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2.1制造业生产类型和计划方式•制造业生产类型•制造业生产计划方式•产品结构•生产过程和计划方式•产品生命周期和计划方式制造业生产类型•流程型—如化工、制药•离散型–车间任务型—如机械制造•每项生产任务只要求企业的部分资源•将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织•工艺路线灵活•库存管理复杂–重复生产—如电视机装配•加工能力和工装设备专门设定•工艺路线固定•生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少制造业生产计划方式•面向订单设计（ETO）•面向订单生产（MTO）•面向订单装配（ATO）•面向库存生产（MTS）产品结构生产过程和计划方式设计采购制造装配发运生产过程和计划方式ETOMTOATOMTS设计采购制造装配发运生产能力生产过程和计划方式ETOMTOATOMTS设计采购制造装配发运生产能力库存生产能力ETOMTOATOMTS设计采购制造装配发运生产能力库存生产能力库存生产能力生产过程和计划方式ETOMTOATOMTS设计采购制造装配发运生产能力库存生产能力库存生产能力库存生产能力生产过程和计划方式产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发期增长期产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发期成熟期增长期产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发期成熟期增长期衰退期2.2订单生命周期•1----MRP计划订单•2----确认的计划订单•3----准备下达的订单•4----已下达的订单•5----关闭的订单2.3MRPII的基础数据环境•物料主文件•物料清单•工艺路线•工作中心物料主文件标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。包含的信息：物料代码和描述物料代码—每项物料均应有唯一的代码简明，不要太长无含义，只是标识符，不是描述符物料描述—物料主文件与设计有关的信息图号重量体积版次生效日期，失效日期物料主文件与物料管理有关的信息物料来源计量单位转换系数损耗率分类码订货策略存货位置批号批量调整因子计划员代码，采购员代码物料主文件与计划有关的信息：提前期（排队、准备、加工、等待、传送）计划时界，需求时界预测代码独立需求或相关需求（计划策略）物料主文件与成本有关的信息帐号材料费，人工费，间接费，外协费累计成本计划价格物料清单1、物料清单的重要性：控制文件，核心文件2、物料清单的准确性：98%以上物料清单不准确的后果：增加库存，浪费资源生产率低，成本增加交货期得不到保证部门协调困难物料清单3、子项类型普通物料工具参考资料副产品、联产品虚项物料清单4、物料清单中的数据项•物料代码•物料描述•数量•单位•数量类型•生效日期、失效日期•残料率单层BOM只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。多层BOMABCDEFGHJLIK工艺路线说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求工艺路线例：物料代码：80002，名称：定位栓工序部门工作中心描述准备时间每件加工时间10081322下料0.50.0120321600粗车1.50.0332321204抛光3.30.0484011检测工艺路线作用:计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷加工成本（工时）跟踪WIP工艺路线工艺路线的准确性：98%计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的工艺路线工艺路线的维护：和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。工作中心工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。