粗格栅检修方案

粗格栅检修方案一、检修原因粗格栅经洪水期受冲击负荷影响，实际运行中，多次出现链轮稳定螺栓打滑、轴承破坏、轴承座压溃。根据现场查定，结合公司生产计划，必须段对抓斗机必须进行一次认真的故障排查、隐患消除工作，确保洪期之后的稳定运行，特编写该设备的检修方案。二、检修时间年月日至年月日（根据生产情况安排）三、检修内容1、格栅机右侧（左右以面向耙齿方向看，下同）轴承支架：由于超负荷运行，只是支架支承面、钢垫片已压弯呈波浪形，支架支撑面外侧倾斜，不再水平。预制这部分构件，现场用气割切掉后，用角尺靠量，重新焊接新的预制件。施工难点：支架水平度的保证，支架中心与机体轴向中心的距离保证2、格栅机导轨：由于磨损，轨道出现凹陷，尤其在右侧上部距齿轮300处有一50长粗糙凹陷。用不锈钢焊条在凹槽处堆焊，然后用磨光机对焊接面打磨，最后用锉刀、细砂纸打磨，不平度≤0.05，光洁度至模糊镜面。施工难点：焊条选择，轨道钢材的可焊性，打磨精度。本环节施工时注意：应先在轨道末端，滚轮不接触的部分预焊，以检验轨道的可焊性，防止焊后开裂。3、耙齿：冲击、超负荷运行后使耙齿连接面内扣变形，耙齿左右连接面与耙齿杆不垂直，带动格栅机连接片、滑轮内扣倾斜，滑轮与轨道角接触，增大轨道内侧压力，连接片也容易变形。预制耙齿两侧连接面（新件增厚，防变形），重新核准耙齿两侧连接面距离，更换两侧连接面。耙齿拆下后用切割机切掉，再在工作台面上定位焊接施工难点：耙齿轴与连接面的垂直度，焊后有变形可能，焊接工艺措施确保可行4、定距杆：定距杆端面变形严重，端面与定距杆不垂直，使连接端面带动耙齿连接片内扣，出现的滑轮内扣倾斜与耙齿连接面问题相同。预制定距杆两侧端面，适度增厚以增加强度；更换原φ38不休钢管为φ45不锈钢管，增加定距杆刚度防止变形。（参考一期粗格栅定距杆）施工难点：同3耙齿5、其他：滑轮、连接片，视检查情况定6、修复后整机安装：用钳工水平仪测量整机水平度，防止倾斜后左右负荷不均；地脚螺栓紧固。四、组织与职责分工项目负责人：负责施工安全、检修质量、生产工艺调度、检修技术等施工负责人：负责现场指挥、电器安全等。施工单位：机修班配合单位：机械厂五、作业方案与技术要求做出准备和工艺调整措施，并发出认可通知后，开始施工。1、施工前确认格栅机已停机，并切断电源，并挂标示牌。2、拆地脚螺栓3、提吊粗格栅机至二层楼面。4、按检修方案中检修内容部分拆修、更换受损零部件5、更换轴承座及轴承6、调试机组水平度7、紧固地脚螺栓8、电器接线9、检修完毕后，通知进行试车10检修时必须做好检修记录，工作完成后必须做好检修总结。六、检修安全注意事项1、一切检修工作必须严格遵守安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底。2、检修要高度注意安全，防止起吊坠落、人员坠落池坑、触电、机械损伤等事故发生，尤其防止人员坠入池坑，格栅机起吊后应迅速围挡池坑，牵拉警示带。3、进入现场必须戴齐劳保用品。4、检修过程中做好工器具、材料清理、保管，防止将工器具遗落在格栅机内。5、如遇阴暗天气，必须确保照明。6、试车时要严格执行试车规程，仔细确认，由岗位人员操作。7、试车时注意人身安全，不要站在轴承座正对位置。七、风险评估1、施工前做好现场监护。2、施工过程中，确保任何部件的更换、导线的拆除均做好相应的标记及记录。3、施工结束后，试车时应采用先点试，后短试，再运行的原则4、此项目的施工，严格施工规范不会对环境、人员等造成严重危害，也不会造成设备损伤或危害。技术部2014年9月24日