搜索
1XXX引水管道建设工程施工组织设计编制：审核：审批：XXXX建设有限公司二0XX年X月2目录第一节：主要施工方法，施工总进度安排--------------------------------3第二节：工程投入的机械设备情况、主要施工机械进场计划----------28第三节：劳动力安排计划-----------------------------------------------------30第四节：确保工程质量的技术组织措施------------------------------------32第五节：确保安全生产的技术组织措施------------------------------------47第六节：确保工期的技术组织措施------------------------------------------60第七节：施工总平面布置设计------------------------------------------------653第第第一一一节节节主主主要要要施施施工工工方方方法法法、、、施施施工工工总总总进进进度度度安安安排排排一、主要施工方法1、施工测量放线有经验丰富的技术人员组成测量小组，建立测量设备管理制度，所有测量设备均要经过校核方可投入使用，并做好月度校验工作，建立台帐；熟悉设计图纸，和甲方，监理方做好控制点的交接工作，沿管线适当的位置设立控制点，原则上在管线的起止点和转角点必须设立控制点。根据图纸和管道的性能特点，先放出管道的中心线，并设立中心桩，在测量中的原则是：“整体测量，分段控制”。在中心桩线放出后，请业主及监理方验收测量的放线结果，验收无误后立即根据实际情况制度土方开挖的方案。2、沟槽（基坑）开挖与支护2.1基坑（沟槽）土方开挖施工顺序办理各项手续、岗前教育→测量放线并复核→布置场地、水、电照明→人员、设备进场→安装防护设施→分层分区开挖土方→弃土→清槽底→检查验收。开挖前，先用仪器进行测量放样，并且放出上口线，开挖过程中按灰线开挖。结合本工程特点，基坑土方采用机械开挖、人工铺助修正相结合的方式。2.2基坑（沟槽）开挖基本要求1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并修整，拟定沟槽开用方法。基底20～30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工挖边坡为1:0.5～1:4，沟槽边坡必须满足设计和规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原4状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。2、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。3、挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。4、基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。5、基坑挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。6、基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。7、回填土方前，清除基坑内的积水及有机杂物，回填土应均匀、对称分层压实，回填密实度达到规定要求。8、基坑开挖施工期间应加强对基坑支护结构、工程桩的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。9、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。3、沟槽（基坑）降排水与支护○1、基坑（沟槽）降排水采用明排水法，为防止地表水或雨水涌入基坑，在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，并按每20米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。5○2、管径大于或等于1000的管道采用钢板桩支护方案，管径小于1000的管道优先考虑钢板桩支护，如现场条件允许可以采用大开挖，坡面用彩条布或砂包垒筑保护。现场沟槽深度基本上在4m以内，钢板桩采用6-8米长24#-28#槽钢，正反扣打，钢板桩上部设钢、木围檩、支撑。○3、施工期间应加强对基坑边坡、相邻建（构）物的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施。4、基坑（沟槽）回填○1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。○2、回填前所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。○3、填方土料应符合设计要求，原则上原槽开挖土回填，并保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和大石块，更不得含有树根。○4、填土时应控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。○5、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。○6、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿建（构）6筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm。一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。○7、填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，压实系数必须符合设计与规范要求。5、直埋钢管施工○1、测量放样根据设计图纸及建设单位提供的控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。○2、材料要求（1）施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标，并具备质检合格证。本工程管材及管件由建设单位提供，提供实物时，一同提供质量鉴定书和质量检测报告。（2）管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、露筋、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材，绝不使用。（3）运至现场的钢管不得失圆，现场组焊的钢管端部要清除铁锈，焊前按要求加工坡口，焊接质量必须达到GB50236-98标准。（4）阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝，启用检查阀门是否开得足，关得严。○3、施工区域排水7为保证施工区域内不积水，须做好施工期间临时排水工程。在施工借用土地的沿线两侧开挖临时排水边沟，并与就近水系或集水坑接通，排水沟宽50厘米，深30～60厘米，边坡1:0.75，沟底纵坡不小于0.3%，将施工沿线的地表水及沟槽排水引入边沟，并排入就近水系或集水坑，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。○4、打拔钢板桩在管道埋深超过2.5米或离建筑物、构筑物距离较近时打钢板，打钢板桩前应先沿沟槽开挖边线挖一小沟槽，槽宽不小于30厘米，深不小于50厘米，然后将钢板桩逐根吊起就位并打入，钢板桩拔出后用砂回填。○5、沟槽开挖由于管道口径大、埋设深，沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底15～20cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的砂垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边≥1米，堆土高度不≤1.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。○6、布管经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，根据业主按排，本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。8○7、下管本施工组织设计采用挖掘机或履带吊机械下管，以达到加快施工进度的目标。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。根据现场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。○8、安管本工程采用挖掘机或履带式吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。9管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。对于接头焊接部位，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，焊接需按GB50236-98标准进行焊接，钢管焊缝应进行严格检查，除外观检查外，还需进行油渗试验。焊接应注意的事项：进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离。焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。避免管子的强力对正。不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。○9、水压试验9.1压力试验的一般要求（1）管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。（2）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。（3）压力试验完毕后不再管道上进行修补。（4）压力试验时，应有甲方、监理负责人在场，压力试验完毕后，由我单位提交“管道系统压力试验记录表”，对试验结果现场各单位签字认可。9.2压力试验前应具备以下条件（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按照设计图纸全部完成，安装质量符合设计、规范要求。（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.510级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。（5）符合要求的水源和水量充足。（6）按照有关规范规定，待试验的管道已经加固。9.3压力试验的有关规定（1）试验用水应为洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。试验前应把管道内空气排尽。（２）试验时，环境温度不宜低于５°C，当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。（３）承受内压的地上钢管道及有的金属管道压力试验应为设计压力的１.５倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的１.５倍，且不得低于0.4Mpa。（４）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于０.５ＭＰａ时，应为设计压力的２倍，当设计压力大于０.５ＭＰａ时，应为设计压力加０.５ＭＰａ。9.４压力试验方法（1）管道试压分段进行，每段长度不大于1公里，试压情况根据施工现场的地形及本工程的施工进度安排。（2）排气：因试压时不允许管内有空气，故在起伏的每个顶点都应开孔安装排气阀。（3）灌水：管道灌水从下游缓慢灌入，管道浸泡时间不少于48小时。（4）试压后座支撑：应特别注意泵水后座的质量情况，对后座反力进行计算，根据现场土质，必须采取必要的加固措施，确保水压试验一次性成功，由于试压压力较大，后背需浇筑厚50cmC2