浆砌石施工方案

南水北调中线一期工程总干渠黄河北—羑河北段（中线建管局直管项目）沁河渠道倒虹吸项目土建及设备安装工程沁河左岸大堤浆砌石施工方案审批：审核：编制：黄河建工集团有限公司南水北调沁河倒虹吸工程项目经理部二〇一二年三月十六日沁河左岸大堤浆砌石施工方案一、工程概况穿沁倒虹吸二期工程根据施工需要将沁河左堤破除，根据设计左堤恢复图纸，需对沁河渠道倒虹吸影响到沁河堤防进行防护，对沁河左堤防护利用沁河管身施工开挖边坡，根石高程随着开挖边坡逐渐上抬，直到与现状防护自然连接。沁河左堤防抛石防护根石高程为94.74m。在111.63m高程以上为0.3m厚M7.5浆砌石，顶部设宽为1m的沿子石。为保证工程质量及度汛工程安全，先进行抛石工程施工，待堤防恢复稳定后，具备后续工程施工条件再进行工程施工。二、施工程序示意施工准备施工放线散抛石粗平（人工码摆）根石台平扣浆砌石护坡沿子石三、引用标准和规程规范(1)《堤防工程施工规范》SL260-98；(2)《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239-1999；(3)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；(4)《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84；(5)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；(6)《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；(7)严格按照设计图纸施工四、施工放线测量仪器：水准仪、全站仪。辅助器具：塔尺、棱镜、钢卷尺、皮尺等1）对散抛石坦石进行粗平（人工码摆）前的施工放样，以保证浆砌石护坡基础面较为平整；2）对111.63m处根石台高程进行施工放样，保证根石台面平顺；3）对浆砌石护坡进行施工放样，以确保坡面平顺，坡度1：1.6符合设计图纸要求；4）对混凝土盖板平整度、厚度等相关尺寸进行测量放样，以确保尺寸符合设计图纸要求。五、散抛石粗平（1）采用人工码摆，符合设计图纸1:1.6的坡面。（2）坡面码摆时应符合以下原则和要求：①铺石应由下而上逐层送料，逐层排整，每次铺石厚度一般掌握在0.5m左右。②排整时要尽量把长、大的块石向下排放在前沿，把一般石块面向下排在中间，把较小块石排在后头。③石料排整要求达到上下层咬茬,互相衔接；坡面要求平顺，平面无浮石、孤石、小石和凹凸不平现象。④排整时应随时检查，以人在坝面上行走石块不动不响为合格。⑤坡面要做到丁向用石，层层压茬，结合平稳；禁用小石、片石，不得有通缝。（3）散抛石粗平质量检查项目与标准见表：项次检查项目质量标准1石料大小均匀、质地坚硬，块重不小于20-40kg且厚度不小于15cm2石料排砌禁用小石、片石，结合平稳3缝宽无宽度在3cm以上、长度在50cm以上的连续封六、根石台平扣（1）石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。（2）质量检测项目与标准项次检测项目质量标准1砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%2砌面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm（3）人工根石台平扣，石台高程111.63m及1.5m的宽度，平整平顺，符合设计要求。七、浆砌石护坡施工（一）、材料1、砌石（1）砌石体的石料应采用施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。2、砂砂的质量应符合有关规范的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）应按本技术条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。4、胶凝材料（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称重允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表中选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。砌筑时气温（℃）允许间隙时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195（二）浆砌石体砌筑1、一般要求（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土的配合比由试验确定，并经监理人审核认可，其强度和施工和易性必须符合设计要求。现场采用0.35m3拌和机拌制砌筑砂浆和小骨料混凝土。严格按监理人批准的配合比进行人工配料，磅称称量，1t机动斗车运输，人工转运至砌筑工作面。砂浆和小骨料混凝土拌合随拌随用。在砂浆和小骨料混凝土运输过程中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前要重新拌合，已初凝的不得使用。砂浆和小骨料混凝土按规定的频率、项目随机取样检验。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002的规定。（4）浆砌框格砌筑要求平整、顺直。框格表面采用M12.5水泥砂浆抹面，厚度2cm。2、毛石砌体（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。3、水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细小和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。（2）防渗用砂浆应采用水泥强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。4、砌筑施工砌石施工：坡面上的浆砌石砌筑前，按照设计图纸要求铺设碎石垫层，其粒径应不大于50mm，含泥量小于5%。垫层与浆砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。浆砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3cm-5cm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时砌体采取分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；浆砌石基础的第一皮石块采取座浆，且将大面向下。浆砌石基础扩大部分，若为梯形时，控制上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的料石错缝搭接。浆砌石的第一层及转交处、交接处，应选用较大的块石砌筑。砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平石砌筑。交接处砌筑时应同时砌筑，保证结合紧密。在铺砌灰浆或小骨料混凝土时，石料洒水湿润，使砌筑块表面充分吸收，但不得残留积水，砌体的灰缝厚度控制在20-30mm，砂浆填筑饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不得相互接触。砌体必须设置拉结石。拉结石要均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。控制拉结石的长度：墙厚等于或小于400mm时看，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块结石内外搭接，搭接长度不小于墙长的2/3。砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层施工，但相邻工作段的砌筑高差不得超过1.2m；分段位置尽量设置在沉降缝或伸缩缝处。浆砌石表面必须勾缝，勾缝应保持块石间的自然结合，力求美观、均匀、形状凸出，表面平整。砌石表面溅染的砂浆清除干净，砌体的结构尺寸和位置，必须符合设计施工详图规定，表面偏差不得大于有关规定。水泥砂浆勾缝施工：勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。料石砌筑24h后进行勾缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，清缝施工不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿的草袋子覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。养护：砌体外露面，在砌筑后12-18h之间养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，外露面砌体，采用保暖措施；当最低气温低于0℃时，停止砌筑；夏季施工时，为避免日晒，加盖草苫等物品覆盖，并适当延长养护期；雨天施工时，适当减少水灰比，及时排除仓内积水，用篷布等进行覆盖对砌体表面时进行保护；遇大雨时，立即停止施工，妥善保护表面，防止冲刷，雨后，对砌筑表面进行处理。八、沿子石施工1、现场拌和拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备安装完毕后，承包人会同监理人进行设备运行操作检验。2、运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓后时，应防止离析。3、浇筑①沿子石顶宽1m，厚度15cm，采用现浇C20混凝土板，JZC300型混凝土搅拌机拌合。每1m设伸缩缝1条，伸缩缝材料选用0.5cm厚、5cm宽、1m长的木板连续浇筑，待现浇的沿子石混凝土砌筑24h后将木板取出进行勾缝，勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，清缝施工不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，沿子石表面至少用浸湿的草袋子覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使沿子石保持湿润，避免碰撞和振动。②混凝土应随拌随用。因故停歇过久，混凝土达到初凝时，应作废料处理。③模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料；其质量应符合现行国家标准或行业标准；木材质量应达到Ⅲ等级以上的材质标准；钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷；模板的金属支撑材料应符合有关规定。④应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许偏差应符合有关规定。⑤模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量。⑥模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守不承重侧面模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模受损坏时，方可拆除。4、养护采用洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12-18天之间进行养护，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件