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检修改造项目管理手册统筹网络计划篇中国石油化工股份有限公司天津分公司二〇一二年六月 天津石化2012年检修改造项目管理手册——统筹网络计划篇1 第一章装置停工检修改造总体统筹网络根据各单位重点检维修和工程项目的统筹网络情况，公司选定公司级重点检修项目和工程项目共37个，其中检修项目25个，工程项目12个，涉及金额约3.7亿元。根据项目重要性和检修期限的长短，确定了各单位的关键路径。第二章公司级重点项目一、重点检修项目公司确定25个公司重点检修项目，其中炼油部13个，烯烃部4个，化工部4个，热电部4个。合计金额8627万元。二、重点工程项目确定公司级别重点工程项目11个，其中炼油部5个，烯烃部1个，化工部3个，热电部2个，合计投资金额2.87亿元。第三章公司级重点项目网络计划一、重点检修项目（一）炼油部1、联一-催化反再系统检修网络计划2、联三-1#加氢裂化高压换热器检修网络计划3、联五-3#常减压优化改造网络计划4、联五-蜡油加氢A101高压空冷检修网络计划5、联五-蜡油加氢高换E102检修网络计划6、联六-2＃柴油加氢装置高压换热器检修网络计划7、联六-2＃加氢裂化装置高压换热器检修网络计划8、联六-2＃加氢裂化装置高压空冷器检修网络计划9、联七-重整反应器检修换剂网络计划10、电气-老110KV站变压器更换网络计划11、电气-老35kV站35kV开关柜更换网络计划12、仪表-1#加氢裂化DCS升级改造网络计划13、仪表-催化四机组控制系统升级改造网络计划（二）烯烃部1、烯烃部GBT201检修网络计划天津石化2012年检修改造项目管理手册——统筹网络计划篇2 2、烯烃部聚乙烯DCS改造网络计划3、烯烃部聚乙烯造粒减速箱更换施工网络计划4、烯烃部三机系统改造网络计划（三）化工部1、化工部PTA装置TC-201机组检修网络计划2、化工部PTA装置TC-201控制系统改造网络计划3、化工部PTA装置TM-304干燥机设备更新网络计划4、化工部大芳烃装置K-202设备更新网络计划（四）热电部1、二期主蒸汽、主给水系统检修网络计划2、三期主蒸汽、主给水系统检修网络计划3、热电部-#28中压蒸汽管道改造网络计划4、热电部-607管廊网络计划二、重点工程项目（一）炼油部1、联一催化裂化装置吸收稳定系统改造网络计划2、联五3#常减压装置优化改造网络计划3、联六2#加氢裂化装置增上高压空冷网络计划4、联七-80万吨年航煤加氢扩能改造网络计划5、联七-100万吨年重整抽提C9重芳烃改造网络计划（二）烯烃部1、裂解炉项目网络计划（4、5#炉）（三）化工部1、PTA装置压滤机替代离心机项目网络计划2、大芳烃装置能量优化项目网络计划3、芳烃联合装置塔盘改造能量优化项目网络计划（四）热电部1、一电站GIS隐患治理网络计划2、3#机及连通管改造网络计划天津石化2012年检修改造项目管理手册——统筹网络计划篇3 第四章作业部级统筹网络计划一、炼油部统筹网络计划二、烯烃部统筹网络计划三、化工部统筹网络计划四、热电部统筹网络计划五、动力部统筹网络计划123456789101112131415161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829301停车71.1切断进料11.2蒸汽吹扫21.11.3氮气置换21.21.4停机组11.11.5联合检查，交检修11.32再生器2.1反再系统人孔打开8月19日11.52.2热电偶，喷嘴检查维修更换8月19日52.12.3反再系统内部架设搭建8月20日32.12.4内部清理8月21日12.12.5旋分器，翼阀、挡板护板检查膨胀节检查维修8月25日62.42.6更换再生立管膨胀节8月23日102.12.7旋分器料腿更换，衬里修复8月22日162.42.8特阀维修8月22日62.42.9压力容器检验，内构件鉴定8月23日102.42.10拆除架设内部清理9月10日32.92.11检查确认封闭人孔9月12日22.103三旋3.1三旋系统开人孔8月19日11.53.2搭设架设8月20日33.13.3内部清扫8月2313.23.4三旋内管检查膨胀节检查修复8月24日53.33.5四旋翼阀检查及喷嘴更换8月24日103.33.6特阀维修8月24日63.33.7压力容器检验，内构件鉴定8月24日103.33.8其他相关部件检查与维修9月6日43.33.9检查修复，拆除架设9月10日23.83.10封闭人孔9月12日13.94外取热器4.1外取热器开人孔8月19日21.54.2拆除盘管及顶部平台8月21日24.14.3外取热器抽芯子8月23日14.24.4更换外取热芯子4.34.5现场安装芯子的连接法兰8月24日34.34.6外取热芯子试压8月27日34.34.7特阀维修8月24日64.34.8回装盘管及顶部平台8月30日24.64.9外取热筒体衬里检查维修8月23日64.34.10压力容器检验，内构件鉴定8月24日104.34.11封闭人孔9月12日14.105提升管反应器5.1提升管拆除人孔，拆底部莲蓬头8月19日11.55.2抽喷嘴，搭建架设8月20日31.55.3检查，切割内封头检查8月23日35.15.4衬里、内构件检查、维修8月26日15.15.5压力容器检验，内构件鉴定8月26日65.15.6安装莲蓬头9月4日15.55.7拆除架设9月5日15.55.8封人孔9月6日15.66沉降器6.1沉降器人孔打开8月19日11.56.2架设搭建8月2016.16.3清焦、内部清扫8月21日36.26.4衬里检查修复8月24日106.36.5单旋灰斗料腿修复8月24日56.36.6膨胀节检查修复8月24日56.36.7蒸汽盘管和喷嘴检查更换8月24日76.36.8压力容器检验，内构件鉴定8月24日76.36.9内部清扫9月9日26.86.10拆除架设9月11日26.96.11封闭人孔9月13日16.107稳定系统改造联一催化反再系统检修工序项目名称节点开始时间工期(天)上接工序8月9月12345678910111213141516171819202122232425262728293031123456789101112131415161718192021222324252627282930联一催化反再系统检修工序项目名称节点开始时间工期(天)上接工序8月9月7.12007塔桩基施工3月10日117.22007塔及周边基础施工4月25日67.3空冷框基础加固施工4月25日267.4地下污油管线施工5月10日217.5管道、钢结构、电气仪表材料到货5月30日17.6空冷框架结构加固施工6月1日257.72007塔到安装焊接7月1日277.8旧设备拆除8月19日47.9设备基础施工8月20日127.87.10新塔安装8月23日47.97.11其他设备安装8月27日77.17.12旧管线拆除8月20日77.87.13管线安装8月27日257.127.14仪表安装8月20日337.137.15管线试压9月15日87.147.16仪表联校9月17日77.157.17安全实施、劳动保护完善9月12日77.167.18动设备试运9月18日67.19系统水联运9月22日37.187.20系统消缺9月22日37.197.21保温恢复9月25日17.28余锅改造8.1烟道材料到货5月30日18.2烟道预制6月5日268.28.3烟道衬里7月1日208.28.4旧设备拆除8月16日48.5基础施工8月18日58.48.6原烟室拆除8月18日88.7旧管线拆除8月19日48.8设备安装9月5日48.58.9烟道安装9月9日108.88.10衬里施工9月19日68.98.11管线安装8月19日68.78.12管线打压9月25日28.118.13安全实施、劳动保护完善9月21日28.128.14保温恢复9月24日38.13工序节点名称开始时间工期(天)上接工序8.88.98.108.118.128.138.148.158.168.178.188.198.208.218.228.238.248.258.268.278.288.298.308.319.019.029.039.049.059.069.079.089.099.109.119.121装置停车1.1切除余锅、液力透平，将加工量降至90t/h（A路60t/h，B路30t/h)。41.2停进料泵P101、P210，切断进料21.3原料系统退油，吹扫管线，对系统内储罐进行蒸罐作业，放空符合环保要求481.4分馏系统退油，吹扫管线，对系统内储罐进行蒸罐作业，放空符合环保要求721.5反应系统催化剂进行热氢汽提161.6反应系统降温降压，压力降低至12Mpa，精制反应器入口温度降低至360℃。41.7反应系统恒温恒压脱氢，压力12Mpa，精制入口温度保持在360℃。141.8反应系统降温降压，压力降低至8Mpa，精制入口温度降低至300℃。31.9反应系统恒温恒压脱氢，压力8Mpa，精制入口温度保持在300℃。161.10反应系统降温降压，压力6Mpa，精制入口温度降低至280℃。21.11反应系统恒温恒压脱氢，压力6Mpa，精制入口温度逐渐缓慢由280℃开始降低至200℃。241.12停反应加热炉11.13关闭瓦斯进装置阀门，对瓦斯系统进行氮气置换61.14反应系统开始进行降温降压，压力降低至4Mpa，精制反应器入口温度降低至180℃。21.15因此次催化剂需要卸剂，停工过程中通过循环氢大量循环降低催化剂温度，为安全卸剂做好准备391.16停新氢压缩机，停进氢气，关闭氢气进装置阀门。41.17进循环氢循环冷却催化剂温度小于50℃后，系统首先进行泄压至微正压，引低压氮气进装置反应系统进行氮气置换，置换合格标准为反应系统内部可燃气含量小481.18装置BD系统内部进行蒸汽扫线121.19停循环氢压缩机，做好汽轮机等维护工作。41.20为防止奥氏体不锈钢联多硫酸腐蚀，氮气置换合格后，对高压换热器等部位进行刷碱操作241.21反应系统高压分离器D103、循环氢脱硫塔C301、循环氢压缩机入口分液罐D111等进行硫化亚铁钝481#加氢裂化加热炉改造及高压换热器检修工序节点名称开始时间工期(天)上接工序8.88.98.108.118.128.138.148.158.168.178.188.198.208.218.228.238.248.258.268.278.288.298.308.319.019.029.039.049.059.069.079.089.099.109.119.121#加氢裂化加热炉改造及高压换热器检修1高换正常检修8.18261.1拆压紧螺栓21.2拆除螺纹锁紧环31.3压盖、承压环拆卸11.4封盘、支架拆卸11.5分离环、压环拆卸11.6内套筒拆卸11.7抽芯子21.8清洗回装芯子31.9内套筒拆卸11.10分离环、压环拆卸11.11封盘、支架拆卸11.12压盖、承压环拆卸11.13回装内压盖11.14换热器试压31.15回装螺纹锁紧环21.16回装顶压螺栓22E-106设备更新8.18131.12.1E-106切割管线22.2E-106整体拆除22.3E-106整体安装32.4管线焊接42.5法兰恢复2工序工序名称节点开始时间工期(天)上接X工序8.248.258.268.278.288.298.308.319.019.029.039.049.059.069.079.089.099.109.119.129.139.149.159.169.179.189.199.201常压塔检修311.1拆人孔11.2采样分析合格21.11.3拆通道板11.21.4腐蚀调查21.31.5塔盘清扫检查11.31.6压力容器检验31.31.7拆除7-11层塔盘51.31.8浮阀修补21.61.9调整塔盘数据51.61.10安装7-11层塔盘51.61.11塔内件复查11.81.12安装通道板21.91.