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DSC神州数码流程导向企业资源规划系统物料需求计划系统教育训练--MRP讲师：陈睿.DSC1.前言2.系统架构3.基本信息创建作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷◆◆课程大纲◆◆DSC一、教育训练课程之目的二、系统功能及效益壹.前言DSC１·了解系统之效益及功能。２·了解信息搜集及整理重点。３·熟悉系统之操作方式。４·了解系统例行作业程序。５·了解系统上线的步骤及导入程序。(一)、教育训练课程之目的DSC1.可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品之生产计划。2.依据生产计划及制造命令自动生成料件之采购计划。3.可自动将生产计划发放至工令管理系统成为正式之制造命令。4.可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，自动取用其取替代件并做出取替代的计划5.可运行多个版本便于仿真供需变更后的比较。(二)、系统功能及效益(一)、系统功能DSC１.提高生产管理之作业效率。２.提高工令及采购单发放之效率。３.有效降低存货成本。４.有效避免生产、交货之延误情形。５.降低生产缺料情形。(二)、系统效益DSC1.前言2.系统架构3.基本信息创建作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷◆◆课程大纲◆◆DSC一、系统主画面二、系统功能图三、系统主作业程序概述四、MRP系统与制造业其他系统关联五、MRP系统解决生产管制上之困扰六、MRP上线前置条件七、重要名词解释贰.系统架构DSC(一)、系统主画面DSC基本信息管理车间线别与行事历MRP批次需求计划生产计划、采购计划报表管理取替代建议表、交期调整建议取消建议表、仿真版本比较表物料供需明细表信息维护及管理使用者权限设置及口令管理(二)、系统功能图DSC基本信息输入物料需求计划生成生产计划维护作业MRP工令发放采购计划维护作业MRP采购单发放(三)、系统主作业程序概述MRP参数与条件设置DSC(四)、与其他系统之关连物料需求计划系统工令管理系统采购管理系统订单管理系统产品结构系统存货管理系统DSC(五)、物料需求计划解决生产管制上之困扰客户订单生产计划人工主排程或最终产品排程采购单制造命令扥外工令厂内制命请购单采购单采购计划人员生管或计划人员DSC１.存货管理系统２.产品结构系统３.订单管理系统４.采购管理系统５.工令管理系统(六)、MRP系统上线前置条件(一)、基础系统DSC１.库存帐务正确性及实时性高。２.订单之生产排程周期内变更少。３.生产排程稳定及正确。４.制程稳定、制造前置时间稳定。５.料件质量稳定、采购前置时间稳定。(二)、管理需求条件DSC１·订单系统：·正确之销售信息·订单指定结案管制·实时销货信息２·采购系统：·采单指定结案管制·实时收料信息３·工令系统：·工令指定结案管制·实时库存异动信息(三)、异动信息之时效及正确性DSC·正确的品号用量信息·正确之损耗率５·库存系统：·正确之品号基本信息信息·实时库存异动信息４·产品结构：DSC●存货管理系统品号信息创建作业单头：·主要库别·车间线别·计划人员·品号属性·主供应商·低阶码·前置天数·批量·补货政策·补货周期·最低补量·补货倍量·领用倍量·MRP生产允许交期提前天数·MRP采购允许交期提前天数单身：·库别·库存数量·安全存量(四)、基本信息字段信息之正确性DSC材料用量信息单头：·标准批量·工令单别单身：·组成用量·底数·损耗率·生效日·失效日·投料时距●产品结构系统DSC单头：·出货厂别·确认码单身：·订单数量·已交数量·赠品量·库别·预交日·结案码１·销售预测·预测代号·日期·预测库·预测数量·已受订量·纳入生产计划２·客户订单●订单管理系统DSC·厂商代号·采购单价１·采购单信息２·品号厂商信息●采购管理系统单头：·厂别代号·确认码单身：·交货库别·采购数量·已交数量·预交日·结案码DSC·加工厂商·加工单价１·制造命令单头·入库库别·预计产量·已生产量·预计开工·预计完工单身·需领用量·已领用量·库别２·加工计价信息●工令系统DSC即透过MRP生成之物料需求计划之预计领用(用料)计划，将随着生产计划之异动而变更。【相依需求】之需求日期即物料需求计划之预计开工日期-1天。相依需求之用料计划为生产品号之单阶用量列表。(一)、相依需求(七)、常用重要名词解释DSC·计划销售量＝未达成之销售预测量·计划生产量＝生产计划内之预计生产量·计划采购量＝采购计划内之预计采购量·计划领料量＝相依需求之需求量·预计领料量＝未完工工令单身之应领未领料量·预计生产量＝未完工工令单头之未生产量·预计进货量＝未结案采购单之未进货量·预计销货量＝未结案订单之未销数量·预计请购量＝未更新之请购数量·被替代量＝由取替代件所替代之数量·替代他料量＝取替代他料之数量·重排增加量＝因工令或采购提前交期所增加数量·重排减少量＝因工令或采购提前交期所减少数量(二)、十三大量DSC期初存量+预计请购+预计生产+预计进货+计划生产+计划采购+被替代+重排增加-预计领用-预计销售-计划领用-计划销售-替代他料-重排减少需求数量=安全存量-预计可用(三)、计划之需求数量=预计可用DSC·P件需求数量0时生成采购计划·M/S件需求数量0时生成生产计划(四)、生产计划量及计划采购量DSC1.前言2.系统架构3.基本信息创建作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及基本信息管理6.报表管理7.测验及问卷◆◆课程大纲◆◆DSC1.前序作业信息2.系统基本信息创建作业叁.基本信息创建作业及信息字段说明DSC1.行事历创建作业2.工作中心信息创建作业3.厂别及库别创建作业(一)前序作业信息DSC一、MRP参数设置作业二、时距代号设置作业三、计划条件设置作业(二)系统基本信息创建作业DSC1.前言2.系统架构3.基本信息创建作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷◆◆课程大纲◆◆DSCALT=3天QC=1天LT=5BCLT=5QC=1QC=2投料时距=2LT=3DELT=5QC=1QC=2一二三四五六日12345678910111213141516171819202122232425262728293031工令A：需求日为24日，扣除(QC)天数，预计23日完工，前置天数3天，21日为假日，故19日预计开工90PCS工令B：19日工令A开工(需求日19日)，预计16日完工，10日预计开工40PCS采单C：19日工令A开工(需求日22日)，预计19日采购入库，13日采购90PCS采单D：预计6日进货，3日采购(需求日10)40PCS采单E：预计8日进货，2日采购(需求日10)0PCS有一张订单A要求25日要出货，100PCSA库存=30PCS,安全存量=20PCS,B50PCSE库存200PCSB工令预计完工29日70PCS,D于15日预计采购300PCSDSC1.前言2.系统架构3.基本信息创建作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷◆◆课程大纲◆◆DSC一、物料需求计划生成作业二、生产(采购)计划维护作业三、MRP工令发放作业四、MRP采购发放作业五、MRP信息清除作业伍.批次作业及信息维护管理DSC(一)、物料需求计划生成作业字段说明计划批号:计划条件设置作业中所创建之批号，开窗选定批号后，系统会将此批号在计划条件设置作业中之设置条件自动带出，但仍可更改。DSC(二)、生产计划维护作业(三)、采购计划维护作业已生成之采购计划，可由此作业作增补删改之调整已生成之生产计划，可由此作业作增补删改之调整DSC(四)、工令发放作业字段说明1.发放托外加工之单价为零者生产计划之来源为托外工令，如果在【加工计价信息创建】中，找不到这个加工厂商该品号之单价，则暂不发放为工令。若该公司之加工计价必须先行核准生效才可开托外工令，本选项建议不打【V】DSC(五)、采购发放作业字段说明1.发放采购单价为零者如果在【品号厂商创建作业】中，找不到这个供应厂商该品号之单价，则暂不发放采购单。若该公司之采购单价必须先行核准生效才可开采购单，本选项建议不打【V】DSC1.前言2.系统架构3.基本信息创建作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷◆◆课程大纲◆◆DSC一、列表及明细表时距代号列表生产计划明细表采购计划明细表物料供需明细表陆、报表管理DSC二、报表管理取替代建议表交期调整建议表取消建议表仿真版本比较表DSC1.请所有学员参与测验2.测验内容有不清楚者请发问课后测验DSC谢谢您的参与，期待下一次与您再相逢