5000立方米储罐施工方案

5000立方米储罐施工方案1.工程概况1.1.概述XXXXXX。1.2.工程规模:XXXX本标段为水源置换改造安装（水箱部分）施工部分，不含现场拆除、土建基础支墩、防腐保温及系统安装部分等工作内容。1.3.工程设计单位：1.4.工程监理单位：1.5.厂址条件XXXX1.6气象、水文条件及设计参数历年最高气温：35.3℃历年最低气温：-27.3℃多年平均气腽：9.8℃最大积雪深度：26mm最大冻土深度：-1.1m设计主要技术数据：抗震设防烈度为：7度地震基本加速度为：0.15g基本风压：0.65kN/m2基本雪压：0.4kN/m21.7.交通运输XXX路与经由XX国道、XX高速公路及多条县级公路紧密相连，外部公路运输便捷。1.8.本标工程范围：。XXX原水箱现场制作安装。包括水箱本体制作、所有水箱接口及盘梯施工。2.现场条件2.1.建设用地施工用地招标方提供。2.2.现场条件2.2.1施工用地2.2.1.1.施工生产、生活用地详见施工总平面布置图。2.2.1.2.按招标人批准的施工组织设计布置图布置。施工时做到文明生产，各类废弃物运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。2.2.2.道路：利用现场已有道路。2.2.3施工排水：施工单位自行考虑。2.2.4.施工电源：建设方提供电源点，在指定地点引接。2.2.5施工水源：建设方提供施工用水源点，在指定地点引接。2.2.6.施工通讯：移动电话。2.2.7.弃土场、周转土场：甲方指定地点。2.2.8.力能管理：满足安全、质量、工期要求。为保证工程进度，施工单位应具有连续作业能力。2.2.9.施工生活区施工生产区、生活区甲方指定地点，施工单位自行解决。2.2.10.氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由投标方自行负责。3.技术规范3.1设备技术参数3.1.1储存介质：水3.1.2储罐型式：拱顶罐3.1.3储罐公称容积：5000m33.1.4储罐工作压力：常压3.1.5地震烈度：7度3.1.6设计风压：450Pa3.1.7设计雪压：250Pa3.2储罐结构尺寸3.2.1罐壁内直径：21000mm3.2.2储罐全高：18336mm3.3设计规范及制造、验收标准3.3.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014；3.3.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014；3.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；3.3.4《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005；3.3.5《承压设备无损检测第三部分：超声检测》JB/T4730.3-2005。3.4储罐选材及材料标准3.4.1壁板：采用Q235B、Q235C，钢材标准GB/T3274-2007;壁板采用GB/T709-2006中B类负偏差，负偏差不大于0.3mm。3.4.2角钢：采用Q235B，钢材标准GB/T706-2008;3.4.3扁钢：采用Q235B，钢材标准GB/T702-2008;3.4.4接管：采用10，钢材标准GB/T8163-2008;3.4.5梯子、平台栏杆用钢管应符合GB/T3091-2008的规定。3.4.6焊条：应按照《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）中的规定执行。4施工准备工作4.1技术准备4.1.1熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，编制施工方案并及时报批；4.1.2根据图纸制定排版图，并提出材料计划，再根据到货的材料规格来修定排版图；4.1.3查找公司相关材料的焊接工艺评定资料，制定焊接工艺卡，以指导现场焊接施工。如果没有适合的焊接工艺评定报告，应进行焊接工艺评定试验。4.1.4对施工人员进行技术交底和HSE教育。4.2施工人员准备4.2.1组建精干高效的项目经理部，各类技术和管理人员配制齐全，管理机构能够正常运作；4.2.2主要作业人员见下表：序工种数量持证上岗要求备注1铆工15上岗前进行培训从事高处作业的人员必须经过体检。（患有心脏病、高血压、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。）2电焊工15必须具有相应的资格3起重工6必须具有相应的资格证书4气割工5上岗前进行培训5无损检测工2必须具有相应的资格证6防腐工10上岗前进行培训7保温10上岗前进行培训4.2.3所有焊工必须持有技术监督局颁发的焊工合格证，并参加现场技能考试，由监理、业主监考，合格后方可进行现场储罐项目相应位置及材料的焊接施工。4.2.4参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。4.3材料准备4.3.1所有材料及配件均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求。材料代用必须有设计变更。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图样的要求，特别重视低温钢的冲击试验。4.3.2材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止产生变形，并应做标记。4.3.3钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层等缺陷；其钢板的表面质量应符合现行钢板标准的规定。4.3.4法兰等加工件按图纸规定的标准要求进行加工和检验。其表面符合相关标准的要求。4.3.5外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。4.3.6钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际负偏差之和应符合下表：钢板厚度允许偏差（mm）钢板厚度允许偏差4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.84.3.7焊条应按批号、规格、类别验收，焊条表面应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈、发霉等现象。焊接材料应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。4.3.8油漆及保冷材料应具有质量合格证，并在有效期内，如有怀疑，应检测合格后方准使用。4.4机具准备4.4.1施工机械吊车、电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压提升装置、真空泵、聚氨酯发泡设备等。4.4.2施工工具：气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。4.4.3起重吊装工具：链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。4.4.4测量及计量器具激光水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平仪、直角尺等，且在计量鉴定周期内。4.5现场准备4.5.1施工现场必须具备五通一平。（注：通水、通电、通路、通讯、通气、平整土地）4.5.2准备足够的施工机具。为确保壁板、顶板在预制、堆放、运输过程中的质量，必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用（按本单位工装夹具标准制造）。4.5.3配备各种检验样板，样板必须符合标准及规范要求。4.5.4在施工现场搭设预制平台，平台表面不平度应小于2mm/m。4.5.5搭设好现场的临时设施，包括办公室、休息室、仓库、材料堆场、隔离围墙。4.6基础的验收4.6.1土建基础已施工完毕，并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。4.6.2基础验收应做好有关复测记录，基础上纵横中心线和标高标识明显。4.6.3基础接收应有土建单位的“基础中间交接证书”和有关隐蔽记录及说明。4.6.4基础中心标高允许偏差为20mm；支承罐壁的基础表面：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差≤6mm；整个圆周长度内任意两点的高差≤12mm。无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差≤6mm；整个圆周长度内任意两点的高差≤12mm。4.2.1.3保冷层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。保冷层表面凹凸应按有关规定检查。基础表面凹凸度允许偏差≤25mm。5.施工技术要求5.15000立方米水箱现场制作技术要求5.1.1液压顶升倒装法施工工艺如下：储罐构件加工制作→罐底板铺设焊接→第一层壁板安装焊接→罐顶栏杆安装→罐顶及第一圈壁板提升→第二层壁板组对焊接→焊缝检验→配件安装→罐体总体试验→交工验收5.1.2罐底、罐壁的排板与连接1)罐底任意相邻的三块板焊接接头之间的距离，以及三块板焊接接头与边缘板对接接头之间的距离不应小于300mm。边缘板对接焊缝至底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm。2)罐壁相邻两圈壁板的纵向接头应相互错开，距离不应小于300mm。3)罐壁纵向对接接头、环向对接接头应采用全焊透结构。包边角钢自身的对接焊缝应全焊透。5.1.3焊缝无损检测及试验5.1.3.1罐底焊缝的检测应符合下列规定：1)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测；全部焊完后，应进行渗透检测。2)罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测。3)所有罐底焊缝应采用真空箱法进行密封性试验，试验负压值不低于53KPa，无泄漏为合格。5.1.3.2罐壁焊缝的检测符合下列规定：1)罐壁纵焊缝底圈板从每条焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板。2)罐壁纵焊缝其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚应在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，应对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位去300mm进行射线检测。3)罐壁环焊缝，每种板厚应在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。4)罐壁T字焊缝检测，当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除应符合上述2.1的规定外，25%的T字焊缝应进行射线检测；其他各圈壁板按上述2.2中射线检测部位的25%在T字焊缝处；当板厚大于10mm时，全部T字焊缝应进行射线检测。5.1.3.3罐壁开孔接管焊缝检测，开孔的补强板焊完后，应由信号孔通入100～200KPa的压缩空气，检查焊缝的严密性，无泄漏为合格。5.1.3.4焊缝无损检测的方法和合格标准按下列要求：1)射线检测应按《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005的规定执行，检测技术等级AB级，合格等级为Ⅲ级。2)磁粉检测和渗透检测部位不应有任何裂纹和白点，并按《承压设备无损检测》JB/T4730.4-2005和JB/T4730.5-2005的规定进行缺陷等级评定，合格等级为Ⅱ级。5.1.4几何形状及尺寸检查5.1.4.1罐体组装焊接后，几何尺寸及形状应符合下列规定：1)罐体高度允许偏差不大于50mm；2)罐壁垂直高度允许偏差不大于50mm；3)在底圈壁板1m高处测量，底圈壁板内表面任意点半径的允许偏差为±19mm。5.1.4.2罐底焊接后，局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。5.1.4.3固定顶焊后成型应美观，局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不大于15mm。5.1.4.4罐壁接管安装尺寸偏差符合下列规定：1)罐壁外表面到接管法兰面的距离允许偏差为±5mm；2)罐壁接管高度或罐顶的径向位置允许偏差为±6mm；3)在任意平面内，测量接管法兰直径上的倾斜度应符合下列规定：(1)接管公称直径大于300mm时，倾斜度允许偏差应为±0.5°;(2)接管公称直径小于或者等于300mm时，倾斜度允许偏差为±3mm；(3)法兰螺栓孔定位允许偏差为±3mm。5.1.4.5罐壁人孔安装尺寸偏差符合下列规定：1)罐壁外表面到罐壁人孔法兰面的距离允许偏差为±13mm；2)罐壁人孔高度和角度位置允许偏差为±13mm；3)在任意平面内，罐壁人孔法兰直径上的倾斜度允许偏差为±13mm。5.1.5充水试验5.1.5.1充水试验应检查下列内容：1)罐底严密性；2)罐壁强度及严密性；3)固定顶的强度、稳定性及严密性；4)基础的沉降观测。5.1.5.2充水试验符合下列规定：1)充水试验在永久性管道和储罐连接之前完成；2)所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，且应检验合格。3)充水试验高度为设计液位高度，采用洁净的水，试验温度不低于5℃。4)罐体焊缝防腐及储罐保温在充水试验合格后进行。5.1.6储罐的固定顶对焊缝进行目视检查。