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序号检查项目检查方法所用工具备注1片材材质目测/手感无2片材厚度测量游标卡尺3油墨色号目测潘通色卡/制定色板4网版规格目测无5网版清洁目测洗网水与汽枪6丝印套版目测丝印机台与网版7油墨搅拌目测小刮刀8刮刀压力目测/手感无审核编制面壳正面不得有丝印油或银油污渍；批准A0版本从2015年12月1日起生效9丝印外观目测/测量游标卡尺涂膜层有附着明显灰尘，点状或丝状异物不允收；线条及图案不均匀清晰，字线残缺或明显呈锯齿状不允收；图案不完整边缘缺失部分直径不允许超过0.5mm，并可识别；线条粗细允许5%的变化；丝印有明显偏位或重影不允收，偏位最大允收范围横、纵向皆≤0.2mm；丝印网版不允许有漏油之现象存在；表面沾有非丝印物的杂质或污渍不允收、不得有针孔眼状气孔，杂质缺陷最大尺寸：直径0.2mm，只允许一个点；针孔不良允收范围直径≤0.2mm，允许两个，两者距离≥50mm；局部有明显色差、色点状不允收（比对潘通色卡/制定色板）；色错拒收；有图案之丝印应按网版之十字架正确套版位置，不允许有偏位和移位及重影之现象；丝印机台的刮刀两边的压力应调均匀，力度应适中（凭经验），丝印涂膜层应适中，不允许有涂油层太薄或不均匀导致丝印颜色色差，以及局部露底等现象；检查刮刀是否有缺口，刮刀与油墨间是否有杂质，不允许有目测可见之明显刮刀刀线及深颜色线条存在之现象；中山恒欣体育器材有限公司丝印车间丝印作业检查标准质量标准片材材质需与生产工单和丝印车间丝印作业流程单所规定的内容一致；严标用错料；拿片应1张1张从上往下轻拿，不能从下往上或几张一起拿，表面不得有伤及片材之划痕和刮伤；用刮刀将油墨搅拌3-5分钟，达到油墨搅拌均匀，流动性好；片材厚度需与生产工单和丝印车间丝印作业流程单所规定的内容一致；严禁用错料；瓶盖油墨色号标示应与实物油墨色号一致，每个色号应一一对应核对；严禁用错油墨色号；应按丝印工艺流程规定的网版型号规格一致，丝印顺序应与工艺要求一致；严禁用错网版和搞错丝印顺序；应用洗网水对每一块网版清洗得干干净净，不得有网版堵塞和杂质；用汽枪将网版上下二面和丝印机台上的杂质吹干净，不得有毛毛和杂质；