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制造业四资源2第一章数据与QC常用图表、手法概述第二章查檢表第三章柏拉圖第四章特性要因分析圖第五章層別法第六章散佈圖第七章直方圖第八章管制圖第九章品管圈基本概念及推行目录3第一章数据与QC常用图表、手法概述一、數據＝『事實』数据一定要真实呀！4例一：有人经过塑胶部摔倒，主管立即赶到现场，发现地上有油请这属于什么？为什么有人会摔倒？例二：部门主管向你反应，近期工作忙？希望能够增加人手，请问你会如何回答？现象原因5（ＱＣ七手法）問題現象及数据有用数据数据搜集及問題分析技巧零星且雜亂無章蘊涵性質與規律6数据的種類◆計數值數或清點出之數據，如不良數缺席人數、缺點數．．◆計量值測量而得之數據，如長度、強度．．定性数据定量数据以人的感覺判斷出來的數據,例如:水果的甜度或衣服的美感。7FAILPASS計時器NO-GOGO數量單價說明總價1$10.00$10.003$1.50$4.5010$10.00$10.002$5.00$10.00裝貨單计数值数据和计量值数据電氣電路溫度溫度計计量值VariableStatistics计数值AttributeStatistics卡尺錯誤8$$计量值数据的優勢计量值信息量少信息量多9三、應用數據須注意的重點1.搜集正確可用的數據2.避免個人主觀的判斷3.掌握事實的真相四、整理數據的方法1.機器整理法(電腦軟體…)2.人工整理法(卡片、筆記…)10五、整理數據的原則1.發生問題而要採取改善對策前，必須有數據作為依據。2.對於數據使用目的應清楚了解。3.當數據搜集完成後，應立即使用它。4.數據的整理與運用，改善前、改善後所具備的條件應一致。5.數據不可造假，否則問題將永遠無法解決。11六、幾種常用圖表介紹1.橫式條形圖範例（BarChart)(%)外銷比例內銷比例(%)10080604020020406080100加拿大70.429.6日本5446西德53.746.3法國50.549.5西班牙43.356.636.1義大利63.936.6英國63.4美國90.59.51983年各主要車輛製造國家外銷比例條形圖122.棒型图正確範例：沖壓工場C.D.E.F.G零件整修率改善前、中、後條形圖比較020406080100120C零件D零件E零件F零件G零件整 修 率改善前改善後一個月改善後三個月133.推移图正確範例：1997年件每月不良率推移圖0.00.20.40.60.81.01.21.41.6一月二月三月四月五月六月(月份)不良率(%)目標值0.5%14一月二月三月月別週別項目123412341234職責分配1.組圈×××2.選定題目全體圈員3.設定目標×××4.要因分析×××5.數據收集×××6.整理統計×××7.改善對策×××8.效果確認×××9.標準化×××10.成果比較×××11.資料整理×××圖：品管圈活動進度表計劃線實施線4.进度表正確範例（甘特图）15圆饼圖項目件數百分比(%)換算成角度效率490329.1成本426225.3品質257815.3安全237614.1設備215612.8其他5733.4總計16848100105○91○55○51○46○12○360○效率29.1%成本25.3%品質15.3%安全14.1%設備工具夾具12.8%其他3.4%參考基準線（12點位置)N=16848件年度品管圈活動主題分類表各分類項目統計數據轉換成角度：5.圆饼图正確範例：piechart順時鐘方向各項目依大小順序排列，其他置於最後。166、常用手法之戴明循环177、常用手法之腦力激蕩法Brainstorm規則:(1)不批評(2)自由的思考(3)盡量可能地多(4)試加重新組合(聯想)还有没有人搭快车？188、常用手法之5W2H法7、HowMuch5W2H2、What3、Who6、How1、Why5、Where4、When19一、定義：簡單易於了解的標準化表格或圖形－－可提供量化分析或比對檢查用。二、查檢表的分類：◎點檢用查检表◎调查异常（不良）原因用查检表◎收集数据用查检表◎改善用查检表第二章查檢表（CHECKLIST）20三、查檢表製作應注意事項1.明瞭製作目的2.決定查檢項目3.決定查檢頻率4.決定查檢人員及方法5.決定記錄方式6.決定查檢表格式7.決定查檢符號211.點檢用查檢表◎列出每一需要點檢項目◎找出非點檢不可之項目◎注意順序排列◎先使用，再求改善◎盡可能將之層別～以利解析（機種、人員、工程、時程…）2.記錄用查檢表◎決定希望把握的項目◎決定希望要搜集的數據◎決定查檢表格式◎決定記錄的方法◎決定搜集數的方法(何人？頻率？方法？儀器…）四、查檢表的製作方法221.標題－目的2.對象、項目－為什麼？3.人員－由誰做？4.方法－何種方法？5.時間－什麼時間？頻率？6.製程別、檢驗站－什麼地方、場所？7.結果之整理－合計，平均值，統計分析8.傳遞途徑－誰要了解？要報告給誰？五、查檢表記載的項目231.可先參照他人範例2.愈簡單愈好－易記錄、易看、發現時間最短3.記錄者能一目了然所記錄內容4.集思廣益，不可遺漏重要項目5.不可讓使用者產生錯誤的記錄六、查檢表製作要點241.搜集數據立即使用，觀察數據是否代表某些事實？2.數據各項目間之差異點為何？是否集中？3.是否因時間經過而有變化？4.如有異常，應馬上追究原因，採取必要措施？5.查檢項目應隨作業改善而改變。6.查檢項目檢察要細心、客觀。7.記錄能迅速判斷、採取行動。8.明確指定誰來做，並使了解目的及方法。9.數據應能獲得層別的情報。10.數據收集若非當初所想的，應重新檢討查檢表。11.查檢項目、時間、單位…等基準應一致，以利分析。12.盡快呈報結果給相關人員。13.數據搜集應注意隨機性、代表性。14.過去、現在的查檢記錄，應適當保管。15.查檢表記錄完成後，可用柏拉圖加以整理。七、查檢表的應用：25八、查檢表範例种类查检小计表面伤痕裂纹表面不良模型不良其他正正正正正正正正正正正正正正正正30153055合计85＜例1＞收集数据用查检表產品品質檢驗判定用查檢表26＜例2＞點檢用查检表檢查日期：年月日项目1234567携带钱包手帕产品资料文具服饰领带头发皮鞋整体协调√√√√√√√√√√√√√√√√记号：0，√，×拜訪客戶防止不小心遺漏物品的查檢表27＜例3＞调查异常（不良）原因用查检電視機故障訴怨狀況查檢表例28法则暗示1、增添、增強、附加在某些東西(或物品)可以加添些什麼？或可以如何提高其功能？2、刪除，減省在某些東西(物品)上可以減省或除掉些什麼呢？3、變大，擴張伸延令到某些東西(物品)變得更大或加以擴展。4、壓縮，收細縮細、縮窄或壓縮某些東西或物品。5、改良，改善改良某些東西(物品)從而減少其缺點6、變換，改組改變某些東西(物品)的排列次序、顏色、氣味等。7、移動，推移把把某些東西(物品)搬到其他地方，也許會有別的效果或用處。8、學習，模仿考考慮學習或模仿某些東西，甚至移植引用某些別的概念或用途。9、替代，取代有什麼東西(物品)可以替代或更換。10、連結，加入考考慮把東西(物品)聯結起來或可加入另一些想法。11、反轉，顛倒是否把某些東西(物品)的裡外、上下、前後等作顛倒一下12、規定、規限慮在某些東西或事物上加以規限或規定，從而可以改良事物＜例4＞「改善十二訣」的查检表法29第三章柏拉圖（PARETOCHART）定義:为意大利经济家发明,根据所搜集之數据,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標准,以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。30柏拉圖功用一、作為降低不良的依据二、決定改善的攻擊目標三、確認改善效果(改善前、后之比較)四、應用于發掘現場的重要問題點五、用于整理報告或記錄六、可作不同條件的評价七、確認或調整特性要因圖八、柏拉圖分析具有(檢定假說)之意義31柏拉圖的畫法一、收集數据,作查檢表。二、如工时分析總投入時間為:22950分钟,總損失工時為:8700分钟,其中:換線調机時間多損失工時170分钟,下料多切少切損失工時1900分钟,倒角尺寸偏大損失工時1800分钟,SPM低損失工時3830分钟,落料產品堵料損失工時400分钟,其它損失工時600分钟.32柏拉圖之畫法三、作查檢表項目損失工時損失率%累計損失率%影響度累計影響度ASPM低383017174545B下料多切少切190082521.166.1C倒角尺寸偏大18007.832.820.786.8D落料產品堵料4001.734.54.491.2E換線調机時間多1700.735.21.893F其它6002.637.87100合計870037.810033010203040ABCDEF損失率%86.8100累計影響度%A.B.C三項為主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%柏拉圖之畫法34习题一：请试作某工厂生产线制程品质检验一周产品品质记录柏拉图:日期项目1/61/71/81/91/101/11合计伤痕14气孔22水纹12缩料20凹点9合计111417148137735第四章特性要因圖(CAUSEANDEFFECTDIAGRAM)一、定義:對於結果(特性)與原因間或所期望之效果(特性)與對策間的關系,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖.因其是日本石川馨博士发明,故又称石川图.二、分類:原因型對策型36特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法二、5W2H法三、4M1E法37特性要因圖畫法一、決定問題的特性二、畫一粗箭頭,表示制程為什麼飯不好吃三、原因分類成几個大類,且以圈起來---中骨四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝38利用特性要因圖找尋不良原因的癥結，如下圖：A.原因追查型：39找尋問題點應如何防止，目標之效果應如何達成的對策，而以特性要因圖表示期望效果（特性）與對策間的關係。以下圖為例：B.對策追求型：40人•是否已培訓?•健康是否有問題?•是否存在態度問題?•是否依照標準化工作程序機•保養:有否制定維修保養計劃?是否合適?•工具:工具,夾具是否合適?•調校:機器調校是否有標準?頻率?•制程:制程能力是事足夠?特性要因圖(魚骨圖)分析41物•供應商-來料是否合格?經過QC驗收?•變化-物料是否變質?法•是否依照標準化操作?•標準化本身是否出現問題.環•工序是否受所處環境所影響,譬如:空氣,塵埃,氣溫,溫度等等檢•檢測工具是否合適?•重復性是否足夠?•再現性是否足夠?特性要因圖(魚骨圖)分析42特性要因圖之畫法為什麼飯不好吃?材料方法鍋子人请大家画画习题二：为什么饭不好吃？43一、前言：◎造成產品品質異常的因素。◎如何正確、迅速找出問題癥結所在。◎節省時間、人力。二、層別法的定義：層別法：為區分吾人所搜集之數據中，因各種不同之特徵而對結果產生之影響，而以個別之特徵以分類、統計，而此類統計分析的方法稱為層別法。第五章層別法(STRATIFICATION)44一组二组三组人员机器材料方法其他四组五组六组層別法1.部門別、單位別2.製程區層別3.作業員層別4.機械、設備之層別5.作業條件之層別6.時間之層別7.原材料之層別8.測量之層別9.檢查之層別10.環境、天候之層別11.地區之層別12.製品的層別13.其他三、層別法的分類451.先行選定欲調查之原因對象。2.設計搜集資料所使用之表單。3.設定資料之收集點並訓練站別員工如何填製表單。4.記錄及觀察所得之數值。5.整理資料、分類繪製應有之圖表。6.比較分析與最終推論。四、層別法的實施步驟461.實施前，首先確定層別的目的：不良率分析？效率之提升？作業條件確認？2.查檢表之設計應針對所懷疑之對象設計之。3.數據之性質分類應清晰詳細載明之。4.依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。5.層別所得之情報應與對策相連接，並付諸實際行動。五、層別法使用之注意事項471、利用查检表收集数据。2、利用数据汇成推移图层别之。六、層別法之運用手法48一、前言：◎在分析独立数据时，用直方图与柏拉图可以找到改善的着眼点，但要