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DK3+350中桥施工方案一、工程概况1、工程简介DK3+350m2-24m预应力混凝土梁中桥位于位于i=-3.1‰的坡道直线上。采用盆式橡胶支座，固定支座设于梁的伊尔施方向。位于坡道上的桥台台顶斜置，梁斜置。直线上，全桥总长62.50m。圆端型桥墩、T型桥台、扩大基础、低高度后张法预应力梁。桥面设护轮轨及梭头，台顶预埋防横移钢轨。2、主要技术标准⑴线路等级Ⅱ级⑵正线数目单线⑶限制坡度上行6‰⑷最小曲线半径800m⑸牵引种类内燃，预留电化条件⑹到发线有效长度850m⑺闭塞类型继电半自动闭塞3、工程数量大桥主要工程数量表部位wei位名称规格及说明单位数量梁部价构及架设L=24m后张法预应力混凝土梁孔2支座L=24m后张法预应力混凝土梁孔2墩台桥台台帽C30钢筋混凝土m338.8道碴槽C30钢筋混凝土m316.8支承垫石C30钢筋混凝土m32台身C30混凝土m3366.2桥墩支承垫石C40钢筋混凝土m32.0顶帽及托盘C30钢筋混凝土m323.0墩身C30钢筋混凝土m334.5基础扩大基础C30钢筋混凝土m3417.9挖基土方3m以内无挡无水m35866m无挡有水m31601基坑回填m31769基坑抽水中/强水流M31368桥面及其他人行道双侧钢筋混凝土步板及钢栏杆宽0.8m延米125护轨/梭头及弯轨m/座70/1围篮/吊篮个2/2检查梯个3防震落梁措施7度L=24m孔1通讯、信号/电力电缆槽单延米91.8附属工程锥体及台后填土普通土/渗水土m31963/1590锥体护坡M10浆砌片石m3478.9检查台阶M323.6桥号标个2二、项目组织机构及人员职责1、组织机构项目经理项目总工程师项目副经理技术组安质组材料组设备组劳资组财务组砼班木工班钢筋班机修班综合班2、项目经理部人员职责⑴项目经理1）认真贯彻本企业质量方针，对集团质量体系在本工程有效实施负责，建立并落实本单位质量责任制。2）是受公司经理的委托，对本工程最终达到符合设计，满足合同要求，符合验收标准和本项目的质量目标负责。3）对上级管理评审意见贯彻、执行、落实、检查的责任。4）根据施工技术文件和施工组织设计要求，配备足够的人力、物力资源，保证工程项目的质量和工期符合要求。⑵项目副经理受项目部经理委托负责本项目质量体系文件实施的日常管理工作，保证各项目与质量有关的活动在受控状态下进行，结合本项目特点还负责：1）负责在施工过程贯彻落实质量计划，确保工程质量达到预期目标。负责创优规划、QC组织和落实。2）负责在施工过程中合理配备人力、设备、物资资源，在分管权限范围内配置资源。3）负责组织落实承担项目的施工环境、质量计划、质量检查、工程验交、保修回访工作。4）负责分管施工组织中的技术组、材料组、安质组、设备组、劳资组。⑶项目总工程师1）是本项目技术工作的总负责人，对本工程的技术管理、新工艺、新材料应用、技术规范规程和作业指导书的正确使用等负全面技术责任。2）在项目经理领导下，具体负责质量管理、组织、检查、督促质量体系文件的有关技术、标准等日常工作的实施。3）负责掌握有关质量技术标准和办理变更设计等事宜，负责技术组的管理，负责国家有关工程技术方面的法律、法规、标准在本项目的实施。4）负责技术文件和资料的管理，按要求管理本部门所形成的质量记录。⑷安质组1）负责国家有关工程质量方面的法律、法规、标准的实施。2）负责检验与试验设备的周期检定工作，使检验与试验设备处于受控状态下。3）根据本工程特点，制定安全、质量保证措施，负责日常生产安全、质量的管理工作。4）负责对工序、分项、分部工程进行检查评定，并形成本部门的质量记录。5）负责对关键工序、特殊工序的检查、指导工作。6）监督检查特种作业人员持证上岗情况，确保不发生无证人员从事特种作业的现象。⑸材料组1）项目材料组负责采购材料、入库的检验与验收工作。2）负责原材料（水泥、钢材等）的标识。3）根据备料单提供的材料规格、数量、供货日期组织进料，确保施工生产顺利进行。4）负责材料、半成品搬运、储存程序的实施。5）负责生产用料的发放与管理，大力开展“双增双节、增效节支”工作。⑹技术组1）根据施工技术文件要求进行施工测量放线，并执行定位复测制度。2）负责原材料的检验与试验的具体实施。3）按照程序文件要求，按规定进行隐蔽工作检查，并形成质量记录。4）要做好技术交底，做好有关检查和质量记录工作。5）指导相关责任人做好劳务施工队有关质量、进度和施工安全防护工作。⑺设备组1）对工程需用设备应按程序文件要求进行质量控制，确保合格的设备进场。2）对配备的施工机械由专人负责，按《过程控制程序》实施控制，确保设备性能满足施工要求。3）负责建立机械设备台帐，填写机械设备运转记录，负责机械设备大中修工作。⑻劳资组1）根据施工组织设计文件合理配备劳力，确保工程按期完成。2）组织好培训工作，尤其是特种作业人员的培训。负责组织特种作业人员参加培训、考核工作，并保存考核成绩，做为上岗依据。3）加强定额管理，确保“全额计件”顺利进行。4）负责劳动工作及考勤管理，作好奖惩呈报工作，加强对职工劳动纪律思想教育。三、施工准备1、修筑排水通道基坑距河道近200m,而且没有排水通道,需要挖排水通道。2、施工用电自备发电机一台。3、施工资源水泥采用海拉尔蒙西PO42.5普硅水泥,砂石粗细骨料为地产。四、施工方案和施工方法1、基坑开挖施工由于桥位距离河道较近，地下水位较高，降水深度达到2.0m,地层为透水系数较大的大颗粒圆砾土。采用明抽或大口井降水。基坑采用机械开挖至基础底标高以上30cm左右时，改用人工挖土并整平基底，经监理工程师检验合格后，进行基础混凝土施工。2、扩大基础模板采用定型组合钢模拼装，安拆使用吊车，支撑采用外侧支撑的方式。混凝土浇筑采用溜槽结合吊斗方式，分层浇筑中，每层厚度控制在45cm以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。按施工规范的有关规定执行，并预留基础与墩台身接茬钢筋。混凝土浇筑初凝后，立即进行覆盖养护，达到规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，进行基坑的回填工作，并认真填写隐蔽工程施工记录。3、墩台身施工⑴模板工程墩台身轮廓尺寸和表面光洁度，通过模板来保证。因此，模板必须结构紧密，尺寸准确，具有足够的强度和刚度，并能多次利用。桥墩圆端部分采用加工定型钢模，直线段部分采用大片钢模板拼装形式，桥台采用组合模。墩台托盘及顶帽模板：采用加工定型模，内涂机油。台身及顶部模板：桥台采用组合钢模板拼制，异形部分采用木模内钉铁皮，且严格控制好各部尺寸及标高。支承垫石模板：根据设计图纸所规定形状尺寸，采用模板内钉铁皮的方式。施工时待顶帽灌注完毕后，再支立垫石模板，时间不超过45分钟。锚栓孔位置控制情况：采用实心圆木模，在施工顶帽钢筋时将锚栓孔位置留出。如因钢筋过密无法避开锚栓孔时，可将钢筋断开，并用短筋控制。锚栓孔模板可在支承垫石上放线定位。安插时其顶面要比垫石低约5mm，在垫石混凝土初凝前，随时转动圆木，混凝土初凝后将圆木拔出。⑵墩台混凝土的灌注①混凝土的运输混凝土采取搅拌站集中搅拌，罐车运输。②混凝土的浇筑浇注前，先检查模板的位置及尺寸，钢筋及预埋位置、数量及保护层是否符合设计要求，模板是否已润滑，并将模内的一切杂物清除干净。混凝土浇筑采取连续分层进行，每层保持在25～40cm，但不大于振捣棒作用半径的1.25倍。墩台身混凝土的浇筑采用纵向分段、水平分层、由中间向两端呈阶梯形的灌注方式，避免混凝土集中在两端或中部而导致顶帽的收缩龟裂。灌注速度要求在先浇注好的前一层混凝土初凝之前，进行下一层的浇注。墩台身、托盘和台顶的混凝土分阶段浇注。当墩台身混凝土浇注到距设计墩台顶30cm时，停止浇筑，钢筋就位，检查完毕后继续浇筑，不留工作缝。支承垫石模板及钢筋在顶帽混凝土浇注完毕后立即安设，时间不超过45min，浇注混凝土时不做工作缝处理。③混凝土的振捣及养护混凝土的浇注与振捣密切配合，施工采用插入式振捣器，振捣层厚及时间严格掌握，当混凝土面不产生气泡、混凝土不再下沉，表面平整开始浮现薄层水泥浆时，停止振捣。在混凝土浇注完10小时后，即以帆布覆盖其表面，并经常洒水。如在炎热及有风的天气提前覆盖和洒水。养护持续进行，直至达到混凝土设计标号的70％为止，且不少于14天。拆模时按规范要求的期限，以免破坏墩台混凝土表面。五、工程项目检验和试验计划1、主要检测项目的检验和试验⑴各种原材料、半成品、成品，无产品合格证、缺乏检验资料的不准使用⑵工程材料的取样，应按有关试验规程进行操作并填写试验委托单，并如实提供齐全的试验报告。2、主要检测方法⑴钢筋加工的质量检测每个焊工在每班开始时，先按实际条件试焊两个对焊接头焊件，按规定进行冷弯试验合格后，方可正式进行焊接。用尺量或焊接工具尺、人眼观察来检查钢筋数量，钢筋尺寸，钢筋结构尺寸、焊接质量。⑵混凝土的质量检验原材料的检测一部分自检，一部分委托专业实验室检验。混凝土作业前要检测砂石含水量、配制外加剂，换算施工配合比，并在现场及时挂牌标明配料用量。水泥要分类覆盖标准存放并严禁过期、混用和受潮。混凝土强度检查试件和自检试件要在灌注地点按试验规程随机取样，并在标准条件下养护28天。⑶基底检测基底标高及顶面标高用水准仪检测。⑷墩台模板的检测前后、左右距中心线尺寸用经纬仪检查；表面平整度用2.0m靠尺检查；预埋件和预留孔位置在纵横方向尺量检查。六、工程项目质量保证措施1、质量管理质量方针：科学管理、诚信求精、满意客户、创新发展，依靠科技，强化管理，样板引路，全面创优。质量目标：严格遵守国务院279号令颁发的《建设工程质量管理条例》及国家和铁道部现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关技术规范要求。消灭重大、大质量事故，确保全部工程达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率100%，验交速度达到设计速度。创优规划工程质量达到铁道部优质工程标准，并满足全线创优规划及要求，争创国家级优质工程；各类原材料符合设计要求，合格率100%；各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100%；分项、分部及单位工程一次验收合格率达到100%；杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制事故发生。2、质量管理制度在进行施工项目质量控制过程中，遵循以下原则：⑴坚持“质量第一、用户至上”。⑵以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。⑶以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。⑷坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。⑸贯彻“科学、公正、守法”的职业道德规范，把好人、材料、机械、方法和环境五大关。3、质量技术保证措施⑴保证质量的技术管理制度强化施工管理，加强领导的质量意识，提高职能人员的工作责任心，坚持下列制度：①技术指导制度施工技术人员要深入施工现场进行技术指导，严格按工序施工。优化施工方案，大胆采用已成熟的新技术，新工艺，新方法，提高工程质量。②进场把关制度水泥、钢筋、砂、碎石的进场材料都必须有半成品合格证或试验合格单，进场后按照规定进行二次检验，不符合规范要求和设计规定的材料坚决不准进入施工现场使用，试验送到黑龙江铁建工程检测有限责任公司海拉尔检测站试验室进行试验。⑵实行“三级”检查制度对每道工序中作业队进行自检，项目经理部进行复检，监理工程师进行验收检查，要严格按照检测程序进行质量检测，层层把关，责任到人，未经项目部质检人员和监理工程师认可的工序不得转入下道工序施工，由项目经理部总工程师主持，每月进行一次质量检查，发现问题及时报告项目经理，并按ISO9002规定及时进行整改。⑶坚持六种工作制度①培训上岗制度：对参加施工的全体人员进行岗前培训，质量教育，关键岗位工作人持证上岗。②施工测量复核制度：工程开工前必须做好测量工作，对线路控制桩，水准点，未经复核严禁使用。③图纸会审制度：认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、漏、碰、错情况，并与设计者核对无误后据此施工。④技术交底制度：每道工序施工前必须由项目经理部技术主管进行技术交底，交底必须由项目经