ASUS 的BOM流程

BOMProcessASUS的BOM流程CQA:Sandy-Ho什麼是BOM?•BillOfMaterial:材料清單,我們生產的依據•TiTop:是我們的物料管理系統•MaterialRequestPlan:物料需求計劃•QualityVendorList:合格廠商清單•WorkInProcess:在製中,從原料庫到90成品庫之間皆稱為WIPTDS/RMABOM生管下工單庫房備料業務接單RD設計完成採購買料物控RunMRPSMTDIP組裝包裝品管檢驗,稽核品保QA品質保證維修產品維護工程產品導入量產測試誰會要用BOM?你在那裏?實例:(時間:99年10月4日事由:ManataM/BLCDfunctionissue)WHAT:SONYQE反應MantaM/BwithSIfunction之100pcsPVT板子LCDFunctionfailed,WHY:1.BOM小組BOM表建錯(一顆電阻33Ohm誤建為33mOhm),而RD及PE未CHECK出來2.此100pcs工單為990256,由於9/21地震之故,遲至9/27到Test,由於生產流程delay急欲出貨,生管詢問Sales,Sales誤以為第二段Test不重要(誤認為ReliabilityTest),故請生管以sample方式出貨,生管乃通知Test以Sample方式Test,故Test僅測一般Function,並未測第二段LCDFunction(若測第二段LCDFunction,可卡下此問題),另OQC則因無測LCD之設備,無法對Function進行測試,而僅對外觀加強檢驗!QUESTION:1.WhyBOM小組BOM表建錯,工程及RD皆未Check出來?2.Why生管及SALES私自更改生產流程?3.針對Sample板(尤其是出給客戶作為PVT之產品),為何只測一般Function?4.OQC應嚴格卡關,遇無法測試之問題為何未反應?(QA將針對此點自行檢討)HOW:針對此事件處置方法如下:1.短期措施:a.對於PVT之100pcs,sales將與SONY聯繫派人前往rework.b.QA將提一份CorrectiveReport向SONYQE說明此事件及相關之改善及預防措施.2.長期措施:a.新產品在生產前應由PC召開會議Review相關生產作業細節及設備是否ready,若未ready應請相關單位提出時間表,以免影響生產作業.b.QC各站針對sample板加強檢驗,堅守立場,遇問題應立即反應.c.Sample出貨一定得依正常流程作業,不可私自變動生產流程,d.若有特殊原因欲變動生產流程,應由欲變動生產流程之單位召開會議討論(會議至少需有PE,PC,Sales,QA,製造部人員參加),不得私自變更生產流程.以上事宜若有問題/建議請與我聯繫!謝謝!TP-QA-Jonas(蔡志清#6604)BOM產生誰CreateBOM?•RD提出Partslist(原始BOMorE-BOM)•必須提供:•使用零件料號or名稱•插件位置•數量•零件廠商名稱,替代料..等Data•BOMcreateOK後RDCheckOK工程CheckOK才可OpenBOM才可下工單誰該提供?內容該有那些?BOMkey入Titop華碩電腦股份有限公司單階材料用量明細表製表日期:99/11/1316:13:51有效日期:列印版本:頁次:1=================================================================主件料號:60-M6P880-02目前版本:來源:M發料單位:PCS生產單位:PCS品名規格:MEW-AML/WA(LM431)主件數量:1R1.01.項來發料組成用量生效日期損耗率%特保P-次元件料號/品名規格源單位底數失效日期插件位置/ECN性稅run--------------------------------------------------------------------------1002-010180100PPCS1.000099/06/29SYINTELFW82801AA(B0)ECN:M10821ICHSL38QPBGA241U26,QVL:INTEL,(02-010180102)1.000099/10/27INTELFW82801AAICHSL3MA(B1)PBGA241QVL:INTEL,2002-010681056PPCS1.000099/06/29YPINTELFW82810(A2)GMCH0SL35XPBGA421U8,3002-220427200PPCS1.000099/06/29YSMCLPC47B272PQFP100SUPERI/OU25,QVL:SMSC,4002-350528004PPCS1.000099/06/29YCRYSTALCS4280-CMMQFP100CS4280PCIAUDIOU14,QVL:CRYSTAL,CIRUSS,5002-350529700PPCS1.000099/06/29SYCRYSTALCS4297-JQTQFP48AC97AUDIOCODECU12,QVL:CRYSTAL,CIRUSS,(02-350529710)1.000099/05/27CRYSTALCS4297A-JQTQFP48AC97(C)AUDIOCODECQVL:CIRRUS,CRYSTAL,特性('U':有取代料件'S':有替代料件)==============================================================有完成承認者會顯示QVL此為替代用料EC或連續單BOM修改文號Y:表保稅料N:表非保稅料C:表與保稅料替代之非保稅料零件插件位置S:表替代關係U:表Running無表Signalsource料號品名規格組成用量生失效日期MODEL料號TitopBOM報表產生工單什麼是工單?•生產工作單–簡稱“工單”,是發動工廠生產的動作•當BOMopen後,生管即可下工單安排生產•生管依據業務Forecast轉MPS下工單•工單需輸入工號/BOM料號/生產套數…等Data•Titop會依BOM*套數Copy出來產生另一備料檔BOMX2000套=生產備料檔什麼是備料檔?•物管人員依“備料檔”準備生產用材料•物管人員會依BOM主替代料關係做一最佳化發料調整•若已備料OK但尚未完工之備料檔,隨時有可能依ECNmodify備料檔.(不是ModifyBOM)•發至製造組裝生產.生產備料檔物控是調整這個檔啦!!可別以為動了BOM哦!!什麼是半成品/成品?•BOM的階層可表示出製程•60/70階稱為半成品•80/90階稱為成品,90階為包裝完成品•因產品差異所Create階層會有差異ex:N/B的75階,Server的85階…牠是半成品這是成品?!我懂啦!!BOM修改R/D.BOM修改.2ndSOURCEPE.2ndSOURCE.零件限用,禁用PM.出貨資料包材,MENULE採購.2ndSOURCE(需R/D會簽)發出ECR或連絡單修改BOMOK後列印BOMPECHECK正確發emailto相關單位EC,連絡單分MODEL存檔不正確BOM修修改OK後須做1.CHECKLOCATION是否相同2.修改OK後列印BOM修改流程什麼是ECR/ECN?•EngineerChangeRequest:工程變更需求•EngineerChangeNotice:工程變更公告•EngineerChangeOrder:工程變更命令•我們的EC流程:有Quick-EC及NormalEC把樹砍掉?!發起工程變更登錄評估可行性確認時效性NormalECN?確認執行實驗確認工程變更BOM修正-ECNnumber-ReleaseECN-CloseECN-零件料號,數量,插件位置ECN/ECR工程變更流程圖RDIntranetRDChairmanProjectteam*1執行單位*2.ControlPointNoTSDDOC修正or不變更工程變更-NormalECN-QuickECNNoNoYesYesYes(QuickEC)No註*1:PE,ME,EMI,QT,環安*2:PMPH(資材),IQC,製造,Sales,技術手冊,RMA...-approval-Verification什麼是RunningChange?•舊料用完再切入新料–已完工之半成品/成品不修改–原物料之新舊替代•RD發ECR,工程評估導入方式(R.Cor立即導入),生管通知Phasein時間.新老婆什麼時候會到?!料號產生產生料號的流程原物料RDor採購新成品(90階)PMor生管其它類需求單位BOM小組依“料號編碼原則”編號APPROVE?Yes生產用料NOYES設定P/R儲櫃限量入庫NO設定允許量產*設定為P-run料當採購此料時自動會入P儲位,當發P_Run工單會自動抓P儲庫存填寫“零件規格承認暨料號申請單”存檔E-mailor連絡單申請誰可以申請?用什麼表單?BOM編料號編碼原則?零件(1st/2ndsource),誰該提出承認?•ISO文號E3-003(未來為Q3-024)•電子零件:APPROVE應請RD/PTC/ENG..單位會簽•系統KeyComponent部份:APPROVE應加會RD之EE/ME/QT/EMI...•案例:–SDRAM16MHYN(04-001206210),零件採購未做承認,Sales即欲出貨.零件承認單採購人員零件沒承認?!•零件/MODULE沒承認–生管如何下工單?–物控怎敢下料?–採購不敢買?–品管怎麼驗?•案例:–進入量產之BOM,有許多料未承認•影響:–IQC無法驗貨–品質不可保證錯誤零件量試流程Start產品設計是新零件嗎?建立料號YesOKSample功能評估結果?需修改Spec嗎?Approval列入BOMYES:Start有充足理由嗎?YesEndNoPass是否須量試?No量試結論?YesYesspecSheetReleased?NONOEndYesSample功能評估結果?specSheetReleased?NG是否須量試?量試結論?No列入BOMPassNGNo1stsource2ndSource*此流程須以ISO定義為準新零件(2ndsource),P-Run/量試的流程?•ISO文號E3-004•採購:提出零件承認單,會簽結論為需量試者,再提出量試申請(填量試單)•會簽單位:RD(QT)/工程/維修/品管/生管/製造/OEMSALES….•生管:開量試工單•工程量試•PE/ME發連絡指示單列入BOM&QVL我可以替代你的位置了!!庫存問題•明確的變更方式–Runningchange?–直接變更(Update)?–何時導入(phasein)?–WIP成品處理方式?•案例:–RD/PM發文時,未詳盡敘述變更方式,生管/物控將不易判斷處理方式–70階KEYBOARDMODULER2.0R3.0RD發文說採Runningchange方式,但BOM內並沒有將替代關係建立起來,將造成舊料不能發出.•影響:–造成呆料–浪費資金Marking問題•什麼是Marking–IC類零件上之文字(Modelname或Rev.等)–IQC/SMT依此判定零件正確否•表現方式:–SiS/Sis530/xxxxxx/xxxxxxx/xxxxMXA3–xxxx表don’tcare•案例:–SMT發現Marking不同,不敢上料,造成斷線•影響:–無Marking無法判斷零件是否正確SiSSiS530SiS’98xxxxxxxxxxxMXA3原物料一料號多Vendor•目前電子零件僅09/10/11類允許一料號多Vendor•缺點–同一料號若某機種指定某幾家Vendor,庫房無法控制易混料發錯–零件出狀況無法快速找出Vendor及Sorting•優點–易RunMRP–易備料–省庫房空間我們都叫“Mary”成品一物多料號•80成品配備相同因包材差異而編新料號?•造成重覆庫存•案例:–N/