XXX工程基坑围护施工方案

XXX工程基坑围护施工方案一、编制依据1、XX工程公司提供的《XXX岩土工程勘察报告》；2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；6、中国工程建设标准化协会标准《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：67）7、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000J10032-2000）；8、XXX建筑设计有限公司提供的“浙XX期”工程有关基础施工图及总平面图（电子版）；9、XXX有限公司提供的场地标高；10、XXX勘察院提供的《XXXX基坑工程岩土工程勘察报告（补勘）》。11、2005年7月26日本基坑围护方案会审会上有关方面提出的修改意见。二、工程概况XXX工程位于XXX境内，其场地南侧为XX道，西侧为XX路，北侧为XX道。南区地下车库（包括21～24#楼基坑）建筑边缘线与各周边环境的距离为：东侧：距同步施工的别墅最近处约12.8m，该侧是施工期间的主要施工通道和出土口之一；南侧：24#楼距20#楼最近处约15.5m，地库距20#楼最近处约20m，南区主要出入口设在南侧，该侧要设置一个出土口。西侧：距商铺约10.55m，商铺在地下室开挖期间暂不施工，暂时作为临时设施搭设场地；北侧：距16#楼最近处约12.3m，北侧汽车坡道距16#楼约9.4m。本工程地下车库建筑面积约12000㎡，大致成正方形状,长×宽=112m×103m，除21#楼采用钻孔灌注桩以外，其它各楼都采用φ400预应力薄壁管桩。基坑概况：业主提供的现场场地绝对标高为2.200m。三、地质条件（一）地形地貌及场地现状场地地形平坦，属滨海相沉积平原，地面标高3.10～2.05m，现已填塘渣，厚度约0.5～1.0m左右，南侧为XX，西侧为XXX，北侧为XX。（二）场地内的地下水主要为赋存于上部软土层中的潜水，勘测期间实测地下水位埋深为0.1～0.9m，其主要为补给来源为大气降水影响，上部第1-1层杂填土层渗透性好，雨天施工时应注意排水，下部第1-2层、第2层粘性土渗透性差。（三）地基土层的划分及分层评述根据本次勘察结果，在勘探深度范围内可划分为如下地层：第1-1层杂填土呈杂色，湿，松散～稍密状态，主要成份为碎石、砂石和少量粘性土，结构松散，均匀性差，底部为耕植土，厚度0.2m左右，该层层厚1.20～0.20m，层顶标高3.10～2.05m。第1-2层粘土呈灰黄色，饱和，可塑状态，无摇震反应，切面光滑有光泽，干强度高，高韧性，属中偏高压缩性土，全址分布，层厚1.00～0.80m，层顶标高1.95～1.85m。第2层淤泥质粘土呈灰色，饱和，流塑状态，无摇震反应，切面光滑有光泽，干强度高，高韧性，属高压缩性土，主要软土层，全址分布，层厚7.70～5.60m，层顶标高1.10～0.85m。第3层粘土呈灰黄色，饱和，可塑状态，无摇震反应，切面光滑有光泽，干强度高，高韧性，属中等压缩性土，全址分布，揭示层厚5.90～7.80m，层顶标高-4.50～-6.70m。（四）各土层的主要求物理力学参数各土层的主要物理力学参数详见中国化学工程XX岩土工程公司提供的《XXX岩土工程勘察报告》及XXX勘察院提供的《XXX基坑工程岩土工程勘察报告（补勘）》。四、设计情况本工程采用φ700＠500双头水泥搅拌桩，水泥掺量15%，采用32.5R级普硅水泥，水灰比0.45～0.55。为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中掺加0.5‰（水泥重量比）三乙醇胺和2‰的木质素璜酸钙。基坑围护桩设计桩长1-1桩长剖面为8m；2-2桩长剖面为7.2m；3-3桩长剖面为7.2m；3′-3′桩长剖面为4.6m。支墩应与围护桩连续搭接施工，支墩的桩顶标高和桩长为：支墩-1的桩顶标高为-2.400，桩长为5.40米，共11个；支墩-2的桩顶标高为-2.400，桩长为4.60米，共14个；支墩-3的桩顶标高为-2.400，桩长为5.40米，共4个。基坑开挖时搅拌桩的无侧限抗压强度必须达到0.8Mpa。搅拌桩压顶、卸土平台和放坡坡面用100厚C15素砼护坡。出土平台搅拌桩桩顶标高为0.200，桩长8.0米。在放坡过程中发现坡面有滑移、下沉等破坏现象，可采用松木桩、土钉等方法进行加固。土钉成梅花状布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。喷射砼的保护层厚度为30，砼强度等级为C20。施工时，先喷一层30厚砼，然后放置钢筋网片，第二次再喷70厚砼。注浆采用32.5R水泥，水灰比为0.4～0.5，注浆压力为0.4～0.6MPa。五、施工准备（一）施工准备1、建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。2、建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。3、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（二）技术准备1、熟悉和审查施工图纸（1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。（3）基坑围护方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。（4）掌握拟建工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。2、图纸会审项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉施工图纸、领会设计意图，进行图纸初审，再进行由建设单位组织，设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审。使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，确保按图施工，保证工程质量。3、技术交底在工程开工前，工程项目部需对基坑围护主要施工负责人、技术人员及班组人员进行技术交底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、质量标准、安全措施等要求。4、原始资料调查分析（1）自然条件调查分析包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工场地上和地下障碍物状况、周围临时设施的坚固程度等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。（2）技术经济条件调查分析包括地方材料供应、交通运输、水电及其它能源、主要机械设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。5、根据地下室基坑围护方案设计说明书、工程规模、结构特点、施工要求及建设单位要求，编制地下室基坑围护施工方案。并依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比。6、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（三）材料设备准备水泥采用32.5R级普硅水泥；施工用水采用市政自来水；外掺剂选用0.5‰（水泥重量比）三乙醇胺和2‰木质素磺酸钙等。主要机械设备有：拌浆机、存浆桶；搅拌机应具备调速提升和自动计量喷浆装置；挤压泵应有压力表和输浆流量泵装置；导向架、集料斗、磅称、提速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车；砼搅拌机、平板式振动器、污水泵、潜水泵等。（四）现场准备（1）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点及施工图纸，进行测量放线工作。（2）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填。（3）根据机械配备型号和数量，经计算基坑围护工程高峰用电量小于现场2个变压器的电容量，符合施工用电容量要求。（4）在现场搭设4个高4～6米的照明灯架，供夜间施工照明用。（5）在现场西侧设置水源，供临时施工用水和临时生活用水。（6）在基坑西侧搭建临时办公设施和临时生活设施，并在现场搭建临时移动工作棚。（7）办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，准备弃土场，办理运土、弃土等手续。六、施工部署（一）施工程序放坡+水泥搅拌桩重力式挡墙施工程序：水泥搅拌桩施工→养护→按设计要求卸土、放坡→搅拌桩取芯试验→设置地表排水系统→浇筑混凝土护坡和压顶→基坑分层开挖到底板垫层底标高→设置坑内排水系统→打设垫层和砖胎模→绑扎钢筋、浇筑底板混凝土→侧板和顶板施工→回填土→向上施工复合土钉施工程序：水泥搅拌桩施工→养护→取芯试验→按设计要求卸土、放坡→设置地表排水系统→浇筑混凝土护坡和压顶→第一次开挖→第一次土钉墙施工→第二次开挖→第二次土钉墙施工→第三次开挖→第三次土钉墙施工→中心岛开挖到底板底标高→设置坑内排水系统→打设垫层和砖胎模→绑扎钢筋、浇筑底板混凝土→侧板和顶板施工→回填土→向上施工（二）施工安排本工程水泥搅拌桩计划投入3台桩机进行连续施工，安排1#桩机由西北角角点垂直向南打设，直至打到西南角角点,然后再往东打到24#楼边ZD-2结束；2#桩机由西北角角点水平向东打设，直至打到东北角角点,然后再往南打到22#楼塔基结束；3#桩机从东南角角点开始向北打设，直至打到22#楼塔基与2#桩机会合,然后再移到东南角角点往西打设,直到打到24#楼边ZD-2与1#桩机会合。由于考虑到3台桩机进场时间不一致,打桩路线可作适当改变。出土口和塔吊部位按设计要求进行加固处理。本工程双头水泥搅拌桩共计有1993根（包括出土口桩,但不包括补桩），其中1-1剖面有889根；2-2剖面有474根；3-3剖面有317根；3′-3′剖面有20根；支墩ZD-1剖面有99根；支墩ZD-2剖面有126根；支墩ZD-3剖面有20根；出土口剖面有48根。合计工程量为14505.4m，折合10187m3。双头搅拌桩机每台每班产量平均为109m3，每天分两班进行施工，每天产量218m3，共投入3台桩机，计划在35天内完成。水泥搅拌桩养护14天后开始护坡顶土方开挖，土方开挖由西北角开始水平向东和垂直向南开挖，争取1#、2#及3#塔吊基础及早完成，确保塔吊及早安装及早投入使用。基坑护坡坡顶土方开挖后，应在36小时内完成护坡砼面层。土钉墙、排水沟及集水井工程在土方开挖和护坡砼面层施工时穿插进行。整个砼面层护坡、土钉墙、排水沟及集水井工程计划在59天内完成。七、施工方法（一）水泥搅拌桩1、水泥搅拌桩施工程序搅拌桩定位→制配水泥浆→喷浆搅拌下沉→提升→重复喷浆搅拌下沉→重复提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序2、施工工艺（1）定位对中：吊车悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。（2）制备固化剂浆液：后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（3）预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉至桩顶标高时，开启挤压泵，使主机头沿导向架边喷浆边搅拌下沉至规定的设计深度。下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。（4）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，关闭挤压泵，搅拌钻头开始搅拌提升至喷浆桩顶标高。（5）重复喷浆搅拌：搅拌机提升至设计顶面标高时，重新开启挤压泵，边喷浆边搅拌边下沉至设计深度，此时每根桩水泥用量应当刚好用尽。（6）重复提升：搅拌钻头下沉至设计深度后，然后边搅拌边提升至地面。（7）移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。（8）关闭搅拌机械，移位至新的加固点。（9）为保证水泥搅拌桩的垂直度，要注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土搅拌桩的桩位偏差