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产品质量检验规程一、目的为确保产品符合性，满足顾客对产品质量要求，制定本规程。二、适用范围1、生产前模具的检验；2、生产过程中，产品的首检、巡检、末检以及生产工人的自检；3、产品出厂前的终检。三、职责1、质量部长为产品质量的主管领导；2、产品检验由检验员进行，并对检验结果负责。四、检验步骤1、模具检验检验员接到生产指令时，需确定工艺卡，按工艺卡对应的模具编号找出模具，并检查模具的状态：模具是否变形、销钉是否能使用、启模位置是否存在；2、过程检验首检：每批产品生产的首件必须由检验员按产品图纸作全尺寸检验；巡检：在生产过程中，检验员按规程规定的重要尺寸及产品外观，每天对产品进行两次不定时抽检；末检：每批产品生产的最后一件必须由检验员按产品图纸作全尺寸检验；自检：在生产过程中，生产工人必须对自己生产的每一件产品检查外观。3、出厂检验终检：产品出厂前，检验员按规程规定的重尺要寸、产品外观以及GB2828抽样标准对产品进行抽检。4、在检验过程中，当发现模具或产品存在缺陷时，必须停止生产或出厂，向检验员或主管领导报告，问题解决后，接到指令才能继续生产或出厂。五、检验要求1、外观检验按标准HG/T3090-1987(1997)模压和压出橡胶制品外观质量的一般要求。2、尺寸检验六、抽检方案按标准GB2828计数抽样检验程序附：抽样方案样本量(部份)批量检验水平ⅠⅡⅢ2～82239～1523516～2535826～50581351～905132091～15082032151～280133250280～500205080501～120032801251201～320050125200注：表中给出3个一般检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)，除非另有规定，应使用检验水平Ⅱ。当要求鉴别力较低时可使用检验水平Ⅰ，当要求鉴别力较高时使用检验水平Ⅲ。