焊接工艺过程卡

共页第页签字日期签字日期1领料生产2划线生产3下料生产4坡口生产5施焊生产6检查质检7探伤探伤8试样截取生产9试样加工生产10性能试验质检标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期图纸版本号工艺版本号按JB4708标准分别加工拉力试样2件、弯曲试样4件、冲击试样6件，并打上评定编号，加工尺寸见《试样加工图》，按GB228/T、GB229/T、GB/T232分别进行力学性能和弯曲性能试验，做好试验结果记录按工艺指导书进行施焊，按有关规定打上焊工钢号按GB150及JB4708规定进行检查，填写《焊接检验记录卡》按《容规》进行100%射线探伤，要求透照质量AB级，合格级别II级按取样图在试样上划样截取试样试板料应提交原材料质量证明书复印件，且标记清楚焊接材料应提交焊接材料质量证明书复印件划试板（WPQ-17）700X160四件，做好标记移植，按规定打上评定编号工序部门操作者检验员焊接工艺过程卡阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司零部件名称零部件图号产品图号合同编码编制(日期)审核(日期)工序内容工序名称气割下料，并清理坡口形式按图样，坡口端各30mm内去锈去污材质:Q235A毛坯种类:焊接件产品名称:质量计划号:质量版本号:工艺装备检验结果共6页第1页签字日期签字日期1下料备料2成形车间3检验质检4组焊车间4.1组焊车间4.1.1点固4.1.2焊接4.1.3调修4.1.4划线4.1.5点固4.1.6焊接4.1.7调修4.2组焊车间标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毛坯种类:焊接件产品名称:水化器质量计划号:阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司焊接工艺过程卡图纸版本号:A版合同编码:85250零部件名称:壳体组装工艺版本号:01产品图号:V1705733零部件图号:V1705734质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备检验结果操作者检验员材质:Q235A将件2、3、4按图纸要求点固为一体；将件6、7、8按图纸要求点固；将件1、5、9按图纸要求点固为一体并对角线直撑。分别焊接点固好的234件、678件和159件。对以上施焊件进行调整，使符合图纸尺寸；并打磨修理焊道。在平台划线确定件2与件7的圆心位置按图纸要求下料,详见《制作工艺》按图纸要求将零部件加工成形,详见《制作工艺》组焊右侧板组件，见图V1704311组焊油箱，见图V1633203审核(日期)检查确认合格组焊扭力臂支座,见图V2632011将件2、7点固于平台之上，确保焊后位置尺寸不变；将159件与234件、678件组点并点固于平台之上。连接234件、678件和159件。对以上施焊件进行调整，使符合图纸尺寸；并打磨修理焊道。编制(日期)共6页第2页签字日期签字日期4.2.1点固4.2.2焊接4.2.3调修4.3组焊车间4.3.1点固工装4.3.2焊接工装4.3.3调修4.3.4热处理4.3.5加工4.4组焊车间4.4.1点固4.4.2焊接4.4.3调修标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期零部件图号:V1705734毛坯种类:焊接件产品名称:水化器质量计划号:图纸版本号:A版合同编码:85250零部件名称:壳体组装工艺版本号:01阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司焊接工艺过程卡产品图号:V1705733质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备检验结果操作者检验员材质:Q235A使用焊接定位工装将件1与件20组点好,工装见图V1704311(注:件1的孔应提前加工好)在工装上施焊,确保焊接变形最小.对以上施焊件进行调整，使符合图纸尺寸；并打磨修理焊道。焊后热处理,详见《焊接工艺》按图纸要求将所有零件装配点固.先焊接1、2件，2、6件，2、3件；再焊接3、4件；再焊接2、5件，2、7件，最后焊接1、5件，1、7件，4、5件。对以上施焊件进行调整，使符合图纸尺寸；并打磨修理焊道。组焊右侧板与环形板,见图V1704311对以上施焊件进行调整，注意孔距尺寸；并打磨修理焊道。编制(日期)审核(日期)加工件20,详见《制作工艺》组焊油箱与油箱板,见图V1704311按图纸要求将油箱与油箱板装配点固.采用间隔焊进行焊接,防止焊接变形共6页第3页签字日期签字日期4.5组焊4.6组焊4.6.1点固4.6.2焊接4.6.3调修4.7总装车间4.8检验质检5组焊车间5.1焊接5.2点固5.3焊接5.4点固5.5焊接5.6调修标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期图纸版本号:A版合同编码:85250零部件名称:壳体组装工艺版本号:01阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司焊接工艺过程卡产品图号:V1705733零部件图号:V1705734检验结果操作者检验员材质:Q235A毛坯种类:焊接件产品名称:水化器质量计划号:组焊右侧板与油箱,见图V1704311按图纸要求将右侧板与油箱装配点固,并将右侧板点固于平台上.采用间隔焊进行焊接,小电流快速焊,防止焊接变形对以上施焊件进行调整,并打磨修理焊道。质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备审核(日期)将件1、2、3、4点固好并拉好支撑，预防薄板件的变形采用小电流快速焊,防止焊接变形将件5与件1234点固好，可采用反变形。对件5施焊组焊扭力臂支座与后盖,见图V1704311对以上施焊件进行调整，注意法兰孔尺寸；并打磨修理焊道。编制(日期)总装右侧板组件,详见《制作工艺》按图纸要求进行检验组焊石灰石通道,见图V1629096将件6焊于件4上，并调修共6页第4页签字日期签字日期6组焊车间6.1组焊6.1.1焊接6.1.2焊接6.2划线6.3点固6.4焊接6.5调修6.6检验质检7组焊车间7.1点固7.2焊接7.3调修8组焊车间标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司焊接工艺过程卡产品图号:V1705733毛坯种类:焊接件产品名称:水化器质量计划号:零部件图号:V1705734图纸版本号:A版合同编码:85250零部件名称:壳体组装工艺版本号:01质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备检验结果操作者检验员材质:Q235A在件1上划线，确定件2、3、4的位置将件1点固在平台上，将件2、3、4点固在件1上焊接件3采用间隔焊进行焊接,小电流快速焊,防止焊接变形对以上施焊件进行调整，注意零件尺寸；并打磨修理焊道。组焊左侧板组件,见图V1704308组焊轴承板组件,见图V1704296采用氩弧焊焊接件2、3、4，详见《焊接工艺》焊接件1、件2，详见《焊接工艺》对以上施焊件进行调整，并打磨修理焊道。组焊整个壳体,见图V1705734编制(日期)审核(日期)按图纸要求进行检验组焊支撑梁,见图V3643605将件1、2、3点固好，可采用反变形。先焊接1、2件，采用分段间隔焊,防止焊接变形。共6页第5页签字日期签字日期8.1组焊8.2组焊8.2.1点固8.2.2焊接8.2.3调修8.3组焊8.3.1点固8.3.2焊接8.3.3调修8.3.4检验质检8.4组焊8.4.1点固8.4.2焊接标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期组焊件6与件7将件6点固在平台上，将件7点固在件6上焊接采用小电流快速焊,防止焊接变形对以上施焊件进行调整，并打磨修理焊道。组焊件9与件21按图纸要求进行检验组焊件4、5、12、13将件4、5、12、13组装在主体上并点固。组焊件6、21、3、8、18、19、20、10将件6、21、3、8、18、19、20、10整体点固,内部对角线支撑。先将件19与件18、20部分施焊，然后焊接件18、件20；然后焊接其它焊缝，最后焊接件19与件18、20剩余部分的焊缝，注意长焊缝应采用间隔焊,小电流快速焊,防止焊接变形对以上施焊件进行调整，并打磨修理焊道。阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司焊接工艺过程卡产品图号:V1705733零部件图号:V1705734图纸版本号:A版合同编码:85250零部件名称:壳体组装工艺版本号:01操作者检验员材质:Q235A毛坯种类:焊接件产品名称:水化器质量计划号:先将件4、5和件4、12分别组焊，再将件4、5、12、13分别与主壳体相焊，最后施焊其它焊缝编制(日期)审核(日期)质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备检验结果共6页第6页签字日期签字日期8.4.3调修8.5组焊8.5.1焊接8.5.2点固8.5.3焊接9检验质检10总装标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司焊接工艺过程卡产品图号:V1705733零部件图号:V1705734图纸版本号:A版合同编码:85250零部件名称:壳体组装工艺版本号:01检验结果操作者检验员材质:Q235A毛坯种类:焊接件产品名称:水化器质量计划号:对以上施焊件进行调整，并打磨修理焊道。组焊件17、22、23、24、25将件23、25相焊将件17、22、24、25定位点固质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备对件17、22、24、25按图纸要求施焊对壳体组件整体检验转入总装工序，详见《制造工艺》编制(日期)审核(日期)