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生产管理改善培训教程日本大金株式会社一、管理的原则和要点1、什么是管理；2、管理者思考的方向；3、新官如何上任；一、管理的原则和要义1、什么是管理。（三种定义）A：管理是指具有某种目的企业组织因应环境的变化，以“制造产品/服务”的阶段开始规划、执行与控制生产的行为。（聂楚云）一、管理的原则和要点B：管理是指挥和控制组织的协调活动（ISO9000）C：管理是生产力发展的产物，是发展生产和改善生产关系，提高竞争能力的一种组织活动（郭灿忱）一、管理的原则和要点2、管理者思考的方向以全局的眼光看待问题A：大处着眼，小处着手（计划）B：以系统方法来观察，追查问题发生的原因（从制造计划企划销售….的根源)C:观察整个过程,具备前瞻的战略思维(如果=万一思想)一、管理的原则和要点反省的工作方法A:不要重复相同的失败;B:从重视结果到重视过程;(不良的方法会产生不好的结果)C:从重视追究责任到重视检讨原因(从“谁没有做好”到“为什么这样”)一、管理的原则和要义站在他人的立场(避免自我中心,顾虑他人感受)下一工序即客户从重视个别效率到重视整体目标(顾全大局)一、管理的原则和要义3、新官如何上任&改变思想A：成为一个管理者意味着要学会用更开阔更严肃更长远的眼光来看后问题。B：减轻领导者压力----新管理者会感到压抑，无法控制地紧张。一、管理的原则和要义&开展工作A：分析形势（自己想取得的成就、目标、现在的困难）B：变革慢行（哪怕你是老员工提升，哪怕你有非凡的领导力…….)C:早出成绩(选取一个目标突破)D:吸取失败教训(正视失败、承认失败、吸取失败教训）一、管理的原则和要义&明确自己的职责任务A：管理你的团队（内/外问题管理）B：管理你团队所处的网络（兄弟部门关系）&带人先带心A：身先士率，不怕困难；B：技术（含管理技术）过硬；C：善于组织管理，带领团队完成各项工作任务/生产指标二、现场生产改善1、生产活动的6条基本原则2、生产准备3、问题的把握与改善二、现场生产改善1、生产活动的6条基本原则&后工程是客户生产活动是将原材料加工处理等各工序完成至成品的过程，从货期、品质、成本等各方面而言，都直接影响着后工序“作业好坏由后工程的评价来定。”二、现场生产改善&严谨生产计划生产计划是为了按要求在一定时间内生产出民必要的数量成品，从而对何物、何时为止，牵动的范围做出的生产安排。必须有完善的生产计划并严格执行生产计划。二、现场生产改善&彻底排除浪费A：应该做的事B：不做也可以的事※加工和作业当中的浪费（如返工、落地扣）※待处理的浪费（设备停止、物料短缺、作业等待）※生产过多的浪费（余数过多，库存过多）二、现场生产改善&作业标准化①一次决定的标准是下次进步、改善的线索；②标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善遵守再改善的活动&有附加价值的工作①管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）②辨别瓶颈工序，考虑整体利益；二、现场生产改善&积极对应变化①基本要求---决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯②先观察---事前收集情报，采取下一步措施③掌握实力----提高技能和扩大实力，提高设备效率等二、现场生产改善2、生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利试产、批量生产、保证质量而进行的相关人员培训、指导书制定，物料调达、设备准备的整个活动。二、现场生产改善&生产部门在生产准备中的任务①培训员工②制定作业指导书③预算工装夹具、工具、辅助材料，劳保用品④生产所需设备、仪器、工装的安装、调试。（使用、点控、保养方法，确定设备的最佳状态）⑤人员岗位的安排和产能设定。（根据员工个性和能力的差异安排岗位）⑥物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。二、现场生产改善3、问题的把握与改善&问题意识①只有已经倒闭的企业中才没有问题。②管理人员最大的任务是解决问题。③问题是指“应有状态”与“实际状态”的差异，其中“应有状态”并非理想状态，而是“应该如此”，是作为某种工作的结果所能预测的状态。二、现场生产改善④问题结构示意图。应该变成如何应有状态实际状态此差异就是问题实际变成如何做什么二、现场生产改善⑤问题意识的定义是指把现在开始可能会发生的或已经成为问题的作为问题来认识；这种对待问题的心理活动就是问题意识。⑥问题意识产生的因素：A：否定现状的精神（意识到不能维持现状）a：使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情。b：有浪费，勉强和不合理。c：故障、投诉、索赔事件。二、现场生产改善B：更高的追求（想做得更好）a:理想、展望、责任感。b：使命感、责任感。c：成就感、正义感。&问题的种类①人员的问题还是工作问题；②组织的问题还是目标问题；③内部的问题还是对外问题；④表象的问题还是本质问题；二、现场生产改善&问题解决的步骤问题明确化问题现状掌握目标设定界定问题发生的原因原因分析、证据的调查针对原因的对策方案的拟定对象与可行性分析对策的实施效果的掌握标准化有效对策与无效对策序有无效对策有效对策1加强教育、提高员工责任心新人教育时，主要方面教育内容进行重点教育（记录）2加强员工的品质意识重点工程处揭示实物，追加确认，打点标识。3罚款50元，通报批评制作工装夹具，防止放反。二、现场生产改善二、现场生产改善有效对策与无效对策序无效对策有效对策4螺丝松脱，上紧螺丝使用紧固力矩调整为100N5教育员工，认真堆放，限制乱摆放高度、限度1.5M6知会下工序注意保持清洁调整作业顺序（清洁工序从3调至7。7拿取小心，发现异常以马上报告制定一口标准图示悬挂，人员重新培训拿取方法二、现场生产改善&改善①改善基本思想A：抛弃固定观念B：不说不行的理由，寻找可行的方法C：能做的先做，不要等到万事俱备D：发现错误，立即改正E：改善，不花钱也可以做到F：多问几个为什么，寻找真正原因G：发挥众人智慧，团队作战二、现场生产改善H：实际去做，而非夸夸其谈I：没有想法就是没有能力J：改善永无止境②现场改善的内容见下表：二、现场生产改善名称定义例子看法（意识）对现场的认识现场意识，时间意识，问题意识，全局意识想法（理念）自己的见解，基本的理念成本理念，管理与改善理念方法（手法）具体的手法和策略价值分析，QC手法，IE手法二、现场生产改善③改善的十二个方法（见附页）序方法具体解释1排除抓住重点。如果它是无足轻重的，那么，就不必做它。2正与反任何事物都有正反两面，要正确对待。3正常与例外管理无所不到期不现实的。我们应该寻找异常和例外去管理它们，这样可以减少很多管理成本；二、现场生产改善序方法具体解释4定数与变数我们可以用不同的方法来对待稳定和变化，降低管理难度；5转化和适应转化指功能或目的转移应用；适应指通过改善或修正，使其符合预期使用效果或作为它用；6集中和分散用一个特定的标准或角度将事物分类成某些项目或单元，把相同的放在一起处理，不同的分别处理。二、现场生产改善序方法具体解释7增加和删减有必要的，如果没有就要加上去；没必要的，如果就要将其删除；8扩大和缩小将事物扩大或缩小，使工作更方便；9并列和串列可根据时序并列或串列工作，缩短滞留时间。二、现场生产改善序方法具体解释10改变顺序通过变更工作顺序来解决或减少我们相应发生的问题；11互补和代替将停止、等待的时间用其他工作来互补和替代，可以提高效率；12差异和共性分析事物的差异和共性，根据其物质特性解决问题。三、新QC七种手法&亲和图法（KJ法或卡片法）①定义：由日本学者川喜田二郎研创并推广的手法。就是针对某一问题，充分收集各种经验、知识、想法等语言文字资料，通过汇总并按其亲和性（相近性）分类综合这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的方法。三、新QC七种手法②目的把杂乱无章状态中收集到的语言数据根据相互间的亲和性统一起来，明确解决问题的方法；③用途A：提高总结判断能力，认识事物本质；B：打破常规的理性，批判性的逻辑思考，创立新的思想；C：克服分歧，促进协调，统一思想；D：有利于充分贯彻方针思想，达到目标；三、新QC七种手法&头脑风暴法（畅谈法、集思法、诸葛亮会议）①定义：它是采用会议的形式，通过一定的手法引导每个参加会议人围绕某个中心议题（如某个不良问题），广开言路，激收灵感，互相在头脑中掀起风暴，豪无顾虑，畅所欲气地发表见解的一种集体创造性思维的方法；三、新QC七种手法②目的：打破常规思维，展开想象的翅膀，发挥创造力，想出更多更好的方法来解决问题。③用途：A：以共同目标淡中心，在他人意见的基础上形成完善自己的看法；B：识别现存的问题，追究真正原因，寻找解决方法；C：寻找潜在的改进机会；D：全员参与，发挥集体智慧和创造力，提高决策与正确性。三、新QC七种手法&关联图法：①定义：对原因——结果、目的——手段等关系复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接在一起，从而找出主要因素和项目的方法。②目的：对相互纠缠的复杂因素，挖掘其问题所在，以寻求适当解决措施的办法。三、新QC七种手法③用途：A：适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题；B：可以明关键，抓住重点；C：简明扼要，一目了然，容易让人们理解；D：便于补充和修改；三、新QC七种手法&系统图法（树型图或树图）①定义：把要实现的目的与需要采取的措施或手段系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳措施或最理想的途径。②目的：以目的——手段的方式有系统地寻求实现目的最佳手段的方法三、新QC七种手法③用途A：新产品研制过程中设计质量的展开B：制定质量计划，展开质量活动C：方针、目标、管理项目的展开D：明确部门职能及管理职能E：创意地解决有关质量，成本，交期等问题三、新QC七种手法&矩阵图法①定义：从作为问题的事项中，找出成对的因素群，分别排成行和列，在其交点上表示成对因素间的相互关系，确定关键点，是通过多元思考明确问题的手法；②目的：确定对应因素之间的定性关系，寻找着眼点。三、新QC七种手法③用途A：发现制造过程不良品的原因B：明确一系列项目与相关技术之间的关系C：检查质量与作业及其他管理活动的关系D：确定系统产品开发，改进的着眼点。三、新QC七种手法&PDPC（过程决策程序图法）①定义：PDPC法是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或设计方案时，预测可能出现的障碍和问题，并提出多中应变措施，保证最终目标达成的一种方法。②目的：通过预测和系统的把握，防止重大事故的发生。三、新QC七种手法③用途A：整体掌握系统动态，有助于全局性判断B：制定方针、目标的完整性实施计划C：预测系统的完整性和可靠性D：制定工序的控制措施三、新QC七种手法&箭头图法①定义：利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程，明确各项目之间与联结关系和从属关系，找出影响工程的关键因素，从而进行统筹协调，合理利用资源，不断修改和优化计划，提高效率和经济效益。②目的：安排和编制最佳日程计划，突出重点，有效地实施进度管理。三、新QC七种手法③用途A：制定详细周密的计划B：计划实施过程中，可以随情况的变化适当调整C：能够具体迅速地了解某项工作的进度及对总体工作的影响，及时采取措施D：指挥大型的、复杂的生产活动图例：（见附页）三、新QC七种手法亲和图法（简图）：三、新QC七种手法头脑风暴法（简图）主题三、新QC七种手法关联图法（简图）23865417三、新QC七种手法系统图法（简图）三、新QC七种手法矩阵图法（简图）ABCabC三、新QC七种手法PDPC法（简图）三、新QC七种手法箭头图法（简图）完谢谢大家