外墙涂料技术标准

外墙涂料技术标准1、本工程建筑外墙涂料采用水性弹性质感外墙涂料。2、产品性能要求2.1、外观包括平涂亚光和拉花效果,其中拉花效果包括中及小拉花两种类型,拉花效果以经确认的样板为准。2.2、适用基面应满足不同的墙体材料及抹灰层基面要求,如新型墙体材料/多孔砖/剪力墙水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面、胶粉聚苯颗粒/挤塑聚苯板保温抗裂砂浆/膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰墙面等。2.3、适用气候分区应能适用于我司项目所在的气候分区的需要。2.4、涂料主要成分弹性丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液。弹性纯丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液。添加的颜料首选为无机颜料,可采用有机颜料。2.5、配套外墙腻子的主要成分包括型双组分的聚合物水泥腻子及R型腻子至少各一种。腻子层经养护5～7天后，其pH值应小于10。2.6、相关国家及行业标准规范的要求1）配套外墙腻子应符合《建筑外墙用腻子》（JG/T157-2004）的普通型腻子（P型）和柔性腻子（R型）的技术要求（表1）。2）水性弹性系列涂料要求各层涂料均为水性弹性涂料，以适用于外墙保温体系构造要求。各层涂料应符合《水性涂料环境标志产品技术要求》(HBC12‐2002)及《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755‐2001)优等品的技术要求（表2）,水性弹性涂料应满足表3的技术要求，产品整体应符合《复层建筑涂料》(GB/T9779‐2005)优等品的技术要求（表4）。底涂层应提供符合《建筑内外墙用底漆》(JG/T210-2007)技术要求（表5）的Ⅰ型抗碱底漆,并说明配套涂料产品系列的使用条件:包括基面、气候等。适用于外墙保温基面的弹性涂料还应同事满足北京市地方性标准《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》（DBJ/T01-57-2001）的涂料技术性能要求（表6）。表1：（GB/T9755‐2001)的技术要求表1：《建筑外墙腻子》（JG/T157—2004）的技术要求项目技术指标P型R型容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍干燥时间（表干）/h≤5初期干燥抗裂性（6h）无裂纹打磨型手工可打磨吸水量/（g/10min）≤2耐碱性（48h）无异常耐水性（96h）无异常粘结强度/Mpa标准状态≥0.6冻融循环（5次）≥0.4动态抗开裂性/mm基层裂缝≥0.1，＜0.3≥0.3低温储存稳定性a—5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍a非粉状组分需测试此项指标表2：《建筑外墙腻子》（JG/T157—2004）的技术要求项目技术指标优等品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h≤2涂膜外观正常对比率（白色和浅色1））≥0.93耐水性96h无异常耐碱性48h无异常耐洗刷性/次≥2000耐人工气候老化性白色和浅色1）600h不起泡、不剥落、无裂纹粉化，级≤1变色，级≤2其他色商定耐玷污性（白色和浅色1））%≤15涂层耐温变性（5次循环）无异常1)浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。表3：结合《弹性建筑涂料》（JG/T172-2005）及《合成树脂乳液外墙涂料（GB/T9755-2001)的技术要求项目技术指标外墙容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h≤2涂膜外观正常对比率（白色和浅色1））≥0.93耐水性96h无异常耐碱性48h无异常耐洗刷性/次≥2000耐人工气候老化性（白色和浅色1））600h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级耐玷污性（白色和浅色1））%≤15涂层耐温变性（5次循环）无异常拉伸强度/MPa标准状态下≥1.0断裂伸长率/%标准状态下≥200-10℃≥40热处理≥1001)浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。表4：《复层建筑涂料》（JG/T210-2007）的技术要求项目技术指标优等品容器中状态无硬块，呈均匀状态涂膜外观无开裂，无明显气孔，无气泡低温稳定性不结块，无组成物分离，无凝聚初期干燥抗裂性无裂纹粘结强度/MPa标准状态≥E0.7浸水后≥E0.5涂层耐温变性（5次循环）不剥落，不起泡，无裂纹，无明显变色透水性/MlB型＜2.0耐冲击性无裂纹、剥落及明显变形耐玷污性（白色和粉色a）平状/%≤15立体状/级≤2耐候性（白色和浅色）老化时间600外观不剥落，不起泡，无裂纹粉化/级≤1变色/级≤2a)浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。表5：《建筑内外墙用底漆》（JG/T210-2007）分类项目外墙Ⅰ型Ⅱ型容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍低温稳定性a不变质干燥时间（表干）/h≤2涂膜外观正常对比率（白色和浅色1））≥0.93耐水性96h无异常耐碱性48h无异常附着力/级≤1≤2透水性/mL≤0.3≤0.5抗泛碱性72h无异常48h无异常抗盐析性144h无异常72h无异常面涂适应性商定a水性底漆测试此项内容。2.7与耐碱玻璃纤维网布结合使用的腻子层的技术要求1）结合国家建筑设计标准《外墙外保温建筑构造(一)》(02J121‐1)的相关要求,腻子层采用的耐碱玻璃纤维网布应满足《耐碱玻璃纤维网布》(JC/T841-2007)的技术要求以及下表的技术指标要求:表7:耐碱玻璃纤维网布的技术要求项目技术指标氧化锆、氧化钛含量ZrO2含量为(14.5±0.8)%,TiO2含量为(6.0±0.5)%,或ZrO2和TiO2的合量≥19.2%,同时ZrO2含量≥13.7%,或ZrO2含量≥16.0%经纱密度6根/25mm(实测值应不超过其标称值±10%)纬纱密度单位面积质量160g/m2(实测值应不超过其标称值±8%)拉伸断裂强力,N/50mm≥1200断裂伸长率≤4%可燃物含量≥12%耐碱性,拉伸断裂强力保留率≥75%2.8产品施工工序要求1）含耐碱玻璃纤维网布外墙腻子层的施工工序宜满足以下工序要求：表8:含耐碱玻璃纤维网布的外墙腻子层施工工序要求次序工序名称建议施工方式备注1清理基层2填补缝隙、局部刮腻子，磨平刮涂3满刮第一道外墙腻子每遍刮涂厚度不小于0.8-1mm4第一道外墙腻子表干前批嵌耐碱玻璃纤网5批刮第二道外墙腻子，磨平刮涂每遍刮涂厚度不小于0.8-1mm6批刮第三道外墙腻子，磨平注：a)使用耐碱玻纤网布的腻子为P型腻子，适用于水泥砂浆等抹灰基面。b)在确保产品施工质量的前提下，厂家推荐施工工序如有与表8中不同之处可另外说明，并阐述具体调整原因。2)平涂亚光效果的水性弹性涂料系列施工宜满足以下工序要求:表9:平涂亚光效果的水性弹性涂料系列施工工序要求(参照《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》DBJ/T01-57-2001要求)次序工序名称建议施工方式备注1清理基层2填补缝隙刮涂每遍刮涂厚度宜为0.5mm3刮专用耐水腻子多遍4磨平5施涂逢低涂料刮涂6施涂第一道弹性涂料第一、二道弹性涂层的颜色宜一致，厚度宜不小于0.15mm7施涂第二道弹性涂料3）拉花效果的水性弹性涂料系列施工宜满足以下工序要求:表10:拉花效果的水性弹性涂料系列施工的工序要求次序工序名称建议施工方式备注1清扫2填补缝隙刮涂每遍刮涂厚度宜为0.5mm3刮专用耐水腻子多遍4磨平5施涂逢低涂料滚涂6施涂第一道弹性涂料采用拉花滚筒进行滚涂拉花中涂层凸部厚度不小于1mm，各道弹性涂层的颜色宜一致7施涂第二道弹性涂料滚涂8施涂第三道弹性涂料4）外墙涂料的工程施工应满足《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29‐2003)的相关要求。施工工具及方式可结合厂家的产品特性及施工条件另外进行推荐,由于施工工具及方式的不同而导致产品用量、稀释比例、涂膜厚度等而有所变化时应进行说明,相关的施工条件要求也应进行说明。在确保产品施工质量的前提下,厂家提供水性弹性产品系列的施工工序如有与表9、10中不同之处可另外说明,并阐述具体调整原因。