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路基工程施工工艺1�编制目的明确路基工程施工各工序工艺流程、操作要点和相应的工艺标准�指导、规范路基工程施工。2�编制依据2.1《客运专线铁路路基工程施工技术指南》�TZ212-2005�2.2《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号2.4《新建沪昆客专江西段站前工程路基设计图》3�适用范围本标段所有路基工程施工�包括地基处理、支挡结构、路基填筑、路基挖方、边坡防护。4.原地面处理4.1施工准备4.1.1路基用地范围内的树木、灌木丛、房屋建筑等均应在施工前砍伐或移植清理�砍伐的树木应移植于路基用地之外�进行妥善处理。应将路基范围内的树根全部挖除并将填方路段坑穴填平夯实。4.1.2修筑临时排水系统�疏干场内积水�使周边水不再进入场内�雨水、渗水随时排出。4.1.3地基处理前�在施工场地周围做好临时排水设施。地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业�处理后的基底密实、平整�无草皮、树根等杂物�且无积水。4.2施工方法及工艺流程4.2.1工艺及质量控制流程见图4-1。4.2.2原地面处理前�应对地基地质资料进行核查�路堤地基条件应满足设计要求。当不能满足时�应提出变更设计�采取地基加固处理等措施。检验数量�施工单位沿线路纵向每100m检验2点�检验方法�静力触探试验等。4.2.3原地面坡度陡于1:5时�应自上而下挖台阶�并整平碾压�沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求�沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。检验数量�每个台阶检查3点�检验方法�尺量。4.2.4当路堤地基条件满足设计要求时�原地面处理应符合设计要求。处理后的质量检验应根据所处路堤部位分别按表5-1中要求进行检验。4.2.5原地面处理后的外观质量应符合下列要求�表4-1基床以下路堤压实标准序号项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土1地基系数K30(MPa/m)≥90≥110≥1302孔隙率n�%�≥0.9//3压实系数K/�31%�31%4.2.5.1基底无草皮、树根等杂物�且无积水�4.2.5.2原地面基底密实、平整�坑穴处理彻底�无质量隐患�4.2.5.3横坡应符合设计要求。4.2.5.4每段地基处理后�依据施工单位自检记录和监理检查验收记录进行评判�形成验收记录并共同签字�合格后方可进行路基填筑施工。施工准备测量放样修筑地面防水排水设施原地面碾压原地面处理检验压实检验结束地表、坑穴处理表层植被、松软土腐植土清除挖树根挖台阶原地面翻挖及回填夯实不合格不合格稳定稳定不稳定洞门施工洞口段衬砌�明洞�土石方开挖进洞洞口段超前图4-1原地面处理工艺流程4.3劳动组织4.3.1劳动力组织方式�采用架子队组织模式。4.3.2施工人员应结合原地面处理确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。一个作业班组人员配置施工负责人1人技术负责人1人技术员、安全员、质检员、试验员各1人机械操作人员5�10人工班长、领工员各1人电工1人其他杂工10�20人其中作业队长、技术负责人、技术员、质量员、安全员、试验员、工班长及领工员必须由正式职工担任�根据工点情况适当配备若干劳务工人。4.3.3机具配置�单一工作面根据工点长度配置机具。建议配置为挖掘机1�2台、自卸汽车5�10台、潜水泵1�2台、压路机1�2台、装载机2�4台等若干配套设施。4.4安全、环保施工要求4.4.1施工中要注意控制扬尘�必要时采取洒水降尘措施。4.4.2施工中清理出的废土、废碴等杂物要运到指定的地点弃置。4.4.3机械清除灌木丛等茂密植被覆盖地段前�必须明确告知附近居民。在机械清表过程中�设置临时围挡和设专人进行检查和监护�防止机械伤及灌木丛等茂密植被内的人员。4.4.4严禁火烧杂草、树木等。砍伐树木时应设置防护和警示标志�严禁在山坡上重叠伐树作业。4.4.5清除淤泥或处理空穴时�应查明地质情况�采取保证人员和机械安全的防护措施。5挖除换填5.1施工准备路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除�对大于1�5的横坡根据现场实际情况进行台阶处理�可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。机械开挖时应该留有10cm人工清除。换填法一般用于处理暗沟塘、水稻田等范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层�再由人工配合挖除到达设计标高�自卸汽车运输换填渗水填料�后倾法卸料�推土机摊铺平整�平地机精平�压路机碾压�分层填筑�直至达到设计标高。5.2施工工艺5.2.2工艺流程工艺流程见图5-1图5-1挖除换填渗水土施工工艺流程5.2.3施工方法及要求5.2.3.1施工方法�1�施工放样�确定需进行原地面处理或是换填的范围�设置临时防排水设施�在开工前对现场需处理范围、深度进行复查�备足换填渗水材料。�2�对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层�直至高于设计换填深度10cm处�再由人工清除剩余软土层达到设计标高�形成4%的人字横坡�两侧排水沟保持畅通�采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况�采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等�斜坡陡于1�5的地段�采用人工划定台阶范围�挖土机进行开挖�形成台阶�沿线路横向台阶的宽度、高度符合设计要求�纵向台阶宽度不小于1m。�3�换填施工采用自卸汽车运输换填料进场�后倾法卸料�推土机进行初摊铺�平整�压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层�对其造成扰动。分层换填压实挖除需换填土层清表或台阶处理施工放样、场地、材料准备质量验收核查基底承载力质量验收�4�根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查�确认满足设计要求。5.2.3.2施工要求换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。换填顶面高程、横坡、中线至边缘距离、宽度、平整度应符合下表5-1中要求。表5-1宽度、平整度允许偏差及检查要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程±50mm每100m等间距检验3处水准仪测2横坡±0.5�每100m等距检3个断面尺量3中线至边缘距离±50mm每100m等间距检验3处尺量4宽度不小于设计值每100m等间距检验3处尺量5平整度填土50mm每100m等间距检验5处2.5米直尺量测地基换填位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或验收标准的要求。原地面处理完毕后�应根据设计要求或者验收标准的要求对处理后的地基进行验收检测�且应对开挖的台阶宽度、高度等进行检查验收。换填基坑坡脚线位置的允许偏差为50mm�采用经纬仪在每个换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验3处。原地面处理前�应对地基地质条件进行核查�路堤地基条件应符合设计图纸�施工单位通过静力触探等方法沿线路纵向每100m等间距检验4次。原地面处理后的外观应满足如下要求��1�基底无草皮、树根等杂物�无积水��2�原地面基底密实、平整�坑穴处理彻底�无质量隐患��3�地面横坡4%符合设计要求。5.3质量控制措施5.3.1严格控制换填所用填料�其种类及技术条件应符合设计要求。5.3.2原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求�必须要适当向外扩大30cm�确保路基基底范围全部换填。5.3.3开挖前后应对地质条件进行核对�对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴、墓穴等�或在开挖后发现基底地质条件不满足设计要求等情况�应向设计单位进行反馈�采取措施处理。5.3.4在采取机械施工的情况下�应预留底部10cm的土层人工清理�尽量减少对下伏土层的扰动。5.3.5当软土底部起伏较大时�设置台阶�分层填筑。5.3.6安排好作业时间�避开雨季或雨天施工。做好换填范围的防、排水措施�避免基底浸水。5.4劳动组织5.4.1劳动力组织方式�采用架子队组织模式。5.4.2施工人员应结合挖除换填确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。一个作业班组人员配置表施工负责人1人技术负责人1人技术员、安全员、质检员、试验员、各1人测量员4人工班长、领工员各1人辅助人员12人其中施工负责人、技术负责人、技术员、质检员、安全员、试验员、测量员、工班长及领工员必须由正式职工担任�根据工程情况适当配备若干劳务工人。5.4.3机具配置�单一工作段落根据工点长度配置机具数量�建议配置为挖掘机2台、推土机2台、自卸车8台、压路机1台、推土机1台等若干配套设施。6CFG施工6.1施工准备6.1.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计�阅读、审核施工图纸�澄清有关技术问题�熟悉规范和技术标准。制定CFG桩布桩图�图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施�提出应急预案。对施工人员进行技术交底�对参加施工人员进行上岗前的技术培训�考核合格后持证上岗。6.1.2外业技术准备6.1.2.1测量放线�准确确定桩位�检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响�确定施工机具�GZL-90CFG长螺旋钻孔机及配套设备�施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集�修建生活房屋�配齐生活、办公设施�满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。6.1.2.2施工前清除地表耕植土�进行成桩工艺试验�确定合理的施工设备、施工工艺、施打顺序�确定混合料配合比、塌落度、钻机拔管速度等各项工艺性参数。试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。施工前复核地质�做好单桩及复合地基承载力检测。6.2技术要求6.2.1CFG桩长按设计要求�桩径按设计要求�桩长至硬底�基层强风化层�以下1.0m�正方形或者正三角形布置�桩顶设C25混凝土圆形扩大桩帽�桩帽顶面设碎砾石垫层厚0.5m�内铺设一层双向土工格栅。CFG桩桩体采用C15混凝土配比�混合料由P042.5级及以上普通硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石组成�混凝土采用拌和站集中拌合。具体按照工点设计要求。6.2.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测�确定施工配合比。6.3施工程序与工艺流程6.3.1施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程�施工程序为�原地面处理→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→钻机移位。6.3.2工艺流程图施工工艺流程见图6-1。6.4施工质量控制要求6.4.1钻机就位钻机就位后�应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆�校正位置�使钻机垂直对准桩位中心�钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度�也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查�CFG桩垂直度允许偏差≤1%�桩位允许偏差≤5cm。满足要求后�方可开钻。6.4.2钻进成孔钻孔开始时�关闭钻头阀门�向下移动钻杆至钻头触地时�启动马达钻进�先慢后快�同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时�应放慢进尺�防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记�成孔到达设计标高时�停止钻进。图6-1CFG桩施工工艺流程6.4.3混合料搅拌混合料搅拌进行集中拌和�按照配合比进行配料�计量准确�上料顺序为�先装碎石�再加水泥、粉煤灰和泵送剂�最后加砂�使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间�每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般不少于1.5分钟�具体搅拌时间根据实验确定。混合料出厂时塌落度控制在160mm�200mm。6.4.4灌注及拔管钻孔至设计标高后�停止钻进�开始泵送混合料�当钻杆芯管充满混合料后开始拔管�严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在每分钟2-3m�成孔过程连续进行�避免因供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后�用水泥袋盖好桩头�进行保护。施工桩顶高程高出设计桩顶不少于0.5m�桩长允许偏差不大于10cm�桩径不小于设计值。6.4.5现场试验对于每盘混合料�试验人员都要进行塌落度的监测�合格后方可进行混合料的投料�在成桩过程中抽样作混合料试块�每台班做3组�各3块�试块�测定其7天、28天抗桩机就位调平机身配合比试验钻孔至设计标高抽取混合填料样品制作试块泵压混合填料拌和混合填