数控仿真编程实例

姓名：郝红磊学号：0425080205班级：08机制-1-《数控加工工艺与编程》作业加工图示零件，毛坯为φ123mm棒料，材料为35钢，单件生产。一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。表1数控加工工序卡姓名：郝红磊学号：0425080205班级：08机制-2-产品名称零件名称材料零件图号数控加工工艺卡片35钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间三爪卡盘工步号工步内容刀具号主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备注装夹：夹住棒料一头，留出长度约230-240mm，车端面（手动），对刀，调用程序1粗车外轮廓T01018000.212精车外轮廓T010110000.113切退刀槽T02028000.144切螺纹T03038002加工刀具卡见表2。表2数控加工刀具卡（右端）工序号程序编号产品名称零件名称材料零件图号数控加工刀具卡片35钢序号刀具号刀具名称及刀具规格(mm)刀尖半径(mm)加工表面备注1T010193°右偏外圆车刀（35°菱形刀片）0.8右端外轮廓硬质合金2T0202切槽刀（B=4）切槽、切断硬质合金3T030360°螺纹车刀螺纹硬质合金二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。2、编制程序程序见表3。表3参考程序程序名：O1986O1986T0101M03S800G00X125Z2G00X123Z2G71U2R0.2G71P60Q160U0.8W0.1F0.2N60G00X14Z0G03X24Z-5R5G01X24Z-20程序名一号刀刀补主轴正转转速800r/min快速走刀至x125z2快速走刀至x123z2固定循环快速走刀至x14快速走刀至z0车外圆弧端面车外圆柱端面姓名：郝红磊学号：0425080205班级：08机制-3-X40Z-80X50X70Z-118Z-149G02X102Z-165R16G01X110X120W-5Z-198N160X125G70P60Q160F0.1S1000G00X200Z250M05T0100T0202M03S800G00X125Z-80G01X38G04P500G00X200Z250M05T0200T0303M03S800G00X125Z5X42Z3G92X39.5Z-74F4X38.7X38.1X37.5X37.1X36.7X36.3X36X35.8G00X200Z250M05T0300T0202M03S800G00X125Z5Z-205.4G01X120.2F0.5X50F0.1G00X200车Φ40外圆车台阶车Φ50外圆车台阶车Φ70外圆车R16圆弧车Φ110外圆车倒角车Φ120外圆抬刀x125G70精车循环加工外轮廓快速走刀至x200z250主轴停转1号刀取消刀补换2号刀并开刀补主轴正转转速800r/min快速走刀至x125z-80车外圆至x38停留时间500ms抬刀到x200快速走刀至z250主轴停转取消2号刀刀补选择3号刀，建立刀具长度补偿主轴正转转速800r/min快速走刀至x125z5快速走刀至G92循环起点切螺纹循环，第一刀切螺纹循环，第二刀切螺纹循环，第三刀切螺纹循环，第四刀切螺纹循环，第五刀切螺纹循环，第六刀切螺纹循环，第七刀切螺纹循环，第八刀切螺纹循环，第九刀快速走刀至x200z250，主轴停转取消3号刀刀补换2号刀并开刀补主轴正转转速800r/min快速走刀至x125z5快速走刀至z-205.4车外圆x120.2，进给量f0.5车外圆至x50，进给量f0.1抬刀至x200姓名：郝红磊学号：0425080205班级：08机制-4-Z250M05T0200M30快速走刀至z250，主轴停止取消2号刀刀补程序停止三、仿真结果