具体见培训教材。3物料领退业务流程，工单与交易类型的关系。每天根据生产情况给予讲解。第1—30天如何在系统中申领及退料，（库存的查询、如何制单，制单时的各类注意事项）4标准工单常用交易类型注意事项。根据生产情况安排19：00---21：00第1—30天标准工单的领、退、转注意事项，自制领料正需求与自制超领正需求的注意事项、自制退料正需求与自制退料无需求的注意事项。5报表单据的填写规范，新材料、特采及缺料的操作流程。根据生产安排或其它班组出现此类情况时要其一起参与并讲解。第1—30天领料单